浅谈冷冻机油的再生利用

活塞式冷冻机耗油量大的问题是我们公司多年来一直没有解决的问题。究其原因，一是机械因素：缸套、活塞、刮油环磨损严重；二是操作因素：操作工在操作时曲轴箱油量加得过大，放油次数过少，润滑油过多地进入系统；三是系统因素：氨气在压缩机中被压缩时所产生的温度很高(一般在70～145℃之间)，在此温度下将有部分润滑油蒸发为油蒸汽；另一方面，由于氨气运动速度很快(排汽速度一般在12～30米／秒之间)，有可能携带一定大小的油液微粒。     

醇溶玉米蛋白膜的玻璃态转变及表面结构研究

醇溶玉米蛋白膜的差热分析结果表明其玻璃化转变温度为１７１℃，热分解温度为２６２℃根据热重分析，温度为８１℃时，失重率为２．３％，主要是乙醇及水分子的蒸发，２６２￣３５５℃为产品急剧分解阶段，与差热分析结果相吻合，电镜扫描结果表明高于玻璃化温度的薄膜热处理，能部分修饰表面缺陷，其次还讨论了薄膜形成条件对蛋白膜形态结构的影响。     

不同老化工艺对甘薯回生抗性淀粉制备率的影响

以甘薯淀粉为原材料,甘薯淀粉回生率为指标,研究冷藏、常温、真空减压和干燥箱干燥等不同老化工艺对甘薯回生抗性淀粉生成率的影响.结果表明,4℃冷藏条件下,老化72 h后甘薯淀粉回生率达到最高,由9.2％提高到13.4％;常温下,大气温度为16～19℃,大气湿度为68％～80％时,常温老化96 h后甘薯淀粉回生率达到最高,由9.9％提高到15.4％;真空干燥箱温度为30℃,真空度为0.08 MPa时98 h甘薯淀粉回生率最大为20.96％;干燥箱温度为30℃时,老化90 h甘薯淀粉回生率最大为15.38％;真空老化有利于甘薯淀粉回生.     

当归油在超临界CO2流体中的溶解度测定及研究

首次利用汽液交替循环高压相平衡装置测定了当归油在超临界CO2流体(SC-CO2)中的溶解度，并内插得到了测定范围内溶解度随压力和温度变化的规律。同时测定了从当归粉中萃取当归油在超临界CO2流体中的溶解度。结果表明，当归油在超临界CO2流体中的溶解度随压力的升高而增加，随温度的升高而下降；从原料中萃取当归油的溶解度因为受到基体结构等的影响而明显变小。在此基础上，重点试验了超临界流体从当归粉末中萃取当归油时压力和温度对萃取率的影响。试验表明：较好的萃取工艺为萃取釜压力(18-20)MPa，温度40℃；分离釜Ⅰ压力8MPa，温度50℃；分离釜Ⅱ压力6MPa，温度为50℃；萃取时间为(2-2．5)hr。当归油萃取率可达2．57％。     

采用超滤技术浓缩提纯南瓜多糖

研究了超滤技术在南瓜多糖浓缩纯化过程中的应用，发现南瓜多糖的最佳超滤条件是：采用截留分子量30KDa的超滤膜，超滤压力为0．100MPa，超滤温度为25℃。在此条件下，截留率达到94．5％，脱色率迭到68．6％，还原糖脱除率达到82．9％。     

黑加仑种子油的提取及其γ-亚麻酸含量的测定

本文采用溶剂法提取黑加仑种子油，通过正交试验确定了最佳提取条件为：提取温度55℃，提取时间40min，料溶比1：2．5（W／V），提取率可达87．31％；利用气相色谱法测定了黑加仑种子油中γ-亚麻酸含量，试验结果表明：黑加仑种子油中含有17．68％的γ-亚麻酸。     

高吸油性微孔淀粉制备技术研究

微孔淀粉是一种新型的变性淀粉。本文通过单因素及正交实验获得了通过酯化提高微孔淀粉吸油能力的最佳工艺参数，即：十二烯基琥珀酸酐用量2％，加水量15％，碱用量6％，反应温度45℃，反应时间6h。在此条件下酯化微孔淀粉吸油率可达1．68mL／g，吸油能力比未酯化前提高了40％。实验结果表明，通过对微孔淀粉进行表面酯化改性处理，可明显提高微孔淀粉的吸油能力。     

