波纹管接头密封件的产品结构及模具设计

介绍波纹管接头密封件的产品结构设计和生产模具的多腔结构设计。产品设计为＂Ｌ＂形薄唇结构。这种薄唇形结构，使其唇形密封部位非常柔软，具有良好的跟随性，特别在低压状态下具有良好的密封性能，高压时同样具有可靠的密封性能。生产用模具设计成叠加式多腔结构，两个模腔的定位系统自成体系，互不干扰，并使用铰链连接上、中、下模体，达到生产效率高、使用方便的目的。     

外螺纹接头注塑模具设计

通过分析外螺纹接头的结构和工艺性特点,确定了一模两腔的模具结构。使用Moldflow软件模拟分析了充填过程、流动前沿温度、气穴位置等,为模具结构的设计提供了合理的依据。在CAE分析的基础上,完成了注塑模具的整体设计,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

内外螺纹接头模具设计

通过分析内外螺纹接头的结构和工艺性特点,确定了一模两腔的模具结构。使用Moldflow软件模拟分析了充填过程、流动前沿温度、气穴位置等,为模具结构的设计提供了合理的依据。在CAE分析的基础上,采用同心齿轮调节传动比优化了模具布局,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

输油管道套接头橡胶密封件在寒带的使用问题

铺设的套接输油管线ПМТП - 150由于管道橡胶密封件中增塑剂邻苯二甲酸二丁酯 DBP被石油介质抽出 ,造成橡胶耐寒性不佳 ,这是制约管道在寒冷气候条件下使用的主要障碍。通过在密封件橡胶配方中添加天然沸石而使增塑剂保持稳定 ,降低了其从橡胶材料向接触介质中的扩散速度     

保温保鲜餐车门密封条的硫化工艺和接头方法

保温保鲜餐车门密封条的硫化工艺和接头方法李永超（武汉市橡胶工业总公司研究所４３００１５）保温保鲜餐车门橡胶密封条截面为异形，且相对截面而言壁厚较小，适宜采用分段模压硫化法硫化。本文分析了该密封条分段模压硫化过程中出现的问题，提出了相应的解决措施，并探...     

骨架橡胶油封的模具设计

本文主要介绍骨架橡胶油封硫化模的设计要点。即设计中必须注意的几个问题:模具型腔尺寸的确定;油封的实际尺寸和名义尺寸的区别;油封刃口处硫化模分型面的确定;模具材料的选择及表面处理。另外还介绍了油封样件的测绘和回流油封模具的设计。     

弯式尾部接头注塑模具设计

根据弯式尾部接头较特殊的结构,设计了两瓣侧滑块凹模成型塑件外形、组合式动、静模镶件成型塑件内形、脱料板推出塑件的注塑模具。开模时,斜导柱带动两侧滑块凹模侧向分型、动静模镶件沿开模方向抽出的动作过程;合模时,一对特殊工艺键和锁紧楔锁住两侧滑块,有效防止多余飞边产生,保证制品质量。设计的模具侧向分型和锁模机构方式新颖,简化了模具结构,工作可靠。     

橡胶密封件模具CAD／CAM的开发应用研究

在微机上开发出符合我国国情的橡胶密封件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ的应用软件，使模具的设计和加工合为一体，不仅解决了较复杂的模具加工困难，而且大大提高了模上贪赃才加工效率，具有投资少、见效快、技术先进和适应性强等特点，有十分显著的经济效益和社会效益。     

密封件刃口加工工艺改进与模具设计制造

分析了Y形圈模压刃口的缺陷，提出了以车代压的新工艺，介绍了车削刃口的加工方法。研究表明，模压刃口部位存在着缺胶、烂泡、和分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。而且模具制造工艺性差和制品修边困难造成生产效率低、质量差和废品率高，采用车削工艺后，选择医用手术刀头作为切削刀具，模具结构由三开模改为两开模，并根据制品内径确定胎具的过盈量，制品硬度决定车削速度，从而大大地简化了模具制造工艺，提高了制品的内在和外观质量。随着数控技术的发展，在Y形圈模具的加工方面得到了广泛的应用，其理想的加工精度和表面粗糙度是以往传统的加工方法所无法比拟的。     

橡胶密封条模压模具的设计

介绍了橡胶密封条模压接头模具的设计方法及应注意的事项。     

橡胶弹簧硫化模具的设计

简要介绍橡胶弹簧和复合橡胶弹簧硫化模具的设计要点及装配时应注意的问题.附带说明橡胶弹簧退模时的专用工装.本文附图5幅.     

橡胶衬套注射模设计

叙述了汽车用橡胶衬套注射模结构特点及工作过程,分析了该产品的结构及要求,采用了硫化全过程自动控制及抽真空装置,保证了产品性能的稳定性和一致性。     

洗模橡胶的开发和国产化

通过大量的研究和实践，找到了一种能够大批量工业化生产的洗模橡胶，并对其配方和特殊的炼胶工艺进行了优化。达到了工业化生产和使用的要求。     

波（螺）纹式橡胶套的产品及模具设计

介绍波纹式橡胶套的产品和模具设计过程。经数据处理设计的产品表面平滑连接、厚薄均匀、回弹性能良好且大大提高了使用寿命。设计的新型六组合芯模压模具装置使得制品易于脱出且不易撕裂割坏。该装置不仅适用于不同规格的正弦形波纹式橡胶套而且适用于左（右）旋螺纹式橡胶套的生产，适用面较广。     

橡胶模具污染的防止和清洗

介绍橡胶模具污染的影响因素,以及橡胶模具污染的防止与清洗方法。     

橡胶模具激光清洗的工艺研究

激光清洗模具的原理是利用模具基体物质与表面附着的污垢对某一频率的激光能量吸收系数的差别,使激光能量充分被表面附着的污垢所吸收,从而受热膨胀直至气化,所形成的气体被吸收利用而不损伤模具甚至强化模具基体,以达到绿色清洗的目的。本文从橡胶模具表面颗粒受力、激光清洗的机理与主要性能参数及其光路控制,对激光加工技术的应用进行了探讨。     

水滑石在橡胶模具污染防治中的应用

水滑石在FKM、FEPM、CSM胶料的硫化过程中具有防止污染模具、便于产品脱模的效果。水滑石填充量为1～2份即可获得良好的脱模效果,对硫化胶物理机械性能几乎没有影响。     

胶管(胶条)定长切断机的研制

介绍自行研制开发的胶管（胶条） 定长切断机的构造、原理以及设计过程中的对精度及其它一些重要问题的考虑和解决方法。最终设计制造的定长切断机切割直径为５～７０ ｍ ｍ ;切断能力达１００ 次·ｍｉｎ－１;在被切体不停止的情况下使切断精度达到了±１ ｍｍ 。     

大型橡胶护舷制造装备系统的开发设计

橡胶护舷作为大型及超大型橡胶制件并由于其使用特点的要求,其性态表现不仅仅具有尺寸大的特性,而且由于抗冲击力大,要求密度高。这些因素决定了在其生产加工过程中,对成型设备或装备的要求具有特殊之处。并涉及到大型橡胶制件的硫化成型、大型工装模具装备的设计制造、机电一体化装备设计制造、大型节能装备的设计制造等四大化工设备设计制造领域。本文结合大型橡胶护舷的制造生产实践,开发设计并制造了完整的橡胶护舷生产线,包括主要成型系统的模压硫化成型模具装备系统。该设备硫化成型效率高、成本低、节能效果明显、生产工艺稳定,大型及超大型护舷产品经分析检测性能优良,以较高的性价比获得了国内外的市场份额。