深色苎麻织物染以工艺探讨

针对苎麻纤维的结晶度，整列度高，纤维粗硬等特殊性，提出用增深交联剂Ｇ及渗透剂Ｇ－１预处理，然后用活生染料染色，鲜决纯苎麻深色及匀染问题，并对其染色机理进行了探讨。     

棉织物中温型活性染色湿短蒸工艺

研究中温型双活性基染料在湿短蒸工艺中的应用。通过单因素分析法对影响染色效果的因素进行分析,并与常规轧染工艺进行比较,得到湿短蒸优化工艺条件为:汽蒸温度130℃,汽蒸时间3min,相对湿度30%,NaHCO₃用量30g/L,Na₂SO₄用量20g/L,染料用量2g/L。采用该工艺,可获得较轧染工艺更高的染色K/S值,且得色均匀,色光鲜艳。     

苎麻及麻棉混纺织物染整工艺

本文对苎麻及麻棉混纺织物在染整加工中所遇到的一些技术问题进行了分析讨论。介绍了苎麻纤维的特性以及与棉纤维的差异和在前处理、染色生产中存在的问题,通过多次生产试验,调整工艺流程和条件,取得了较好的质量效果。     

阳离子改性剂改性棉织物的工艺优化

传统活性染料染色过程中会产生大量含无机盐的废水,与当今环保主题相悖,因此活性染料无盐染色成为研究热点。采用阳离子改性剂YG改性棉织物并对其进行工艺探究。结果表明,采用浸渍法的最佳改性工艺为：改性剂YG 15%(omf),氢氧化钠4 g/L,改性温度50℃,改性时间30 min,此时织物的上染率和固色率最高。     

活性染料冷轧堆染色工艺在纯棉织物生产中的应用

一、前言 近年来,随着人民群众物质文化生活水平的不断提高,人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此纯棉色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全,价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染料亦成为印染行业使用量最多的染料品种。但任何事物都具有两面性,活性染料对棉纤维的亲和力不高,上染率不及直接染料和还原染料,为了提高上染率,往往在染色时需要添加大量食盐或元明粉促染,从而增加了成本,同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。所以,多年来各国印染工作者为了使其扬长避短,努力开发染色新工艺和新设备。本文介绍的就是利用国产设备（黄石纺织机械厂生产）MH553-180型均匀轧车,采用冷轧堆染色新工艺所取得的成功经验。     

新型水溶性硫化黑在棉织物上的应用

用含有葡萄糖基的新型水溶性硫化染料有纯棉织物上进行应用,研究了染色方法并测试了染色牢度,结果表明该染料可以用染料轧染的方法对棉织物进行着色,染色过程不用硫化钠,没有含硫废水生成。     

棉织物冷轧堆染色工艺优化

探讨了活性染料、碱剂的种类和用量对棉织物冷轧堆染色效果的影响。结果表明,当使用烧碱作碱剂时,以染深色为好,15ml/L烧碱(38°Be)较宜;当使用混合碱作碱剂时,以染浅色为宜,上染率高,色差较小,50ml/L水玻璃(38°Be),25ml/L烧碱(38°Be)为佳。     

纯棉织物双活性基染料轧染工艺

采用汽巴克隆Ｃ／ＨＷ新型双活性基团活性染料染纯绵织物，对各项性能作了小样测试，并进行大生产应用。本文从染料的溶解性，稳定性、水洗性，配伍性等分别作了分析讨论。     

改善纯棉织物活性染料染色布面白星

从染料应用的角度分析了染色布面产生白星的原因，通过对白星问题的分析试验，设计采用分次浸轧，两次固色的生产工艺，从而解决了生产中出现的白星问题，取得较好的经济效益。     

纯棉织物大卷装卷染染色

文章阐述了在进口意大利ＶＧＪ巨型卷染机上采用直接染料和活性资料对纯棉织物进行染色的情况，针对小样仿色和大样生产之间存在的问题，进行了有益的探讨并提出了具体的解决办法。     

棉织物阳离子改性及其Lanaset染料的染色工艺

研究确定了棉阳离子化处理的最佳工艺条件，对阳离子改性棉用Lanaset染料染色的染色性能作了初步的探索。结果表明，用Lanaset染料染阳离子棉上染百分率显著提高，匀染性、染色牢度均令人满意。     

Bes型活性染料在苎麻织物上染色工艺探讨

采用单因素分析试验和正交试验L9(3^4)，对Bes型活性染料在苎麻织物上的染色性能进行测试及结果分析。得出最佳染色工艺条件。     

稀土在苎麻织物还原,硫化染料染色中的应用研究

通过理论分析与实验测试研究了稀土在苎麻织物还原，硫化染料，染色中的应用。并指出在苎麻织物还原印地素硫化染料染色过程中，稀土的加入对改善和提高苎麻织物得色鲜艳度是可行的，但对稀土类型及其用量，要根据设计要求进行选择。     

聚乙二醇提高棉织物活性染料染色性能的研究

棉织物在染色前经聚乙二醇预处理可提高活性染料的染色性能，通过单因素试验优化了其工艺条件，并探讨了相应的影响因素，结果表明：聚乙二醇预处理过的棉织物经活性染色后的色深值，鲜艳度，色牢度都有较大的提高，但强力稍有下降。     

改性棉织物的清洁染色工艺

 以PECH-amine为改性剂对棉织物改性,探讨了改性后棉织物的染色性能。结果表明,与未改性棉织物相比,改性棉织物可用直接染料和活性染料在中性无盐条件下染色,染料的上染率明显提高,活性染料的固色率提高;染相同深度时能节约染料80%以上;染色织物的各项性能符合GB 18401—2003的A类要求;染色残液能达到《纺织染整行业水污染物排放标准》(GB 4287—92)中的Ⅱ级标准,实现了染色废水中无盐且基本无染料的清洁生产目的。