关于码坯机研制与发展趋势的思考

<正>中国制造2025行动纲领明确制造业为立国之本、兴国之器、强国之基,为码坯设备制造企业提供了政策保障,带来了发展机遇。但生态文明建设的提质加速,将环保问题摆在发展首要位置,对码坯设备制造企业提出了更高的要求。河南宾康按照国家创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本的方针,在制造码坯设备这个小重行业     

自动码坯机与机器人的选择

人工费持续高涨对我国砖瓦行业的冲击是非常大的．主要表现在码坯和卸砖这两个用人量大的方面。生产线的产量越高．需要的人员就越多,砖厂的招工成为一件困难的事情。现在．不但新建的生产线优先考虑自动码坯的方式．就是许多依靠人工码坯的砖厂都不得不进行技术改造．以解决用工难的问题。     

自动码坯机与机器人的选择

目前,我国机器码坯主要有两种方式：自动码坯机和机器人,选择什么样的码坯方式才适合自己,是许多砖厂老板最想知道的,是不是机器人就一定是最好的呢？答案当然不是,只有适合的才是最好的。用户如何选择最佳的码坯方式,减少投资上的弯路。本文从以下几个方面对自动码坯机和机器人进行对比,试图找出最适合的方式。。     

砖瓦企业码坯机的选择

我国应发展多档次的全自动码坯机,以解决人工码坯成本高以及半自动码坯机安全系数低等问题。     

人工码坯改机械码坯的选择

目前,我国数量众多的依靠人工码坯的砖厂面临着用工荒,不得不考虑用机械码坯代替人工码坯,以解决人员缺少的问题。目前,我国机械码坯主要有两种方式:自动码坯机和机器人,选择什么样的码坯方式才能适合砖厂现有的生产线呢?其实,用机械码坯取代人工码坯,只是码坯方式的改变,但是窑车、窑炉是不变的,否则,投入的成本太高了,因此,码坯方式的选择必须结合用户目前的生产线现状。本文主要介     

谈谈码坯方式的选择

坯体被切制成型后,必然要码放到干燥车或者窑车上,然后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理,这个码坯过程是砖厂不可缺少的一环,翻开中国砖瓦发展的历史,其中码坯经历了人工码坯、机械码坯（这里指码坯机）、机器人码坯三个过程。     

码坯机运动速度优化措施

对码坯机的减速定位过程进行了概述。通过介绍码坯机动作,简述了码坯机实际使用过程中各阶段的速度情况;针对码坯机的动作进行了优化并对各运动的控制优缺点做了详细分析与描述。     

全自动码坯机控制系统的研究进展

全自动码坯机主要由框架结构、提升结构、行走机构、码坯架、保护机构、自动控制部分和气动部分7个模块组成,控制系统是全自动码坯机的核心部件,其由控制器、被控对象、执行机构、传感器组成,控制器当前主要可分为继电器控制系统、PLC控制系统和微机控制系统三种,当前,全自动码坯机控制系统虽有一定的进展,但在能量管理技术仍然有要改良和完善的地方。     

液压码坯机的液压系统设计

液压码坯机是制砖企业用于砖坯一次码烧的全自动设备。为此介绍了某型号液压控制的全自动码坯机液压驱动系统的设计方案,该方案利用液压作为驱动力,通过接近开关控制各油缸的行程,使得该结构动作灵敏,可实现自动码坯,远程控制。实践证明系统设计合理,工作稳定可靠。     

新形势下如何选择码坯设备

<正>随着我国砖瓦行业自动化水平的提升,现在国内砖厂基本上告别了手工码坯的时代,码坯这个环节全部采用自动化程度高的机器码坯设备。目前,我国机器码坯主要有两种方式:自动码坯机和机器人,选择什么样的码坯方式才适合自己,是许多砖厂老板在选择时感到困惑的,是不是机器人就一定是最好的呢?答案当然不是,只有适合的才是最好     

