矿石品位和熟料铝硅比对混联法氧化铝生产的影响

计算了混联法氧化铝生产中不同矿石品位和熟料铝硅比的物料平衡，分析了它们对生产的影响规律和影响程度，结论是混联耕氧化铝生产中，熟料铝硅比的影响最大，烧结法矿石铝硅比其次，拜耳法矿石铝硅比的影响了小，并推导出各因素影响的回归方程。     

混联法氧化铝生产规律的探索

通过大量物料平稳计算，对混联法氧化铝生产，在不同条件下的氧化铝总回收率、碱耗、拜地与烧结法生产比例等指标的分析，初步探索了氧化铝生产规律；论述了矿石品位；熟产铝硅比；拜耳法赤泥铝硅比对生产的影响；建立了上述四因素对几咱主要技术经济指的数学模型；提出了进一步提高混闻法氧化铝生产效益的意见。     

初探混联法生产氧化铝的工艺优化

在目前的生产条件下。通过大量的混联法物料衡算，定量地研究了供矿铝硅比、熟料铝硅比和拜年法赤泥铝硅比对混联法的制造成本、能耗和拜年法与烧结法的生产比例的影响规律，提出我国混联法生产进一步优化的方向和途径。并开发了研究和评价的计算软件。为混联法的生产和设计的进一步优化奠定基础。     

一水硬铝石型铝土矿生产氧化铝的经济适应性研究

一水硬铝石型铝土矿是现阶段中国的氧化铝生产厂的主要原料,各厂分别采用拜耳法、选矿拜耳法、烧结法、混联法及串联法生产氧化铝。随着中国氧化铝产能和产量的飞速增长,中国国内铝土矿的矿石品位持续下降。本文重点研究在当前供矿条件下,不同供矿铝硅比,不同生产工艺的主要原料、燃料、动力消耗量及其费用;同时研究相同矿石铝硅比在不同生产工艺中的原燃材料及动力消耗费用;讨论了各种生产工艺对矿石品位变化的适应性;旨在为现阶段中国氧化铝工业经济地利用现有铝土矿资源提供参考。     

提高氧化铝厂氧化铝质量刍议

随着民解铝生产技术的不断提高以及对环境保护的日益重视,对氧化铝的重要要求也日益严重国际上几家著名的铝业公司已经先行一步,对氧化２铝质量提出了新的要求。我国的铝土矿质量决定了我国的氧化铝生产多采用混联法或烧结法,由于传统的脱硅工艺难以达到较高的硅量指数,使得烧结法生产的氧化铝质量差,从而导致我国的氧化铝质量与国外相比有较大差距。因此必须对现有的脱硅工艺加以改进,尽可能提高烧结法生产的氧化铝质量,从而     

混联法氧化铝生产新工艺的探索

针对混联法氧化铝生产流程长、设备多、生产成本高的缺点,提出联消混联法生产汉程中粗液脱硅工序的革瘭思路。混联法新工艺将烧结法粗液与拜耳法溶出浆合流,利用拜耳法出浆的赤泥种子及高温度使铝本钠溶液脱硅。烧结法采用低碳酸钠熟料溶出技术,解决拜耳法流程碳酸钠结疤的问题。     

联合法氧化铝生产中熟料铝硅比降低的可能性及影响

本文总结了混联法生产氧化铝癍程中,拜耳法部分采用强化溶出措施后,降低热料钙硅比,降低能耗的可能性。这就有利地提高了拜耳法比例,降低能耗,全面提高经济效益。     

铝土矿石灰碱浸法生产氧化铝工艺探讨

用铝土矿生产氧化铝,矿石的铝硅比值(重量)是选择生产方法的主要依据。目前我国生产氧化铝所用的方法,基本上是烧结法和联合法。由于矿石铝硅比低,还不能使用流程较为简单的碱浸法(拜耳法)。对于铝硅比7左右的矿石,用烧结法处理在技术上尚存在一些问题;而用碱浸法,矿石中的SiO_2会在浸出时生成不溶性的含水铝硅     

对混联法氧化铝生产两大系统比例调控的几点看法

混联法氧化铝生产中，拜耳法与烧结法两大系统生产比例的确定及调整控制，对充分发挥各系统设备生产能力，降低氧化铝生产成本，提高氧化铝生产经济效益，有着极为重要的作用。     

选矿——拜尔法处理中国高硅铝土矿生产氧化铝的探讨

中国铝土矿绝大部分属高铝、高硅的一水硬铝石──高岭石型，不宜直接用拜尔法生产。自５０年代以来，中国采用烧结法和混联法生产氧化铝已取得碱耗低、氧化铝收率高的瞩目成就。但这两种生产方法能耗很高。随着能源价格的上涨，研究新的生产方法逐渐成为发展中国氧化铝工业的一个战略性课题。本文基于中国铝土矿的特点及ＳｉＯ２对拜尔法生产的影响，通过对高硅一水硬铝石型铝土矿的选矿工艺、选矿──拜尔法工艺的探讨经技术经济比较和综合评价，认为选矿──拜尔法优于混联法。     

深度碳分技术在工业生产中的应用

烧结法碳分母液深度碳分技术是国家"十五"科技攻关课题组开发的一项技术.该技术在混联法氧化铝厂应用.可减少生产流程中氧化铝的循环量,提高烧结法系统的生产能力和碳分母液的蒸发浓度;将深度碳分产品加入拜耳法种分系统后可直接提高产量,且成本较低,是混联法氧化铝厂提产降耗的一种有效途径.     

