提高回转窑耐火砖使用寿命的措施

德州晶华集团大坝有限公司2500t／d新型干法水泥生产线投产于2003年11月15日，达产达标后，熟料平均产量稳定在2750t／d，最高产量达到2950t／d，熟料平均热耗低于3094kJ／kg，年平均运转率达90％。运转至今，仅换过2次砖。回转窑2次换砖的具体情况见表1。第1次换砖前，由于回转窑处于调试期，工艺、设备等方面问题较多，开、停机比较频繁，热工制度不稳定，且窑砖配置不合理等因素的影响，所以造成窑砖仅使用6个月；在调整配砖方案和采取一系列措施后，窑砖的使用寿命达到14个月。     

窑烧成带衬砖寿命突破400天

本厂1号窑规格为Φ3．3m／2．8m×60m，1996年4月5日该窑点火，至1997年5月16日停窑大修，烧成带衬砖使用寿命超过400天，熟料砖耗0．59kg／t.衬砖采用不烧镁铬砖，这种砖强度高，可达60MPa;气车小，一般不超过13％；热稳定性好，普通镁铬时热稳定性仅为4～6次，而这种砖高达10     

DCS系统故障中控窑系统操作预案

我公司10000t／d生产线的DCS控制系统于2010年6月出现故障,最后造成停窑。本文介绍DCS出现故障时中控对窑系统的操作预案。     

预分解窑内结大蛋的原因及解决措施

我公司生产线原是600t／d预热器窑，2003年3月改造为l200t／d预分解窑，同年6月建成投产。在试生产运行的过程中，经常出现窑内结大蛋，最大时直径有1m多，小的也有0．3～0．4m。大蛋不能进冷却机破碎，要由人工拉出窑外打碎，影响窑的正常运转。为此，我们从各方面找问题，发现配料、设备运转及有害成分等是发生结蛋的主要原因。     

预分解窑"结蛋"的产生及处理

1“结蛋”的出现 中材汉江水泥股份有限公司日产2000t新型干法线自2002年4月投产以来,系统运转率逐年上升．熟料产量稳定在2100～2150t／d,产品质量稳定。但进入2007年4月后,回转窑开始逐渐出现掉扁状和条状大块窑皮,堵塞了熟料破碎机的进口。被迫停窑进行处理,到后来逐渐出现球状窑皮（料蛋）,小的直径约50～80cm,最大的直径达1．8-2．0m,大料蛋在回转窑口徘徊,极易砸伤喷煤管前端的浇注料和回转窑的衬料。这种“结蛋”情况从最初的几天产生一个发展到24h产生几个,甚至16h就要进行停窑处理。     

水泥窑外分解窑结蛋的分析与处理

我公司2500t／d新型干法水泥熟料生产线，自2002年10月份点火试产以来，由于频繁的结蛋、结圈等，造成烧成系统不能正常运转。粗略统计，2003年全年因结蛋造成停车20多次，停车时间累计达到218h。通过分析和查找原因，提出解决窑结蛋的措施，自2003年下半年，结蛋问题基本得到了控制。     

回转窑外排砖溜管的设计与应用#br#

我公司有两条4?500t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5m×66m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1m×3.3m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉检修、熟料破碎机寿命及熟料质量等造成不利影响,特别是近年来由于企业频繁停窑,造成耐火砖寿命降低,回转窑换砖频次和数量增加,每次换砖过程中外排砖都造成巨大人力、物力的浪费。为解决此问题,2017年12月停窑期间,我们设计并应用了新的回转窑外排砖方式。     

一次窑砖窜窑事故的快速处理

<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。     

预分解窑过渡带耐火砖热震稳定性的现场检测

新型干法水泥回转窑过渡带耐火材料是整个窑衬选型配套中最难解决的部位。众所周知，国内耐火材料市场较乱，虽然厂家有质保，但一旦耐材质量波动，对回转窑厂造成的生产损失是巨大的。我公司2000t/d和2500t／d回转窑高温过渡带曾使用过普通镁铬砖，直接结合镁铬砖，特种磷酸盐砖，抗剥落耐磨砖和硅莫砖。通过几年对该部位耐材不断的加深认识，创造性的探索出一条预分解窑厂家现场检测过渡带耐火砖质量，保证耐火砖使用寿命的方法。     

