模具数控加工技术的研究与发展

回顾过去30年模具制造技术的发展过程,研究模具加工方法,模具制造技术发展要求,论述数控加工技术对模具制造技术的影响.阐述模具制造技术和方法的发展方向,强调数控加工技术是模具制造技术的基础,数控加工技术的高低决定模具制造的水平.     

模具型面数控高效粗加工刀具轨迹策略

1．模具粗加工策略 模具加工制造水平的高低反映着一个国家的综合技术实力,各种类型的模具如注射模、压缩模、冲压模、级进模和压铸模等成型工艺技术的应用,都直接取决于模具制造的精度和效率。模具常用铣削加工的策略是粗加工、半精加工、精加工、抛光及表面强化等。下面对模具数控加工中常用的策略进行简单说明。     

机械模具数控加工制造技术探析

随着当今时代的科学技术不断地进步,社会对机械产业的要求也越来越高。在机械产业里面最为核心的一个装置就是模具,模具加工制造水平的高低,是影响将来机械工业发展的关键因素。特别是当前的模具有关生产技术的要求非常高,其细节技术的对应要求标准也是非常严谨,因此只有不断的提升对于模具数控加工的有关技术,才可以不停的满足机械产业之中的装备质量的高标准要求,并且保证其生产量可以达到有关需求。     

航空航天领域中数字化模具制造技术的应用

正近年来随着国家对模具产业发展的高度重视及人才的培训,航空航天领域的模具技术也有了飞速发展,航空航天产品不断向多样化和高性能化发展,也就是要求模具制造单位在短时间内为生产单位开发和投产提供高精度的模具。为了适应这一要求,公司充分利用数控加工及模具计算机辅助制造等技术,将数字化应用到了模具制造的全过程,包括数字化设计、加工、分析以及制造过程中的信息收集,从而实现快速原型设计、高速加工,保证产品任务的完成。     

先进电火花加工技术在模具制造中的应用

模具是制造业的重要基础装备,是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。因此,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志。“十一五”期间模具发展的目标是:模具精度达到±0．001mm;模具生产周期比现在缩短30％;机床数控化率比现在提高一倍;大型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的30％提高到40％。这一目标推动了模具制造设备水平的提高,同样也为电火花加工技术在模具制造中的应用提供了新的舞台。     

加入世贸组织对模具工业的影响

模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60％-80％的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。     

浅议冲压模具零件的相关制造工艺

随着我国北方工业的复兴,模具加工制造行业在国内也有了较大的发展。模具的生产加工工艺手段也是目前需要专注研究的,比较重要的技术手段。冲压模具在模具加工制造行业中占有相当重要的地位,大部分的工业生产品都出自冲压模具的加工,而冲压模具自身的技术、工艺及质量也直接关系到期所生产加工出来的各种部件或产品,本文的内容所讨论研究的就是冲压模具中关于零部件的加工制造工艺,也只有加工出合格的零部件,才能装配出好的冲压模具。     

电加工与模具

《电加工与模具》是我国特种加工和模具制造领域国内外公开发行的专业性技术刊物,以促进特种加工和模具制造领域科研、生产、教学的发展,推动行业的技术进步,提高广大读者的理论和业务水平为宗旨。主要报道内容为:特种加工(包括电火花加工、电解加工、超声加工、高能束加工及增材制造)和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使     

数控加工技术在机械模具制造中的具体应用

机械模具制造在加工制造行业中是非常重要的内容,制造机械模具对其精度的要求非常高,随着制造加工技术的不断革新,使用传统的加工制造技术已经不能有效满足制造生产的实际需求,因此需要对制造技术进行优化。数控加工技术在机械模具制造中的应用,能够使模具制造的效率和精度得到有效的提升,推动机械制造行业得到更加稳定的发展。鉴于此,本文主要针对机械模具制造中数控加工技术的有关应用内容进行了分析,以供参考。     

《电加工与模具》征订启事

本刊是我国特种加工和模具制造领域国内外公开发行的专业性技术刊物，以促进特种加工和模具制造领域科研、生产、教学的发展，推动行业的技术进步，提高广大读者的理论和业务水平为宗旨。主要报道内容：特种加工(包括电火花加工、电解加工、超声加工、高能束加工及快速成形制造等)和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态等。     

机械模具数控加工制造技术及应用策略

从机械模具数控加工制造过程分析来看,各个步骤的生产过程都是非常复杂的,所以其中许多工序都是非常优质的细节点,技术人员可以在机械模具数控加工制造时,对传统的加工模式增加细节处理的部分,不应局限于传统的机械模具数控加工制造模式,以免对整体的模具造成严重的破坏。技术人员可以通过数控技术调整来优化加工处理模式,科学控制机械模具的数控加工精度与柔韧性,使用科学技术完成全方位的过程控制,促进机械模具数控加工制造技术的完善化发展。     