码坯机液压系统污染的防控

介绍了液压系统管路中污染物的种类,污染物的来源与危害。并根据在制砖企业码坯机液压系统现场布管安装管理中的经验,介绍码坯机液压管路清洁度在现场布管安装中的控制。     

小型自动码坯机编组方式漫谈

<正>"小型全自动码坯机组"是砖瓦生产线必不可少的设备,主要用于中小规模(年产量2 000万块~6 000万块普通砖/年)的生产线,它的功能是把编好组的砖坯通过可编程控制从编组平台上整齐地转运到窑车上。其具有处理砖坯数量多,码坯速度快,运动平稳,动作准确,自动化程度高等特点,是取代人工码坯的理想设备。它主要适合于一次码烧生产线,是自动化程度高的新型机械设备。小型码坯机按夹坯方式分,有夹持砖坯厚度方向和夹持砖坯长度方向两种方式,按工作介质分有液压和气动两种方式。除了码坯机本身质量特性外,砖坯编组的准确与否,以及重复精度高低与否都直接影响着码坯机夹坯     

PC机在码坯系统中的应用

以１９８６年引起西德粘土空心砖自动生产线所采用的第２代可编程序控制器（即ＰＣ机）控制码坯系统为例，从系统的结构、控制原理、程序编制等方面浅析ＰＣ机在砖瓦行业中的应用。     

自动码坯机及自动编组系统

随着行业的进步,人工码坯方式必将退出砖瓦行业。码坯设备的使用价值远远超越它的价格,因其简易的操作程序,先进的控制方式,独特的生产工艺,为投资者短时间内收回成本奠定了基础。砖瓦机械的自主科技创新产品,全自动码坯机组、码坯机器人及配套编组系统的面市,是我国砖瓦机械行业正在向高档次、高水平、国际化标准迈进的例证。     

自动码坯机在烧结砖厂的应用

1 引言 从20世纪80年代我国引进国外技术开始,制砖行业的技术装备得到了快速的发展,例如热工设备--中断面、大断面平顶隧道窑的出现改善了轮窑、小窑的操作环境和操作水平;成型设备--双级真空挤出机(软塑、半硬塑、硬塑)使产品质量得到了极大的提高,取代非真空挤出机在烧结砖厂得到了普遍使用,而码坯设备--自动码坯机也是运行可靠、技术先进的设备,目前在很多新建砖厂中应用,但没有普遍使用.随着我国经济的快速发展,企业对改善劳动环境、提高科技含量的要求也在逐渐提高,而人们生活水平提高后,对自己所从事工作的环境要求也越来越高,逐渐由体力劳动向非体力劳动或轻体力劳动转变.这就对砖厂的码坯和卸坯工段用人多且劳动繁重提出了一个课题,用自动码坯机替代人工码坯势在必行,是必然趋势.     

自动码坯机在烧结砖厂的应用

1 引言 随着我国墙改政策和墙材革新发展的要求,我国制砖设备的一些厂家或是通过引进消化吸收国外技术,或是自主创新,使制砖设备更新换代,很多设备已达到国际先进水平,为建设一个先进自动化砖厂提供了可靠的技术保障.     

码坯与节能增产

正隧道窑窑车上码坯形式的设计规划,首先要考虑的是最大限度地有利于砖坯的干燥与焙烧,力争做到让码上窑车的每一块坯子在通风排潮与传热方面都具有最合理的间距,做到每层的每块坯子都具有最合理的最大的传热面积和最短的传热路线。只有这样,才能在码坯环节上做到缩短干燥周期与焙烧周期,从而达到节能降耗优质高产的最终目的,其次才是产量的高低与坯垛的稳定性。任何不利于干燥和焙烧的码坯形式都是舍本逐末。1码坯形式与干燥焙烧周期的关系     

浅谈码坯与烧制关系

砖瓦行业公认的七分码坯，三分焙烧的生产模式已经盛行许多年了。各个企业因为原料不同、窑炉不同、内燃热量的不同及实心与空心条件不同，所以要根据本企业实际情况摸索出一种合理的码坯方案，以利于焙烧，这是窑炉优质、高产、节能管理中的重要一环。这里重点说一下内燃烧砖码坯与焙烧之间的紧密关系。     

台达PLC在液压码坯机电气控制中的应用

本文介绍了PLC-DvP-ES系列在液压码坯机电气控制系统中的应用.应用PLC不但成功代替了原继电器控制系统的控制和维护功能,而且节能,优化了系统,降低了人工管理成本.     

台达PLC在液压码坯机电气控制中的应用

介绍了DVP-PLC-ES系列在液压码坯机电气控制系统中的应用.应用PLC不但成功代替了原继电器控制系统的控制和维护功能,而且还增加了节能功能,优化了系统,降低了人工管理成本.应用的技术已能达到国内先进水平,具有广阔的市场前景.