微波预处理压榨茶叶籽油及其氧化稳定性

采用微波预处理压榨法提取茶叶籽油,与烘烤后压榨法在提取率、理化性质和氧化稳定性进行了比较.结果表明,微波预处理压榨茶叶籽油得率比120℃烘烤后压榨得油率高9.6％,为21.81％,油脂提取率为77.5％;微波预处理压榨茶叶籽油的理化性质与60、80℃烘烤后压榨茶叶籽油无明显差异;微波预处理压榨茶叶籽油氧化稳定性高于60℃烘烤后压榨的茶叶籽油,适当升高烘烤温度,压榨茶叶籽油的氧化稳定性升高,当烘烤温度达到120℃时,其氧化稳定性下降.     

蚕蛹油提取和精制工艺研究

应用环己烷-石油醚混合溶剂提取蚕蛹毛油，通过单因素及正交试验确定了皂化法精制蚕蛹油的最佳工艺，并对精制的蚕蛹油进行了成分分析。结果表明：在80℃、固液比为1：3条件下蒸馏3h，毛油提取率为36.4％；在碱浓度14％、超碱量74．4％条件下精制毛油，其精制率为68％。蚕蛹油不饱和脂肪酸中亚油酸、油酸、α-亚麻酸、γ-亚麻酸的含量分别为6．36％、27．52％、32．77％及0．21％。     

超声波萃取法提取紫苏籽油的研究

本文研究了超声波萃取法提取紫苏籽油的工艺,通过改变提取时间、功率和温度,得到最佳提取条件为：时间90min,功率400W,温度46℃,得油率为56．65％。最后对所得紫苏籽油进行了气相色谱和物化性质检测。     

超声波萃取法提取紫苏籽油的研究

本文研究了超声波萃取法提取紫苏籽油的工艺,通过改变提取时间、功率和温度,得到最佳提取条件为：时间90min,功率400W,温度46℃,得油率为56．65％。最后对所得紫苏籽油进行了气相色谱和物化性质检测。     

加热条件下盐溶液水分蒸发速率影响因素的实验研究

通过在不同条件下测定盐溶液水分蒸发速率,分析加热温度、盐浓度和盐种类3种影响盐溶液水分蒸发速率的因素,构建盐溶液蒸发速率的大致模型。结果表明,在55～95℃温度区间内,实验条件下的纯水蒸发平均速率与温度大致呈线性关系,当盐溶液接近饱和时,盐浓度越高,水分蒸发速率越低,且不同盐种类对盐溶液水分蒸发速率的影响较大。     

油炸过程与油炸食品品质的动态关系研究

本文主要研究了油炸过程中与油炸食品品质变化的动态关系。分析表明油炸食品的水分蒸发速率和吸油率是非线性的，而油炸食品吸油量的多少主要与食品的水分蒸发有关。食品中心的温度不断增加，但不能超过水的沸点；在外皮壳，温度维持在沸点的时间很短，在很薄的外皮壳区域内的温度与油温呈线形关系，外皮壳的厚度随油炸时间的增加而增加。食品在油炸温度为180℃、油料比3：1、油炸时间为2．5min时微观结构状态最好，且在2、5min内食品的断裂力在60—90s时最大。     

超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺研究

对超临界CO2萃取葡萄籽油的工艺进行研究，研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量对葡萄籽油萃取率的影响。确定了最佳工艺：粉碎度40目、水分含量4．5％、萃取压力30MPa、温度45℃、CO2流量10L／h；分离器Ⅰ压力9～10MPa、温度45℃，萃取率98．32％。     

