苏里格气田长水平段小套管固井及其配套技术研究

根据苏里格气田长水平段  １ １ ４  ３ｍ ｍ生产套管固井技术难点, 进行技术攻关及改进, 研发出长水平段前置液体系、 零析水防气窜水泥浆体系、 固井压塞液体系, 优选性能优越的固井工具, 优化生产套管管串结构, 现场施工顺利, 固井质量好, 满足了后期套管射孔 ＋水力桥塞压裂工艺的需要, 总结出一套苏里格气田长水平段小尺寸套管固井工艺技术, 为今后苏里格气田的长期有效开发提供了有力的技术支撑。     

渤海绥中36-1油田生产套管修复技术

在绥中 36 1油田 Ⅱ 期开发工程丛式井组钻井、完井作业中 ,E9井和E15井的 2 4 4 5mm生产套管被钻头磨破 ,经分析研究选用在 2 4 4 5mm套管内下入 177 8mm套管进行补贴固井的方法 ,使 2口井得以修复。采用的套管修复技术具有 6个特点 :工艺简单 ,可操作性强 ;作业全部采用现有的套管系列 ;部分采用自制井下固井工具 ;补贴修复过程中对已完井的储层实施了充分的保护 ;套管修复后不影响今后起下生产管柱及电泵作业 ;用修井机即可完成这类套管的修复作业 ,节省了钻机作业费用。此次套管修复技术的成功使用 ,为在丛式井组生产平台上处理套管磨损、磨破问题积累了经验 ,并为处理类似问题提供了范例。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题，开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101．6mm无接箍套管及套管扶正器，并应用延迟固井工艺，确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术，具有良好的经济效益。     

长井段水泥封窜技术研究

近几年发现长井段窜槽井较多，其主要原因是层间矛盾加大和高压层的存在。而以往各类化学封窜方法和封窜工艺由于工艺复杂、风险大等原因不能适应长井段封窜的需要。根据窜槽产生的原因和特点，利用水泥进行长井段封窜具有很多优势。针对长井段封窜的特点，选择超细水泥作为主料，对水泥配方进行了改进，主要是使其具有“直角稠化”的性能，并研制了防止地层漏失的桥塞剂。通过试验，确定了利用超细水泥进行长井段封窜的施工步骤。2口井现场试验的经验说明，利用水泥进行长井段封窜成功的技术关键是带压侯凝。了解封窜井的吸入量与压力之间的规律，是下步做好长井段封窜工作的方向。     

注采井长封固段固井技术的研究与应用

油田区域的长期开采造成了地层下部压力明显低于上部,给注采井固井,特别是长封固段注采井固井带来许多困难.试验研究表明,适应于长封固段的梯度多凝水泥浆是由不同比例的水泥、降失水剂、分散剂、缓凝剂、膨胀剂和消泡剂组成.该水泥浆性能、水泥石强度、封固质量、油层保护方面均远远优于常规固井水泥浆,采用该水泥浆固井技术,提高了固井质量,减少了施工压力.现场应用表明,双级梯度多凝水泥浆固井技术能减少施工压力,防止压漏地层;在长封固段,双级梯度多凝水泥浆可以有效地防止水泥浆在凝结过程中因失重造成的油气窜槽,有效地压稳地层,保证固结质量;可以减少对地层的污染,快速封固好易漏、易塌等复杂地层,实现水泥浆在长封固段的紊流顶替,提高了封固质量.     

套管损坏井修复技术现状与研究

介绍了目前油田套管损坏井的几种修复工艺技术,从分析套管损坏原因入手,分别对修复工艺技术的流程进行论述,在套管内打通道新技术方面从组合钻具、工作原理及运用效果等方面进行了详细对比,同时,针对不同的修复工艺技术提出了今后需要进一步研究的内容。     

热采井漏失套管液压补贴加固技术研究与应用

鉴于我国在热采井套管破裂修复技术方面缺乏经济而有效的手段的现状,研发了热采井漏失套管液压补贴加固技术,并进行了室内试验和现场应用。该技术的工艺管柱由液压动力部件、补贴部件、密封部件和丢手部件组成,液压动力部件采用液压的方式为漏失套管补贴提供动力,丢手部分采用锁爪锁紧方式,液压丢手,丢手成功率高,适合水平井段的使用。室内试验和现场应用结果表明,采用该技术修复破漏套管时操作工艺简单,密封压差大,补贴管悬挂稳定,内通径满足稠油热采的生产要求,丢手压力达19~21 MPa。     