拜耳法高压溶出过程添加钙水化石榴石作用的研究

混联法生产系统中,烧结法粗液深度脱硅过程生成主要由钙水化石榴石组成的钙硅渣。将烧结法钙硅渣做为拜耳法溶出过程的添加剂,可替代部分石灰,还可使钙硅渣中钙水化石榴石中SiO2的饱和系数x从0.1提高到0.9～1.0,避免了拜耳法溶出脱硅产物带走大量的氧化铝,提高溶出过程的氧化铝回收率。试验研究结果表明,随着拜耳法高压溶出过程钙添加量中钙硅渣添加比例的增大,溶出液αk逐渐降低、溶出赤泥的N/S升高,矿石的相对回收率升高,对提高拜耳法循环效率和生产砂状氧化铝都会产生非常有利的影响。     

用不同苛性比值的铝酸钠溶液进行的三水铝石型铝土矿的溶出过程

为了从铝硅比低于8的低品位铝土矿中提取氧化铝,或者采用烧结法,或者采用拜耳—烧结串联联合法,但由于在工艺流程中存在烧结工序,所以用上述两种方法制得的氧化铝的成本都比拜耳法高,氧化铝车间的基建和装备     

铝酸钠溶液分解过程中二氧化硅的行为

博戈斯洛夫铝厂的氧化铝是用拜耳—烧结并联联合法生产的。两个流程的铝酸钠溶液都用搅拌分解法进行分解。拜耳法和烧结法流程的铝酸钠溶液的铝硅比(Al_2O_3∶SiO_2)分别为250和220。     

浅谈混联法生产氧化铝工艺中的补碱问题

本文着重介绍了混联法生产过程中如何降低拜耳法碱耗,以减少烧结法系统向拜耳法系统的补碱问题,达到提高拜耳法效能,降低烧结法生产比例,改善各项技经指标的目的。     

碳分母液苛化补碱工艺研究与应用

碳分母液苛化补碱工艺,目的在于解决河南某氧化铝厂混联法氧化铝生产中拜耳法氧化铝产量逐渐增大,烧结法氧化铝产量逐步缩小,系统碳碱量逐渐升高,混联法氧化铝生产两系统产能不能充分发挥的生产瓶颈。     

串联法熟料烧成控制技术

研究串联法生产中低铝硅比熟料烧成的控制技术。低铁熟料的主要组份在Na_2O-CaO-Al_2O_3-SiO_2四元系内,形成了以NA-C_2S为主的二元体系,在串联法熟料中因原料赤泥带入了一定量的TiO_2,使熟料组成进入NA-C_2S-CT三元系。依据相平衡和相律,研究不同铝硅比熟料的烧成温度范围、对熟料窑操作技术的影响和熟料液相量的控制。比较了国内外烧结法厂、混联法厂和串联法厂不同铝硅比熟料烧成的技术状况,工业回转窑长期控制熟料烧成过程的液相量和防止结圈的技术,指出了串联法低铁低铝硅比熟料烧成的可行性。     

混联法氧化铝熟料烧制技术探讨

以山东铝业公司生产实际为基础，结合实验情况，从熟料氧化铝标溶和熟料烧结温度两个方面，对利用国内外多种矿石，采用混联法生产氧化铝熟料烧结的情况进行探讨，总结出熟料氧化铝标溶与熟料碱、钙比的关系，结合熟料烧结温度，提出了混联法氧化铝生产的合理物料配比为：碱比０．９５－１．００，钙比１．９９０２．０４，铁铝比０．９２－０．９９；并进一步针对这种物料的烧结特点，总结出适应混联法氧化铝熟料生产的烧结技术－畅     

高硅铝土矿制取氧化铝两种烧结工艺对比评价

我国铝土矿矿石类型以硬水铝石型为主,平均品位较低。本文以河南省登封高硅铝土矿为原料,采用低钙烧结法制取氧化铝,并与传统的碱石灰烧结法进行对比评价。结果表明,与碱石灰烧结法相比,低钙烧结法的一次性资源消耗和物料总量分别降低12.98%、19.97%,石灰石用量减少51.4%。因此,低钙烧结法符合资源节约和清洁生产的要求,有望得到应用。     

从烧结法精液制取砂状氧化铝

目前我国从混联法及烧结法工厂的烧结法精液生产出的氧化铝约占总产量的50%,属中间状,磨损率为50%左右,不能满足大型中间下料预焙电解槽的要求。我们研究成功的碳酸化分解及种子搅拌分解新工艺,能够在不降低现有碳分槽及种分槽产能的情况下,从烧结法精液制得-45微米为5～8%、磨损率为11～14%、比表面积为50～60米~2/克的砂状氧化铝。