UHMW-PE在连续消解仓中的应用

1原连续消解仓的使用现状及存在的问题连续消解仓是粉煤灰制砖生产线中不可缺少的关键设备,它的主要作用是将陈化配好的制砖原料向制     

煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺

原料制备是制砖工艺的基础，在现有技术水平基础上，改进原料制备工艺，能够生产出高质量、高孔洞率的煤矸石页岩烧结空心砖和装饰砖。介绍原材料特性，并对原料制备工艺中的原料预均化，露天风化，原料破碎，陈化处理及湿式轮碾作了详细的论述。     

克服烧结砖瓦原料颗粒偏析现象的陈化库解决方案——半桥折叠式多斗挖掘机

针对制砖原料颗粒偏析在各个环节对烧结砖瓦成型、品质的影响,重点探讨原料在进入陈化库布料、取料环节颗粒偏析的成因和控制方法,并介绍了在陈化环节解决原料颗粒偏析的新型装备——半桥折叠式多斗挖掘机陈化库解决方案。     

粉煤灰制砖工艺

介绍粉煤灰制砖的原材料、工艺过程及生产控制要点。指出：原料干搅拌混合有利于提高拌合料的均匀程度,该工序不可少;湿拌时要求一次加足所需水量;选择符合工艺要求且机械化程度高的仓式陈化;湿碾后,拌合料需再陈化一段时间;采用双向压制成型,可使砖坯密度性均匀;要根据原料、生产工艺和季节的不同制订相应的最佳升温、恒温及降温制度。     

粉煤灰免烧砖压制成型工艺

介绍粉煤灰制砖的原材料、工艺过程及生产控制要点。指出原料干搅拌混合有利于提高拌合料的均匀程度，该工序不可少；湿拌时要求一次加足所需水量；选择符合工艺要求且机械化程度高的仓式陈化；湿碾后，拌合料需再陈化一段时间；采用双向压制成型，可使砖坯密实性均匀；要根据原料、生产工艺和季节的不同制定相应的最佳升温、恒温及降温制度。     

烧结砖生产过程中的原料加工质量监控

正烧结砖生产过程对原料的加工包括配料、粉碎、筛分、加水搅拌、陈化、碾炼等工序,目的是使原料中的各种成分(包括内燃煤)组合成能满足制砖要求,并充分混匀,水分渗入泥料颗粒深处,塑性充分发挥,以利于挤出成型、干燥、烧结,制出优质砖。1配料过程中的质量监控一是调整原料的化学成分,例如原料中的三氧化二铝不足,可以掺入铝矾土;原料中的二氧化硅含量偏低,可掺沙等。无论哪种情况都必须弄清原料中各种化学成分的百分比,按需定量均匀掺入,     

煤矸石制砖破碎、焙烧工艺的设备选型

1 原料破碎在生产中的重要性 原料破碎是制砖生产的第一道工序,是制砖生产的基础工作,原料(颗粒级配)关系到砖的成型及外观光洁度;若粒度较粗,则塑性较差、成型难度较大,其成品外观粗糙;若颗粒级配得当,对产品的外观成型都有好处;同时原料热值较低,易产生成品欠火,而热值过高又产生产品过烧;原料产量低,供料不足,不仅影响成型和烧成的产量,而且陈化时间短,塑性较差,也影响产品产量和质量. 目前破碎系统通常采用板式给料机→细碎锤式破碎机→电磁振动筛(滚筒筛)→搅拌机.共四种设备完成整个原料处理过程,然后进入陈化库. (1)细碎锤式破碎机,下料粒度＜ 10mm,筛分后进入下道工序.     

浅谈加注岩棉自保温烧结砌块的工艺要求

从原料选择、采集、原料制备、原料陈化、成型、干燥、焙烧、卸砖、打包、机械人砌墙、制作墙板等方面分析了加注岩棉自保温烧结砌块的生产过程。     

煤矸石制砖原料破碎处理中应注意的几个问题

煤矸石制砖原料的破碎一直受到行业同仁的关注,讨论破碎处理工艺,正确选择原料破碎设备,对煤矸石制砖生产线尤为重要.本文就国内煤矸石制砖原料的破碎现状、如何改进破碎工艺进行了分析,总结出煤矸石制砖原料破碎工艺设计应遵循的三点原则,供业内人士思考.     

天津市宏达建材机械厂研制成功真空隧道陈化机

20 0 3年 6月 30日 ,国家对 170个重点城市限时禁止使用粘土实心砖 ,这一强制性措施 ,加速了建筑用粘土实心砖向以粉煤灰、煤矸石等废弃物为原料的空心砖或实心砖的转变。新型墙材的繁荣和发展已是大势所趋 ,势在必行。目前 ,利用粉煤灰、煤矸石、页岩、低塑性原料生产空心砖、多孔砖、标砖时 ,须按要求将原料与粘合剂按比例混合、加水 ,并经陈化仓 2～ 3d的陈化处理 ,才可将物料送到砖机生产线挤出成型。这种原料处理方法 ,不仅加大了制砖企业的初期投入 ,占用大量的土地 ,而且加大了生产成本。这一现状在一定程度上困扰着绝大多数砖厂的转…     

