自动码坯机在烧结砖厂的应用

1 引言 从20世纪80年代我国引进国外技术开始,制砖行业的技术装备得到了快速的发展,例如热工设备--中断面、大断面平顶隧道窑的出现改善了轮窑、小窑的操作环境和操作水平;成型设备--双级真空挤出机(软塑、半硬塑、硬塑)使产品质量得到了极大的提高,取代非真空挤出机在烧结砖厂得到了普遍使用,而码坯设备--自动码坯机也是运行可靠、技术先进的设备,目前在很多新建砖厂中应用,但没有普遍使用.随着我国经济的快速发展,企业对改善劳动环境、提高科技含量的要求也在逐渐提高,而人们生活水平提高后,对自己所从事工作的环境要求也越来越高,逐渐由体力劳动向非体力劳动或轻体力劳动转变.这就对砖厂的码坯和卸坯工段用人多且劳动繁重提出了一个课题,用自动码坯机替代人工码坯势在必行,是必然趋势.     

年产1.4亿块煤矸石烧结砖项目河南投产

日前,河南和信新型建材有限公司一期年产1.4亿块煤矸石烧结砖项目正式投产。该项目分为四期,总投资1.65亿元。一期采用9.2m宽大断面隧道窑和大型自动化码坯机,建设了两条9.2m宽大断面隧道窑煤矸石烧结多孔生产线。采用一次码烧工艺,程控机联网控制,干     

读者信箱

问：要提高隧道窑烧成效率,预热带如何操作？ 答：隧道窑是近几年在烧结砖行业大力推广使用的窑型,许多新建烧结砖厂都使用隧道窑进行烧成作业。虽然各个厂的情况不同,有的厂使用一次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用二次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用拱顶隧道窑,有的厂使用平顶隧道窑,有的厂使用中、小断面隧道窑,有的厂使用大断面或者超大断面隧道窑,但隧道窑的烧成原理是一样的,烧成过程中的操作要求和方法是基本相同的。     

烧结砖隧道窑“三带”的操作及烧成原理

隧道窑是近几年在烧结砖行业推广使用的窑型,许多新建烧结砖厂都使用隧道窑进行烧成作业.虽然各个厂的情况不同,有的厂使用一次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用二次码烧生产工艺的隧道窑,有的厂使用拱顶隧道窑,有的厂使用平顶隧道窑,有的厂使用中、小断面隧道窑,有的厂使用大断面或者超大断面隧道窑,但隧道窑的烧成原理是一样的.烧成过程中的操作要求和方法也基本相同,只有采用合理的操作方法,才能提高隧道窑的使用效率.     

烧结砖隧道窑技术与节能降耗

目前,我国绝大部分砖厂采用隧道窑生产烧结砖,有一次码烧、一次半码烧、二次码烧工艺。选用中断面、大断面隧道窑的生产厂家较多。隧道窑生产烧结砖在节能降耗方面,有诸多节能的途径和降耗的控制手段,可供我们日常生产中加以掌控和调整。笔者对一引起隧道窑进行了的调查,就此问题从以下三个方面谈谈一点看法,供生产者参考。     

大断面隧道窑码垛方法分析

对大断面隧道窑的码垛方案应用进行分析,提出大断面隧道窑码法注意事项等。得出结论通过合理的码坯结构和装备,大断面隧道窑已经完全具备高产高效的条件。     

从单位产品能耗角度探讨大中型烧结砖隧道窑的应用与选择

正0引言烧结砖隧道窑按窑室的宽度大致可划分为4.5m以上的大断面隧道窑和3.3~4.0m的中断面隧道窑,但是在新建和技改烧结砖隧道窑时企业管理者往往遇到窑体断面尺寸选择的困惑,而焙烧窑断面的选择是一个复杂的系统性问题,主要涉及产量设计、原料特性、码烧方式、产品规格、投资规模等多重因素,本文仅从单位产品能耗角度分析大中型断面隧道窑在实际使用过程所展现的能耗数值。1测试原理及方法1.1测试时间     

