芒硝、五钠、纯碱密相气力输送中试研究

密相气力输送设计目前尚无比较准确的计算式,很大程度上还依赖输送实验的研究。通过对生产洗衣粉用的三种主要原料－－芒硝、五钠和纯碱的中试研究,介绍了实验装置、实验情况和取得的结果,并提出了气力输送这三种粉料主要参数的计算式和设计计算程序。     

密相气力输送系统设计

密相气力输送越来越多地用于粉料的输送。以白炭黑的密相气力输送系统为例,详细描述了密相气力输送原理,以及工艺流程、发送罐容积、输送空气体积流量、输送管径、输送系统管道压力损失和除尘器过滤面积等主要参数的确定。     

炭黑密相气力输送系统设计

随着橡胶工业的发展，以及气力输送特有的优点，气力输送系统越来越广泛地应用于输送炭黑的过程中。以炭黑气力输送系统为研究对象，详细介绍了系统设计的基本参数确定、气力输送形式的确定、压送罐客积的设计、输送管道的设计，并通过输送系统压力降的计算验证了设计参数的取值是合理的。     

如何用密相方式气力输送各种各样的原料？

你对转向使用密相气力输送感兴趣吗?或你发现了你的原料不能顺利地进行密相输送吗?以下这篇文章将为您提供一些建议。     

PVDF密相气力输送和稀相气力输送比较

随着气力输送在石化、医药、锂电、环保等行业的广泛应用,对密相气力输送和稀相气力输送的研究尤为重要。通过对聚偏氟乙烯(PVDF)稀相气力输送和密相气力输送的介绍,以及对二者输送气源品质、输送设备旋转阀和发送罐、输送气速和管径、除尘面积、设备平稳运行时间、输送气量和能耗等方面的对比,指出了PVDF密相输送工艺的优势。     

密相气力输送工艺在PVC粉体输送上的应用优势

介绍了两种PVC粉体输送工艺——密相气力输送工艺和稀相气力输送工艺,通过两者在投资、能耗、环保以及对产品质量影响等方面的对比,指出密相气力输送工艺在PVC粉体输送上更具有优势。     

内旁通密相气力输送技术在水泥厂的应用

我厂年产粉煤灰水泥５０万t，粉煤灰年用量为１２万t。电厂排灰点距我厂粉煤灰库５００m，原用沈阳空压机厂产的２Z－６／８－Ⅰ型无润滑空压机（排气量６m３／min压力０．７８MPa）作为动力源，Φ１００mm加厚钢管作为气力输送管道，在使用过程中存在以下问题：１）管道磨损严重，尤其弯头处一般不超过３个月；２）灰气比小，稀相运行成本高；３）管道常出现堵塞现象等。２００２年６月份我们引进了法国莫勒公司的内旁通密相气力输送技术，结合实际情况应用双套管结构作为输送管道，取得了较好的效果。１工作原理内旁通密相气力输送系统…     

并联双发送罐式密相气力输送技术

采用并联双发送罐式密相栓流气力输送技术,使单发送罐式密相栓流气力输送设备,经并联组合后在输送形式上近似于连续输送。从而实现改善输送物料的破碎程度,提高物料输送量。     

硅粉密相气力输送技术在多晶硅生产中的应用

介绍某多晶硅厂对硅粉加料采用密相气力输送技术的输送方式和工艺流程,分析了该气力输送系统中主要设备和管道、阀门选型及设计时的考虑因素。     

密相气力输送技术在金隆铜冶炼系统中的应用

介绍密相气力输送技术在金隆350 kt/a铜冶炼系统改造中的应用.在改造中选择麦考勃公司的密相泵输送系统将闪速炉烟气系统沉尘室及电收尘器捕集的烟尘送到烟尘仓,然后送回闪速炉.重点论述密相泵输送系统的工作原理、系统控制、使用过程中存在的问题和改进.通过将呼吸阀由球阀改为圆顶阀并修改相应的控制程序,改造给料仓料位开关、增加现场防尘措施等,密相泵输送系统得到了成功的应用.结合实践提出进一步改进的建议.     

多晶硅硅粉密相气力输送系统选择与维护

本文阐述了多晶硅生产装置中硅粉输送装置的原理、输送方式的选择计算以及密相气力输送的工作方式、控制系统、故障判断方法。     

管道密相脉冲气力输送装置介绍

介绍了国产 5种应用于合成纤维生产中的密相脉冲气力输送装置及其应用。其中以密相脉冲气刀式气力输送应用较广。国产密相脉冲气力输送装置已能达到同类进口装置的输送能力。     

高温纯碱粉的气力输送

在纯碱生产中，传统的输送过程是：从回转煅烧窑出来的高温纯碱粉经埋刮板输送机、斗式提升机等机械输送设备输送到物料包装仓，由包装机装袋出厂。若采用气力输送，可避免机械输送设备体积庞大、布置复杂、占地面积大、故障率高、维修量大，且容易泄漏、污染环境等缺陷，但由于纯碱物料的特殊性，采用气力输送有一定的困难。     

低速密相气力输送综述

气力输送技术的重要发展是低速密相输送装置的出现,它解决了物料在输送过程中易破碎、堵塞和磨蚀管道等难题,降低了耗气量,经济效益和社会效益显著,综述了低速密相输送中的相图、物料流动形态、料性对气力输送特性的影响等技术参数,介绍了开发的新型装置及其设计和今后的研究方向。     

垂直管栓流密相气力输送的参数模拟

通过建立对气体流动及粉体颗粒与颗粒之间相互作用的计算模型,在不同空隙率、粒子速度及管壁的剪应力的情况下,利用离散理论对栓流密相输送系统进行三维模拟,并将模拟结果与实际实验数据进行了比较。由于该模型建模简单、计算量小,模拟结果与实验数据相符,比较容易被工厂采用,以便指导生产。     

气力输送工艺在煤粉输送中的应用

针对工业煤粉输送技术效率低、不安全等问题,介绍了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送3种气力输送工艺的原理和使用现状,研究了密相输送工艺的原理和目前主流的栓流式密相输送技术。分析了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送工艺各自的技术特点,并在投资、能耗、环保等方面进行对比。结果表明负压输送输送距离较短,稀相正压输送能量损失大、易发热,而密相正压输送固气比高、能耗低、管道和物料磨损小、噪声低、输送过程不易发热,更适合煤粉输送。     

密相输送技术在己二酸工程中的应用

主要介绍了自动成拴密相输送技术的特点及原理,并成功应用于己二酸物料的输送。     

粉煤密相气力输送流型

基于电容层析成像技术对粉煤密相气力输送系统的流型进行了研究,获得了水平管和竖直上升管粉煤密相气力输送系统的典型流动形态。研究结果表明,水平管输送时的流型随时间复杂多变,典型流型有满管流、沉积层流、悬浮流等;统计分析发现,随表观气速不同,存在明显的主导流型;结合固相速度及管道压力信号分析,展示出其与流型之间存在一定的对应关系,进一步证实了密相气力输送系统的不稳定性特征。对竖直上升管的ECT测试结果表明,输送流型为环核结构。