国内高梯度磁选发展的探讨

介绍国内高梯度磁选研究的基础上，讨论和指出了存在的问题及发展方向．     

高效度梯度磁选设备及其工艺研究

传统高梯度磁选机在分选过程中容易堵塞，以致分选效率不高，且耗水量大，本研究采用了使分选介质振动，分选物料脉料的方法，解决了高梯度磁选易堵塞的问题，提出了分选效率，此外，创造了回浆法和冷却水系统的半封闭式循环用水等新工艺，大大节约了用水量，生产实践证明，这种高效高梯度磁选设备长期运转正常，工作可靠，维修方便，其生产工艺先进，自动化程度高，节省能耗，解决了低质原料一直无法利用的难题，取得了良好的经济效     

煤粉干式永磁高梯度磁选试验研究

为了减少燃煤排放SO2对环境的污染,利用自制永磁HGMS对洛阳高硫煤粉进行了干式磁选实验研究,采用正交实验考察了振动频率,分选次数和煤粉粒度等因素对脱硫率、脱灰率等指标的影响．研究表明,煤粉粒度0．074—0．15mm,振频50Hz,分选3次时,精煤产率达80．79％,而脱硫率和降灰率分别达到30．50％,22．43％．进而利用改进的永磁HGMS对煤粉粒度进行单因素实验,结果显示,脱硫率、降灰率随粒度减小而增大,不同粒度级煤粉的脱硫率和降灰率随精煤产率增加而减小;改进HGMS脱硫降灰效果更佳．     

微粉煤磁性及其对干法高梯度磁选影响的试验研究

为了提高煤粉磁选脱硫降灰效率,应用振动样品磁强计对北宿煤的磁性进行了研究,考察了密度组成、粒度组成对其比磁化率的影响,研究表明:小于1.6 g/cm3各密度级和大于1.6 g/cm3各密度级煤比磁化率符号相反;粒度越小,煤的逆磁性越弱;采用X100-10型永磁振动高梯度磁选机进行了煤粉的磁选试验,脱硫率和脱灰率最高分别达到了55.52%和64.41%,磁选试验脱灰效果明显.     

中贫氧化矿高梯度磁选试验研究

对白云鄂博中贫氧化矿进行了高梯度磁选试验，着重研究了磁感应强度、矿浆流速对磁选指标的影响．采用粗选（B=0．6T）-精选（B=0．15T）工艺，在矿浆流速5．6cm／s、矿浆浓度20％的条件下，选出的铁精矿品位为60．0％。回收率达到79．5％．     

SLon立环脉动高梯度磁选机回收微细粒级钛铁矿的试验研究

SLon立环脉动高梯度磁选机采用磁-浮联合流程回收微细粒级钛铁矿的试验．     

从高炉瓦斯灰中分选铁和碳的试验研究

研究所用高炉瓦斯灰是炼铁过程中布袋除尘器收集下来的一种超细粉末状混合物.其含铁品位低,钾、钠、氟含量较高,严重制约其返烧结工艺.为寻求综合利用途径,从瓦斯灰中进行磁选铁和浮选碳的试验.试验结果表明,磁选铁的品位能达到48%,而浮选出的固定碳达到42.32%.     

用分步沉积法去除Nb(OH)5/Ta(OH)5中Ti,Sb等金属杂质的工艺研究

从理论和实践应用方面，研究了在不同活性金属离子存在的条件下控制pH值，应用分步沉积的方法去除Nb(OH)5/Ta(OH)5中某些金属杂质。在一定温度下，可在不影响Nb(OH)5/Ta(OH)5沉积的条件下，达到有效去除Ti，Sb，Sn，Al，Fe等杂质元素的目的。