我国首个煤矸石砖厂隧道窑余热发电系统并网发电

我国砖瓦行业第一个煤矸石砖厂隧道窑余热发电系统在河北石家庄中节能新型建材有限公司建成,并成功实现并网发电。这个系统年可节约标煤2356 t,年减     

煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨

余热发电技术和发电装置,在国内是从"八五"时期开始进行系统研制开发的,经过十多年的开发、研究和若干实际工程投产运行,余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠,总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家。国家也把利用余热发电作为节能降耗,实现循环发展的重要措施之一,给予了大力的支持和发展,使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。     

我国首个煤矸石砖厂隧道窑余热发电系统并网发电

我国砖瓦行业第一个煤矸石砖厂隧道窑余热发电系统在河北石家庄中节能新型建材有限公司建成,并成功实现并网发电。这个系统年可节约标煤2356 t,年减排二氧化碳6146t,可满足企业60％左右的电力需求。近日,由联合国工业发展组织、我国农业部,以及西安墙体材料研究设计院、中国砖瓦工业协会,在石家庄市共同组织召开了成果展示会。     

隧道窑辐射换热式余热发电技术与应用

在国家发改委、农业部和联合国工业发展组织共同执行的UNDP/西班牙千年发展基金——中国气候变化框架项目支持下,四川国立能源科技有限公司承建了两个不同类型的煤矸石制砖隧道窑余热发电示范项目:①河北中节能新型材料有限公司制砖隧道     

隧道窑辐射换热式余热发电技术

制砖隧道窑辐射换热式余热发电技术是利用大中型砖瓦企业隧道窑冷却带的高温余热,通过辐射换热方式产生中温中压蒸汽发电的一种工艺技术。其原理是将隧道窑高温余热通过辐射换热式余热锅炉产生蒸汽发电,余热锅炉利用后的低温余热再用于砖坯干燥,在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响产品质量的前提下,实现隧道窑余热的梯级利用。隧道窑辐射换热式余热发电技术克服了对流换热式余热回收技术在工程应用中无法回避的介质参数难以提高、余热回收效率低和破坏隧道窑烟风压力平衡等技术难题,为隧道窑余热的高效利用开拓出一条新路。这种通过辐射换热原理,利用隧道窑的余热实现高效发电的方法为世界首创,技术的安全性、经济性、高效实用性等指标已达到国际领先水平。     

加快煤矸石隧道窑节能技术推广——全国煤矸石隧道窑余热利用技术交流及现场推广会议在长春召开

2012年11月25日,由中国砖瓦工业协会主办、农业部GEF项目办、四川国立能源科技有限公司、辽源矿业(集团)有限责任公司九台新型墙体材料分公司承办的"全国煤矸石隧道窑余热利用技术交流及现场推广会在吉林省长春市召开.吉林省九台市副市长于海山到会并致词,农业部GEF项目办主任王桂玲处长到会并做项目报告,中国砖瓦工业协会常务副会长许彦明介绍了中国建材联合会关于墙体材料行业结构调整的动员及要求,长春市墙改办曲文福主任、辽源矿物局副总经理王文智、全国墙材标准化委员会秘书长周炫到会并讲话.来自全国部分地区建材主管部门、墙改办、砖瓦(墙材)协会、砖瓦生产及装备生产企业近百人参加了会议.会议由中国砖瓦工业协会秘书长田延平主持.     

烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术纳入国家重点节能低碳技术推广目录

本刊讯近期,国家发改委公告了《国家重点节能低碳技术推广目录（2017年本,节能部分）》（国家发展改革委公告2018年第3号）,包括煤炭、电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材等13个行业共260项重点节能技术。     

煤矸石砖厂隧道窑余热发电的可行性

1我国近期砖瓦工业现状及的技术发展 1．1我国砖瓦企业现状 截止2010年,全国砖瓦企业7万家左行,年产总量约10000亿多块（折标砖）,其中：6000万块以上占1％,5000～6000占3％,3000～5000万占30％,1000～3000万占21％,1000万以下的小型企业占45％。     