油柰果实冷藏保鲜及包装技术研究

由于油柰果实成熟于酷热的夏季高温季节,果皮薄,果肉多汁,贮藏寿命很短。本试验从贮藏温度和包装方式探讨油柰果实贮藏最佳温度及包装组合。试验表明：油柰果实贮藏30d,在低温（0℃～10℃）条件下以快速降氧包装内加KMnO4-蛭石的贮藏效果最好,好果率达99．42％～100％,失重率为0．00％,且能有效地保持果实原有的颜色、硬度、品质和风味,尤以0℃为佳;快速降氧包装内加溴化活性炭和单果包次之;不包装的最差。在常温条件下,4种包装处理,以单果包最佳,好果率为75．72％,比其它3种包装处理高23．54％～75．56％。     

巴西甘蔗渣亚铵法蒸煮脱木质素机理的研究

对巴西甘蔗渣亚铵法蒸煮工艺及其蒸煮脱木质素机理进行了研究，结果表明：影响巴西甘蔗渣亚铵法蒸煮脱木质素的主要工艺因素是蒸煮最高温度，其次为氨水用量，影响最小的因素为亚铵用量和保温时间。而其脱木质素的阶段性可分为初始脱水质素、主要脱木质素和残余脱木质素三个阶段；即蒸煮温度升至140℃时，为初始脱木质素阶段，木质素脱除23．53％；当蒸煮温度从140℃升至170℃并保温60min，此阶段为主要脱木质素阶段，此阶段脱除68．88％的木质素；当在1700C保温从60min至180min时，属残余脱木质素阶段，此阶段木质素的脱除率为4．02％．     

脱硫苦卤制备光卤石新工艺研究

以硫酸根脱除率分别为50％、60％、70％的兑卤后冻镁母液(混合卤)为原料液,开展制取光卤石实验研究,重点研究了硫酸根脱除率、兑卤后镁钾比值、蒸发终止温度、保温温度等工艺控制参数,确定了制备光卤石的最佳条件.实验结果表明,选择适宜的工艺参数是实现兑卤法生产氯化钾高收率、低能耗目标的关键.冻镁母液的脱硫率为70％,兑卤后混合卤的镁钾比为8.65,蒸发终止温度126℃,保温沉降温度120℃时,制备的光卤石质量最优,且氯化钾收率最高;得到的老卤中硫酸镁含量低于25 g/L,满足后续生产氯化镁的生产要求.     

双酶协同微孔木薯淀粉的制备及其显微结构表征

以α-淀粉酶和糖化酶复合酶解制备微孔木薯淀粉,研究了加酶量、反应温度、pH值、时间等因素对微孔淀粉水解率和吸油率的影响。得出制备微孔木薯淀粉的最佳条件为：加酶量1％,酶配比（α-淀粉酶：糖化酶）1：2,反应温度55℃,pH值5．5,反应时间16h,所得微孔淀粉的水解率为55．71％,吸油率为92．18％,并借助于偏光显微镜、扫描电子显微镜（SEM）对产品的显微结构进行表征。     

C16OH／AEO-3混合分子膜抑制水分蒸发的研究

探讨了C16OH／AEO-3复配比例、温度、时间、环境因素等对分子膜抑制水分蒸发效果的影响。研究结果表明,当温度为25℃,膜表面浓度为8．0×10^2g／m^2时,C16OH的抑制率最高仅为35％,引入AEO-3后,当C16OH／AEO-3的复配比例为7：3时,抑制率最高可达60％以上。室外实验表明,混合膜在膜表面浓度为4．0×10^-1g／m^-2时,15d后仍有一定的抑制效果,抑制率依旧保持在30％以上。此外,在15℃-40℃的温度范围内,混合膜的抑制率高于C16OH,显示出更好的抑制水分蒸发能力。透气性测试结果表明,C16OH和混合膜均不妨碍气水界面的氧气交换。分子膜的AFM图像显示,混合膜能形成比C16OH更为凝聚的分子膜,产生更为理想的抑制水分蒸发效果。     

沙棘油微胶囊化研究

研究建立了水包油（O／W）型沙棘油乳状液的乳化体系,即柠檬酸单甘酯、蔗糖酯170、1570体系,它们的配比是2：3：3,用量是2．2％-2．6％;沙棘油微胶囊化包埋率达98％以上;沙棘油微胶囊化适宜的乳化温度是65℃～75℃,适宜的均质压力30～40MPa。