淄博捷达助力砖厂陈化环节自动化

<正>本刊讯在11月初合肥举行的第十八届国际墙体屋面材料生产技术交流大会暨生产装备博览会上,淄博捷达机械有限公司展示的无人值守陈化技术和桥式陈化库吸引了众多参观者的目光,展台前咨询者络绎不绝。淄博捷达致力于砖厂陈化设备的研发和生产制造,针对制砖原材料越来越复杂、砖的种类越来越多的实际,从用户需求出发,不断推进产品升级换代和     

烧结砖生产过程中的原料质量监控

正现在烧结砖的原料有粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、矿渣、河湖淤泥、生活垃圾,似乎不管什么东西都可以制砖了,事实决非如此。古人用粘土制砖,还要求"挖地三尺,取其粘而不腻,疏而不散者为佳"(宋,刘诫著《营造法式》一书)。对制砖原料有一定的技术要求,超出范围的原料就不能制砖。1化学成分对制砖原料化学成分的要求见表1。     

利用河道淤泥制造保温砖的研究进展与现状

从原料的干燥与陈化、内燃料以及成孔剂的选择和使用等方面,简要总结了采用河道淤泥作为主要原料制造保温砖的研究进展和现状,并对该技术的研究前景做出了展望和分析。     

程控机与计算机联网监控系统在烧结砖干燥室、焙烧窑上的应用

随着计算机技术、通信技术、自动控制技术的高速发展以及各种智能仪表的大量应用 ,各种工业生产过程的自动化水平得到了很大的提高。特别是各种智能测量、控制仪表和高可靠性可编程控制器ＰＬＣ出现以后 ,设计者可以根据具体的控制要求 ,选择合适的仪表和控制单元进行系统集成。这样 ,系统的设计开发周期短 ,可靠性高 ,成本低。双鸭山东方工业公司烧结砖设备生产线中干燥室、窑炉的温度控制就采用了这种控制系统。1　控制对象和控制软件功能简介煤矸石烧结砖生产线是将煤矸石粉碎成符合制砖要求的原料 ,然后对原料进行陈化 ,陈化好的原料制…     

读者信箱

问 :哪些制砖原料适合一次码烧工艺 ?答 :要回答这个问题 ,我们必须搞清楚制砖原料性能与工艺的关系 ,并非所有的制砖原料都适合一次码烧工艺。一般来讲 ,制砖工艺分为一次码烧工艺和二次烧码工艺 ,选择哪种工艺 ,主要取决于选用原料的性能。制砖原料因其化学成分、物理性能和矿物成分不同 ,其干燥性能就不同 ,其干燥性能就不同。从原料种类来看 ,页岩、煤矸石多适合于一次码烧工艺 ,因为这些原料塑性指数较低 ,因此成型时含水率低 ,坯体强度较高 ,采用一次码烧工艺 ,便于快速干燥。粉煤灰原料由于本身无塑性 ,主要靠粘结剂产生坯体强度 ,在…     

煤矸石烧结砖裂纹的成因分析

<正>冬季是砖瓦行业生产的困难时期,外界气温低,原料陈化不好,塑性较差,并且砖坯进入干燥窑前后温差大,容易产生砖裂纹和塌坯现象。当外界气温低于0℃时,产生裂纹和塌坯的现象会进一步加剧,现就具体情况进行分析说明。1砖体裂纹及塌坯的成因原料的好坏是砖产生裂纹的关键因素,原料颗粒级配不合理(如塑性颗粒偏少)及破碎车间一级搅拌     

搅拌机的使用和维护

1前言 搅拌机是砖瓦生产工艺中原料制备的机械设备之一,适用于对已经粉碎的各种制砖原料进行加水搅拌、混合,使制砖原料能充分湿化、混合、均化、含水率均匀一致,以便改善和提高制砖原料的成型性能。随着砖瓦工业的迅猛发展,节能节土已成为人们的共识,     

搅拌机的使用和维护

搅拌机是砖瓦生产工艺中制备原料的机械设备之一,适用于对已经粉碎的各种制砖原料进行加水搅拌、混合,使得制砖原料能充分湿化、混合、均化、含水率均匀一致,以便改善和提高制砖原料的成型性能。随着砖瓦工业的发展,尤其是建筑节能标准的提高,大量利用煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿、炉渣等原料生产空心砖、多孔砖、空心砌块已成为砖瓦企业的首...     

粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践

1 前言 通常在评价某种粘土(包括页岩、煤矸石等)是否适宜制砖时,主要是看其物理性能,在进行制砖原料物理性能试验时,需要测定其颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性、烧成温度和烧成温度范围等,化学成分对制砖的性能具有间接影响,因而在评价原料制砖的性能时,还将化学组成分析作为判断的参考依据.     

关于全煤矸石制砖的探索与实践

详细分析了鲍店煤矿煤矸石的原料基本性能,并结合原料特性探索出了全煤矸石制砖的原料破碎、成型、干燥和焙烧工艺流程.最后还列出了全煤矸石制砖给该矿带来的社会效益和经济效益.