关于召开“制砖隧道窑辐射换热式余热利用技术交流会议暨辽源矿业（集团）有限责任公司九台新型墙体材料分公司隧道窑余热利用（发电）项目现场推广会”的通知

各有关单位、各会员单位： 为认真贯彻国家产业政策,深人开展砖瓦行业节能减排,推广先进砖瓦节能技术及装备,经研究,定于2012年11月25日～27日在吉林省长春市召开“制砖隧道窑辐射换热式余热利用技术交流会议暨辽源矿业（集团）有限责任公司九台新型墙体材料分公司隧道窑余热利用（发电）项目现场推广会”。有关事项通知如下：     

煤矸石砖厂隧道窑余热发电成果研讨会致词

尊敬的柯文斯首席代表、尊敬的王桂玲处长、各位代表：下午好!在联合国工业发展组织和农业部项目办的大力支持下,由砖瓦协会和西安墙材研究设计院共同组织召开的砖瓦节能新技术——煤矸石砖厂隧道窑余热发电成果推广研讨会在杭州召开。会议将围绕砖瓦节能减排,     

隧道窑辐射换热式余热利用（发电）技术在砖瓦行业的应用前景

制砖隧道窑辐射换热式余热利用（发电）技术是砖瓦烧成技术与火力发电技术的交叉和集成,综合了两大行业的工艺、流程、安全、质量标准,经过多个项目的工程和运行实践经验总结而成。目前四川国立能源科技有限公司已制定了《隧道窑余热利用—发电》的企业标准（Q/76508420-X）,技术成熟,对大中型砖瓦企业的隧道窑余热利用（发电、供...     

平煤东鼎建材烧结砖隧道窑余热发电项目成功投产

<正>由四川国立能源科技有限公司总包建设的中国平煤神马集团东鼎建材有限公司750KW隧道窑余热发电项目,已于3月上旬成功并入集团公司内部电网发电,两个月以来运行状况良好,日平均发电量在1.4万度左右。目前除满足烧结砖生产线全部用电以外,还可向集团公司电网输送部分电量。东鼎建材有限公司现有两条4.6米隧道窑,设计年产6000万块(折标砖),目前余热发电量每月大约42万度左右,按当地电价每度0.7元计算,扣除运行成本     

浅谈煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统的技术应用

1工业窑炉余热资源利用现状及低温余热锅炉发展概况 工业窑炉作为我国建材工业中至关重要的热工装备,既是能源消耗大户,又是环境污染的源头,而烧结砖是我国建材行业的耗能大户,仅次于水泥。据统计,全国拥有制砖企业近10万家,年生产总量超过7000亿标块,约耗煤7000万t标准煤,     

UNDP/西班牙千年发展基金-中国气候变化伙伴框架项目煤矸石砖厂余热发电成果研讨会在杭州召开

UNDP/西班牙千年发展基金—中国气候变化伙伴框架项目本刊讯:2011年4月25～28日,由中国砖瓦工业协会和西安墙体材料研究设计院共同组织召开的UNDP/西班牙千年发展基金—中国气候变化伙伴框架项目——煤矸石砖厂余热发电成果研讨会     

秦皇岛发电有限责任公司年产2.5亿块粉煤灰烧结砖生产线项目工艺设计特点

1 项目建设的目的 秦皇岛发电有限责任公司原名秦皇岛热电厂,目前是一座装机容量100万千瓦的国有大型火力发电企业,年发电量68亿kWh.由于三期工程正在筹建,拟建2×30万kW供热发电机组.为了合理地利用三期工程排放的粉煤灰,不再新建储灰场污染环境,秦皇岛发电有限责任公司经过国内外详细考察,反复论证,认为最有效的大量利用途径之一是用其烧制粉煤灰烧结砖这种新型墙体材料.考虑到国内设备生产能力及粉煤灰掺量难以满足要求,因此,决定引进具有国际先进水平的设备.通过更换模具和改变原料配比,能生产高档清水砖、空心砖、不同规格与不同孔洞率的保温、承重与非承重砌块.     

2012年废渣、余热利用与节能技术”研讨会纪要

为了加快技术创新,推进墙材节能减排工作和新技术、新成果的推广,中国硅酸盐学会烧结制品专业委员会、中国建筑学会建材分会砌块与板材专业委员会联合全国墙材科技信息网于2012年5月12日在山西高平市共同举办2012年废渣、余热利用与节能技术研讨会。来自全国墙体材料行业的近300位代表