烧结砖隧道窑使用与管理

结合烧结砖隧道窑生产应用实际,从产量制定、内掺确定、进车管理、码坯工艺、窑车使用、窑炉检查等方面,详细介绍烧结砖隧道窑的使用和管理应注意的事项。     

一次码烧隧道窑实现高产量的前提条件和措施

烧结砖行业中,采用一次码烧隧道窑工艺的企业越来越多,这原于该工艺对原料适用性的提高和成型设备挤出压力的提高以及湿坯预干燥方法、干燥窑结构等方面的不断改进和完善,使一次码烧隧道窑工艺具有的流程简化、产品外观质量较好、人员数量减少,产量高等优势得到了发挥。     

直通式与并列式隧道窑对比

在原料和燃料理化性能、生产工艺、成型设备能力、窑道断面、窑车及码坯形式等影响因素相同条件下,对内燃烧结砖一次码烧隧道窑——直通式和并列式窑炉特点、长度与焙烧周期、温度曲线图等进行分析对比,得出哪种窑型有利于企业取得最好经济效益,有利于行业发展,为节能减排和行业升级,生产出更多更好更新的墙材制品,为建筑节能贡献力量。     

一烘两烧及多联烘烧一体隧道窑

隧道窑在砖瓦行业应用中多以一次码烧为主，这可以充分发挥隧道窑搬运坯体次数少、减少人力的优势。根据隧道窑横截面积的大小，行业内常将其分为大、中、小三个断面。由于一次码烧坯体强度限制了断面的高度，隧道的宽度就成为断面的标识。2．5m宽以下为小断面，2．6m～5．5m宽为中断面，6m以上为大断面。     

从单位产品能耗角度探讨大中型断面烧结砖隧道窑的实际应用与选择

在我国烧结砖生产领域,隧道窑正逐步取代轮窑,烧结砖隧道窑断面宽也逐渐从3.3 m发展到9.2 m,但是关于大中型断面尺寸孰优孰劣的争议从未中断。笔者所在团队以浙江省发展新型墙体材料办公室2014年度的一次课题为契机,在浙江省内选取不同断面(宽3.3 m~9.2 m)的烧结砖企业隧道窑为样本,通过热平衡测试研究,从烧结砖单位产品能源消耗角度出发,结合其他相关因素分析烧结砖隧道窑大小断面的实际应用情况。     

烧结砖隧道窑施工技术与节能降耗

正目前,我国绝大部分地区采用隧道窑生产烧结砖的生产工艺。有一次码烧,一次半码烧,二次码烧。选用中断面、大断面的隧道窑生产厂家较多。那么,就隧道窑生产烧结砖节能降耗方面,就有诸多节能的途径和降耗的控制手段,可供我们日常生产中加以掌控和调整。笔者对多条隧道窑进行了调查,就此问题从三个方面谈一点看法,供生产者参考。1窑炉施工方面的控制在窑炉施工方面,主要掌控窑墙的保温措施。首先要选用节能环保的窑用专业材料。其次,隧道     

一次码烧隧道窑改造的实践

烧结砖瓦工业中用于制品烧成的窑炉设备有隧道窑、轮窑、小立窑、围窑等。但使用广泛、工作稳定、产量大、质量有保证的当数轮窑和隧道窑。这两种窑各有特点 :轮窑造价低 ,热耗较低 ,但劳动强度大 ,成品率比隧道窑略低 ,外观质量也不如隧道窑。隧道窑的特点是造价较高、热耗略高、劳动强度较小、劳动环境比轮窑好(装出窑均在窑外 ) ,制品内、外观质量有保证 ,成品率也较高。隧道窑分为一次码烧和二次码烧隧道窑。一次码烧隧道窑造价比二次码烧隧道窑略高 ,热耗也高 ,有一定量的烧成损失 ,特别是在结构不好或施工质量略差时 ,会因窑的损坏经…     

