901合金超塑性研究简况

高温合金具有强度高,难变形等特点。因此研究并利用超塑性进行高温合金的成形具有非常重要的意义。虽然现有的高温合金已有数十种,然而目前报道的超塑性高温合金却只有IN100,Rene95,Waspaloy,Astroloy,TAZ-8A以及)6-等少数几个合金。我们对Incoloy 901这种广泛应用的高温合金进行了超塑性的研究。特别着重于温度和晶粒度对塑性的影响,目的是确定该合金的最佳超塑性温度范围,     

金属和合金的超塑性

一、金属的超塑现象我们在生产和生活中,都知道物体受外力作用会产生变形。如果卸去这一外力,物体能够恢复到原来的形状和尺寸,称为弹性变形,相反,如物体受力后,去掉外力不能恢复到原来形状,但也未折断,就称为塑性变形.所以,塑性就是物体获得塑性变形而不被破坏的能力。它可以用变形体在不破坏的条件下。能获得变形的最大值来评定。通常用材料延伸率     

铝青铜系超塑性合金

日本大阪府立大学发明了一种延伸率达世界最高水平——56倍以上的铝青铜系超塑性合金。在800℃时对其合金施加0.27公斤/毫米~2的力,便会延伸。即使采用比现有的超塑性材料快2个数量级的1～100毫米/分速度进行拉伸,合金并不断裂,其强度亦不下     

块体非晶合金超塑性微成形

非晶合金超塑性微成形技术随着微细产品的兴起而诞生,由于非晶合金在常温下微尺度时具有极高的力学性能且在过冷液态区具有显著的超塑成形能力,在制备高性能微型零件方面具有广泛的应用前景。本文论述了几种典型非晶合金的玻璃转变温度和过冷液态区宽度及其在过冷液态区的力学行为,并在此基础上,分析了不同温度和应变速率对块体非晶合金成形结果的影响;同时,概述了块体非晶合金成形工艺,指出了存在的问题并进行了发展展望。     

轧态Zn-5Al-RE合金的超塑性研究

用恒载荷法研究了轧态Zn-5Al-RE合金的组织超塑性和相变超塑性的蠕变特征,测定了轧态Zn-5Al-RE合金超塑变形的激活能Q值和应变速率敏感指数m值。试验结果表明：当载荷减小、温度降低和淬火保温时间延长时,组织超塑性变形中稳态蠕变阶段延长;粗晶粒可降低组织超塑性变形时的伸长率,但对相变超塑性变形的伸长率影响不大;组织超塑性变形的m值大于相变超塑性变形的m值;轧态Zn-5Al-RE合金的表观激活能略大于Zn-5Al-RE合金的激活能。     

Zn-5Al超塑性合金的弹性拉伸

用一端为弹性系数较小的弹簧固定的恒夹头速度法对Zn-5Al超塑性合金进行了研究。结果表明，弹性恒夹头速度法拉伸兼具有刚性恒夹头速度拉伸、恒载荷拉伸和恒应力拉伸的特点，能较准确地得到试样瞬时的长度、应力、应变等数据，并且能较准确地测量超塑性合金的流变应力。Zn-5Al共晶合金试样在350℃拉伸的流变应力为2.3MPa。     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。     

冷轧态CP276Al—Li合金超塑性的研究

动用动态再结晶诱发超塑性的原理，对未经细化晶粒预处理的冷轧态ＣＰ２７６Ａｌ－Ｌｉ合金进行高温拉伸，试验结果表明，合金在４３０－４７０℃温度范围和一定的反应速率范围内具有超塑性，最大断裂延伸率为２１６％。     

Zr基非晶合金精密直齿轮超塑性成形试验研究

具有多种优异性能的大块非晶合金是近年来材料领域的重要研究成果之一。由于非晶合金在过冷区域表现出良好的超塑性性能,因而有望通过塑性加工的方法来获得非晶质的复杂结构精细零部件。以直径为5 mm的zr41.25Ti13.75Ni10Cu12.5Be22.5非晶合金棒材为试验材料,采用自行设计的专用真空炉和精密模锻装置,对带轮毂的精密直齿轮(节圆直径6 mm,齿数24,模数0.25 mm)进行了超塑性成形试验。分析对比了上芯杆直接冲孔成形、下芯杆直接冲孔成形和两阶段冲孔成形三种不同工艺的成形结果。结果表明,在其他工艺参数相同的条件下,两阶段成形工艺比其余两种工艺具有更低的成形压力和较小的内孔偏心度。选用两阶段成形工艺和合理的模具结构,制备出了具有良好尺寸精度和表面粗糙度的精密齿轮。经x射线衍射分析表明,所成形的齿轮没有发生明显晶化现象,从而较好地保持了大块非晶合金材料的各种优异性能。     

金属材料超塑性研究综述

一般金属材料的塑性指标以拉伸试验的延伸率6％来计算,黑色金属的延伸率均在30～40％范围内,有色金属及其合金的塑性较高,例如铝、铜及其合金一般为50～60％,即使在高温情况下也难于达到100％。然而,在某种特定的条件下,     

金属基复合材料的超塑性研究

本文研究了粉末冶金法制造SiCp/LY12复合材料的超塑性7测定了等温热反拆挤压态SiCp/LY127SC/LY12复合材料的位伸、压缩m值,分析了工艺参数对超塑性的影响,确定了超塑成形工艺参数,并初步分析了SiCp/LY127SC/LY12复合材料的显微结构和超塑性的关系。     

相变超塑性

关于金属材料产生相变超塑性的内在及外在条件,已如前述。作为产生超塑性的相变过程,无论是扩散性的或者是非扩散性但具有可逆性的,都可以在外部低的应力作用下,通过温度循环而使金属的延伸率或变形量受积累而增高到甚至惊人的程度。因此,纯金属的同素异构转变、合金或钢中的珠光体相变,贝氏体相变以及具有可逆性的马氏体相变等都可以通过温度循环产生超塑性。     

超高碳钢超塑性的研究进展

综述了超高碳钢超塑性的研究进展。提出了超高碳钢实现超塑性所需的显微组织及其实现方法，总结了超高碳钢超塑性的变形机理及其变形特点。     

铸铁的超塑性

一、前言工业铸铁的基体和工业纯铁及钢一样,且由于碳和杂质含量较高,并存在不同形态的石墨夹质物故脆性高、塑性差。若能对其碳含量、温度及加工速率等加以限制,创造良好的内在与外在加工条件,并非绝不能进行压力加工。第二次世界大战期间,德国人曾将灰口铸铁用压力加工的办法制得薄板和细棒。最近谷口希限制白口铁的碳含量并在较高的温度进行热加工也获得了令人满意的结果。制品中细化的莱氏     

用大尺寸粉末颗粒材料制备PM-SiCp/LY12及其超塑性研究

介绍了用大尺寸基体合金粉末颗粒制备PM-SiCp/LY12复合材料的方法及实验结果,研究了SiCp/LY12复合材料的热压致密化规律,制备的PM-SiCp/LY12复合材料经等温反挤压后可获得超塑性,提高了基体合金粉末的利用率.     

20CrMnTi超塑性的试验研究

通过对供应状态的２０ＣｒＭｎＴｉ进行告示曙压缩试验,来探讨合适的挤压及其压力加工等参数,以实现超塑成型。     

超细晶超高碳钢的超塑性研究

超细晶超高碳钢是国外近年来发展起来的新型并具有重要发展前景的高性能钢铁材料。在系统总结文献资料的基础上，详细介绍了国外现有超细晶超高碳钢的超塑性研究现状，并对其进行了展望。