夏70-08井深井超长井段小套管固井工艺

夏70-08井是位于山东惠民凹陷临南油田夏70断块的1口重点生产井,于1993年10月完钻,人工井底3715 m,水泥返高3011 m,井身结构为φ339.7 mmJ55表层套管×155.31 m φ244.5mmN80技术套管×1890.60 m φ139.7 mmN80油层套管×3736.65 m.于1994年1月试油投产,射开油层井段:S3中 S3下,14层共29.8 m,投产初期日产原油25 t,含水12.6%,以后平均日产在8 t左右,含水在10%以下,至1996年初含水突然升至99.2%,日产原油仅有0.3 t,经证实油层套管在2440～2540 m井段破裂,经多次卡水无效,根据地质要求,决定采用φ101.6 mm、壁厚6.45 mm、接箍外径为109 mm的小套管,对2440 m以下井段进行二次封固,以恢复该井生产.     

取换套管技术在YC1井的研究与应用

YC1井生产套管破损,需进行取换套管作业。针对深部取换套管的特点,借鉴封隔器式套管对接方法的优点,设计了?178 mm套管外插筒工具,制定相应的施工工艺,通过提断、回接、切割、取出旧套管,经过修磨鱼顶、新旧套管对接及注水泥固井、钻水泥塞、试压等工序,成功取换?139.7 mm生产套管2 499.85 m,刷新中石化取换套管最长纪录,为深井取换套管提供了成功经验。     

费尔甘纳盆地长封固段大温差固井技术研究与应用

吉达3井、吉达4井是中石油海外项目在乌兹别克斯坦内的费尔甘纳盆地上所钻的2口探井,这2口探井φ244.5mm技术套管固井面临长封固段、大温差等技术问题,针对这些固井难点,通过室内研究与现场试验,解决了φ244.5 mm套管固井施工风险大、固井质量难以保证的问题,并且形成了费尔甘纳盆地长封固段、大温差技术套管固井的配套技术,为该地区的油气勘探提供工程技术保障.     

Reshaping ＆ Path—expanding Techniques for Casing Damaged Well

The damaged casing is aheadache in the Xingbeiarea of Daqing Oil Field,where a total of 1437casing-damaged wells werefound in the recent years.From 1982 to 1998, therewere 515 casing-damagedwells in Xingbei area thatwere put into repair. Ofthose wells, 238 ones weresuccessfully repaired, 130     

液压加固补贴对破漏套管的仿真研究

针对胜利油田长距离套管损坏井连续破漏及管体刺漏等套管失效工况,以∅139.7 mm×7.72 mm的N80套管为例,借助于ABAQUS有限元软件建立了破漏套管经液压加固补贴后的有限元模型,并对套管组合体模型的承载极限进行了定量分析。研究结果表明:破漏套管表面裂缝的存在对套管组合体承受外挤工况的影响较大,而对组合体承受轴向拉力、轴向压力以及内压等工况的影响甚微;当破漏套管最小裂缝宽度小于2.5 mm时,经液压加固补贴后的组合体在轴向拉力、轴向压力、内压以及外挤等4种载荷工况下的承载极限均高于无损套管的承载极限,满足现场工况要求;而当最小裂缝宽度大于6.5 mm时,补贴后的套管组合体承受的极限外挤载荷小于63.4 MPa,抵抗极限外挤的能力有所降低;通过更改补贴管材质,可明显提高补贴组合体在内压及外挤工况下的极限承载能力。研究结果对现场施工作业具有一定的指导作用。     

多点套损井长井段密封加固技术

针对欢喜岭油田稠油区块多点套损井逐年增加的现状,试验了一种新型套管修复工艺——衬管封固技术。该技术操作简便,适用于任何深度套损井的修复,是修复长跨距、多点破损套管的一种较实用技术。与常规开窗侧钻、套管补贴和打更新井等措施比较,衬管固井技术扩大了应用范围、降低了施工成本。现场试验3口井,措施成功率100%。     