篦冷机侧墙结构的改造

我厂原Φ３m×４８m捷克式立筒预热器窑，日产熟料３００t。２００２年改造为五级旋风预分解窑，日产量为７００t，原有单筒冷却机改为篦式冷却机后，侧墙经常出现倒塌，每次需停窑２～３d，影响窑运转。年底大修时，改变了侧墙结构，提高了窑安全运转周期，连续运转了１０个月，其做法如下。１存在的问题原篦冷机侧墙是用磷酸盐砖、高铝砖砌筑，由锚固砖、锚固件与壳体连接在一起。窑点火２个月后，篦冷机侧墙砖掉落，严重影响窑的运转。出现此问题的原因主要是由于侧墙的砖与壳体总有缝隙，且锚固钩与锚固砖及锚固管是活动连接的，如图１…     

乙烯酮(双乙烯酮)下游产品废水的治理技术

乙烯酮(双乙烯酮)是十分重要的化工中间体,其下游产品较多。江苏某化工厂开发生产乙烯酮(双乙烯酮)下游产品三十多个,年生产规模三万多吨,是国内以乙烯酮(双乙烯酮)为中间体生产精细化学品的综合骨干企业。针对乙烯酮(双乙烯酮)下游产品废水特点,该厂结合企业实际,开展了产品优化,结构调整,清洁生产,资源循环利用,节水降耗等工作,从源头削减了污染物的生产。同时投资二千多万元新建预处理装置三套,6000m3/d废水生化处理装置一套,使全厂乙烯酮(双乙烯酮)下游产品的废水得到了有效的治理。     

基于组件技术的化工原理实验课件的设计

利用组件技术开发化工原理实验课件,给出了系统层、组件库层和应用层的架构划分。重点讨论了组件库的设计,给出了流体阻力这一典型实验的实现描述。实践证实,基于组件技术可以提高仿真实验的开发效率。     

分解炉扩径的技术改造

我厂3号回转窑(Φ4m×60m)生产线在1996年年底由SP窑(产量912t/d)改为NSP窑(产量1320t/d),预分解系统为四级旋风预热器带离线式分解炉     

几种乙炔加压设备性能的比较

阐述并比较了几种加压设备在乙炔加压清净过程中的性能和特点。     

A study of miscibility of blends of polybutadienes of varying microstructure

The miscibility of various amorphous polybutadienes with mixed microstructures of 1,4 addition units (cis, 1,4 and trans 1,4) and 1,2 addition units have been investigated. The studies here involved optical transparency, differential scanning calorimetry, and small angle light scattering. It was found that a 90 percent (cis) 1, 4 addition polybutadiene was immiscible with high (91 percent) 1,2 addition polybutadiene. Reduction of the 1,2 content to 71 percent induced an upper critical solution temperature (UCST) with the cis 1,4 polymer. Polybutadienes with 50 percent and 10 percent 1,2 contents were miscible above the crystalline melting temperature of the cis 1,4 polybutadiene. Immiscibility of the 91 percent 1,2 addition polymer was also found with a 10 percent 1,2 polybutadiene. The latter polymer also exhibits an UCST with the 71 percent 1,2 polymer. The results are used to interpret the characteristics of blends of polybutadienes of varying microstructure.     

粉煤灰中烧失量检测的不确定度分析

以F类粉煤灰为例,详细介绍了测定粉煤灰中烧失量的步骤、计算数学模型、影响测量不确定度的因素以及各项测量不确定度分量评定,人员、设备、材料、方法、环境都是影响测量不确定的因素。     

水泥水化热测定方法综述

水泥水化热是中、低热水泥和核电工程用水泥的一项关键的技术指标。全球范围内测定水泥水化热的方法有溶解法、直接法/半绝热法、等温传导量热法三种。本文总结了中、美、欧相关方法标准,对其测试原理、仪器设备、试验过程等方面进行了比对,并对其在领域的应用做了简单的概括。