高速铣削挑战电加工制造冷温锻模

在传统的工艺制造过程中,放电加工是模腔成形的关键工序,也是整个模具制造过程中占用制造周期最长的一个工序。在传统的冷、温锻造模具制造过程中,放电加工占有重要地位。几十年来,     

数控加工技术在模具制造中的应用

随着科技的飞速发展,我国数控加工技术日益成熟,并广泛应用于机械加工制造业,特别是机械模具的制造中.模具制造有高精度要求,传统加工技术无法满足实际需求,在机械模具的制造中应用数控加工技术,能有效提升产品质量、加工精度及生产效率.通过简要介绍数控加工技术的应用现状,阐述在模具制造方面的优势,进一步分析该技术在模具制造中的有...     

探究汽车模具制造中数控加工的应用

社会发展水平显著提升,人们对各项技术的应用提出了严格要求,特别是在生产产品零部件过程中,在模具制造方面提出的要求更加苛刻,其与产品质量密度的高低状况具有直接关联。在汽车模具制造中应用数控加工技术,在弥补传统技术不足的同时,能够提升产品质量。     

云制造环境下模具加工任务与制造资源服务匹配研究与应用

针对传统模具企业加工任务需求的不断变化,更多个性化的模具加工任务被提出,不同区域企业间缺乏沟通与合作,传统的模具企业仅仅依靠自身拥有的加工资源,难以满足复杂多变的加工任务的需求。引入云制造模式,对模具加工任务的分类、编码规则以及任务间的相互关系进行研究,建立模具制造企业订单项目模型,利用UML建模技术,对模具加工任务进行形式化描述,确定模具加工任务的约束关系,并提出了模具加工任务与制造资源服务匹配的3种模式,以及金银铜质制造资源服务检索算法,结合层次分析法、专家评估法和熵权系数法的主客观综合方法计算最优指标权重系数,得出的结果作为最优服务。结果表明：有效地促进企业间的协同工作,企业生产制造方式更加丰富化,有效提高闲置加工资源的利用率,降低生产成本。     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

数控加工技术拥有非常优异的加工性能,在模具制造中有着非常广泛的运用。随着现代社会经济的不断发展,对模具制造精度要求越来越高,传统模具制造方式已经无法满足当下的加工需求,所以要在模具制造中充分融入数控加工技术。通过数控加工技术的运用,不仅有利于改善模具制造的精度,也有助于提高模具制造效率,甚至还能够实现模具制造的智能化转变。当下,数控加工技术在模具制造中的应用主要体现在数控铣加工、数控车加工、数控电火花加工等方面,推动着模具制造行业不断发展。     

微细电火花加工技术在模具加工中的应用

“十二五”期间模具发展的目标是：模具精度达到±0．001mm;模具生产周期比现在缩短30％;机床数控化率比现在提高一倍;大型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的30％提高到40％。这一目标推动了模具制造设备水平的提高,同样也为电火花加工技术在模具制造中的应用提供了新的舞台。     

模具数字化先进技术论坛——模具制造业的数字化加工时代

模具是现代化工业生产中的重要技术之一,其设计和制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。其中,数字化设计和快速制造是决定模具制造周期和成本的两大核心技术,成为提升模具技术水平的关键因素。在模具的数字化设计中,利用CAD/CAE等先进技术来实现模具的结构设计与优化。本刊特此邀请到了软件用户的使用者来共同探讨模具数字化在实际生产制造中的应用状况。     

数控加工技术在机械加工制造中的应用方法探析

在机械模具加工制造的过程中,数控加工技术起到了重要的作用,已经成为了机械模具制造领域的关键性技术之一。因此,将数控加工技术应用在机械加工制造过程中,不但能够提高生产效率,满足机械模具加工的各项需求,而且极大的提高了产品的性能。本文主要对数控加工技术进行概述,然后说明了数控加工技术在机械加工制造中的应用优势,最后分析了数控加工技术在机械加工制造中的应用方法,从而保证数控加工技术在机械加工制造中的有效应用。     

数控加工应用技术在模具制造中的应用

社会经济的飞速增长促进了我国整体GDP水平,各行业也随着改革开放的深入实施获取了更多的先进技术,从而不断提升着自身的生产效率及其经营效益,实现“以点带面”的发展模式,尤其是模具制造领域的创新发展,更是推动了整体市场经济的稳定与持续增长。近些年来,国内的模具制造产业逐渐打开新的格局,较之传统的模具制造与加工工艺,具备更高效的生产加工模式以及更先进的加工制造理念。