长距离套破井液压补贴加固工艺技术

关于套管连续破漏和较长距离井段破漏点,采用1次下入1根补贴管的方法不能完成补贴,而分段补贴又不能保证破漏段的全覆盖。鉴于此,研究了长距离套破井液压补贴加固工艺技术。长距离套破井液压补贴加固工艺管柱包含内管和外管,内管和外管通过锁球连接和脱接插入方式下入,补贴采用两端锚定和两端补贴加固方式实现,补贴后承压25 MPa,悬挂力450 k N。现场应用结果表明:长距离套破井液压补贴加固工艺管柱施工成功率100%,补贴后套管耐压达20 MPa,30 min压降小于1 MPa,密封合格。研究结果对油井尽快恢复生产起到了促进作用。     

K341长胶筒封隔器在套损井隔水采油中的应用

针对长庆油田腐蚀严重套损井采用常规封隔器隔水采油有效期短以及多次隔采后坐封难度大的问题,研制了K341长胶筒封隔器,设计了坐封、完井一体式隔水采油工艺管柱。在28口腐蚀严重套损井进行了试验,隔水采油井平均日产油从前期0.5 t恢复至1.3 t,累计恢复油量6018.0 t,一次性隔采成功率达92.5%。现场试验结果表明:K341长胶筒封隔器具有更长的有效封隔面、较大的扩张比,可形成有效密封段,提高密封效果;采用K341长胶筒封隔器及过流过压阀的隔水采油工艺管柱,可实现一趟管柱完成封隔器坐封和完井,提高了效率;K341长胶筒封隔器可有效解决腐蚀穿孔严重以及难选取坐封段套损井隔水采油的问题,为此类套损井治理提供了一种有效手段。     

套管补贴对接工艺技术及其应用

为有效修复破损段较长的套损井，辽河油田在热采井胀管式套管补贴工具及工艺技术的基础上，研究成功了套管补贴对接工具及工艺技术，补贴长度从原来的单段(8m)扩大到目前的无限长度。该技术在冀东滩海油田G113—7井进行了现场应用。分两段补贴，补贴段总长13．94m，补贴后试压合格。详细介绍了套管补贴对接工具的结构、工艺原理及技术参数并详细叙述了G113—7井套管补贴对接情况。     

套管补贴技术在稠油井的应用及效果

稠油热采井的套管错断是热采井套损的主要类型之一,采用套管补贴加固技术是修复套管错断井的一种有效方法。介绍了套管补贴加固修套的工艺原理、技术参数和技术特点。现场应用表明,该工艺技术对热采井套损的修复具有很好的效果。     

套损井大通径膨胀薄壁管补贴修复技术研究

采用低合金材料的薄壁补贴管进行套管补贴,能够获得比常规膨胀补贴更大的补贴通径。在提出薄壁管补贴材料选择要求的基础上,对补贴管结构进行了设计,采用ANSYS软件对补贴膨胀过程进行了力学分析。分析结果表明:薄壁补贴管的膨胀补贴过程符合金属材料塑性变形规律,在膨胀过程中补贴管会产生应力波动,应力值始终位于材料的屈服强度和抗拉极限之间,其最大应力为925.06 MPa,补贴管能够对套管进行修复而不发生断裂破坏。研究结果可为薄壁补贴管的现场应用提供参考。     

套损井最佳修井时机和修井策略研究

套管损坏将造成很大的经济损失,套损井的修复必须找准修井时机和选择合适的修井工艺,但现场一般靠经验判断,准确性较差。应用非线性规划方法,建立了大修井经济评价模型,通过确定模型参数,分析不同模型参数对修井经济效益影响的敏感性,得出常规修井套损修复概率与使用年限概率的积是影响修井经济效益的主要因素,其它因素均在其控制下发生作用。另外,通过对该模型的求解,得出在现有修井技术水平下,必须在套损较轻时修井,通径大于90mm时是最佳修井时机,整体的修井策略是尽量多地采用先进修井技术,先修难度小、油井产量高、水井注水量高且对周围影响大的井。经现场应用,取得了良好的效果。