砌筑平顶隧道窑在河南光山建成投产

常见的砌筑拱顶隧道窑都是采用异型砖砌筑的普通拱、三心拱或微弧拱,这在砖瓦行业或陶瓷行业都普遍采用。近年来引进国外大断面平吊顶隧道窑,由于平顶好码坯,产品质量稳定,更容易实现机械码坯,     

关于一次码烧隧道窑干燥过程塌坯的原因及处理

近几年来,伴随着劳动力紧缺、用地紧张和禁止生产粘土实心砖等,促使制砖技术不断进步,一次码烧隧道窑在砖瓦行业被广泛采用,特别是中小断面一次码烧隧道窑生产工艺发展更快。但是,由于很多中小型建设单位在建造隧道窑时不委托正规设计人员根据砖厂原料性能进行可行性研究及工艺设计,而是套用其他厂家的图纸,结果造成砖坯干燥效果不佳或在干燥过程中严重塌坯倒窑的后果。笔者曾应邀处理过不少干燥窑塌坯事故,为防止这类事故的继续发生,笔者针对塌坯产生的原因及处理方法谈一点体会。     

金牛研发出机器人码坯系统和自动码坯系统

本刊讯 济南金牛砖瓦机械有限公司研发的机器人码坯系统．用于将砖坯从翻坯编组系统上按多种方式把砖放到窑车上。该系统主要由伺服控制系统机器人本体、夹持系统等组成,具有灵活多变、码放整齐、占地面积小等特点．可在一定程度上实现柔性生产。由传统的人工码坯到码坯机码坯再到工业机器人码坯．实现了码坯方式的第二次跨越．代表着中国砖瓦机械的发展水平。     

浅谈小断面隧道窑生产工艺的改进

我厂现用两条小断面隧道窑生产粉煤灰煤矸石烧结砖,采用人工架坯一次码烧工艺,由于窑体老化及热值不稳等原因,在产品烧制过程中主要存在以下几个问题:①成品变形严重,半截砖较多,正常情况下废品率为5%; 　　……     

小型直通道“一次码烧”干燥焙烧隧道窑产品质量缺陷的分析

"一次码烧"工艺中,湿坯码放窑车后,部分企业采用在车间内静停,一般静停时间约1d或更短,湿坯水分有所降低,然后进入直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑,出窑后得到成品。此类工艺中,兼顾干燥和焙烧功能的隧道窑结构,对于产品质量和产量是否满足业主预期的目标要求,具有重要的影响。部分企业的干燥焙烧隧道窑设计,由于忽略现场条件、计算偏差、风机设置,使得此类干燥焙烧隧道窑操作难度增加,质量无法持续稳定,前后端工艺条件稍有变动,出窑成品欠火、裂纹、过烧、砖垛偏斜等等现象立即出现,产品质量得不到保证。正是直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑将湿坯干燥和焙烧功能集于一身,窑炉设计方案应确保窑炉结构设计合理,风机配置基本准确,否则,废品率较高,日产量目标很难实现。同时,该类干燥焙烧隧道窑与前端工艺中原料性能、成型、机械码坯、静停时间;与后端出窑后成品卸车、成品窑车停车位数量、卸车方式;与脱硫系统风机运行的管理等方面均有相互关联影响。因此,直通道"一次码烧"干燥焙烧隧道窑设计方案中,窑炉结构不仅对全厂工艺条件要求高,还需要企业对成型与干燥焙烧、焙烧岗位操作、成品卸砖、窑车维修协调加强管理。     

浅析“一次码烧”工艺的适应性

1序言据不完全统计,最近几年全国新建隧道窑达到3000多座,绝大多数都是"一次码烧"隧道干燥室和隧道窑,这些无疑给烧结砖瓦行业的技术进步带来了新契机,但是由于烧结砖瓦行业专业技术人员长期以来就非常缺乏,从业队伍中从"老板"到员工普遍受教育程度低,文化水平相当有限,对"一次码烧"隧道窑(干燥室)正确技术所知信息很少,犹如