中频感应加热清洗旧油管新技术的应用

在研究油田生产中旧油管清洗工艺流程现状的基础上，提出了感应加热清洗新工艺，其原理是将待清洗的油管从感应加热装置中通过，在感应电流的作用下，油管内外表面温度将迅速达到300-500℃，从而使油污和蜡瞬间融化，然后用高速旋转的钢丝轮将油管内外壁的污垢剥离油管表面，并在一定压力的水流作用下，将油管冲洗干净。该工艺具有费用低、节能、高效、安全、环保、自动化程度高以及劳动强度低等优点。     

基于STM32单片机的油管中频加热修复系统设计

中频加热具有能流密度大,加热速度快,效率高等优点,非常适合油管的修复。本文以STM32单片机为中心,设计了油管中频加热修复系统的硬件电路图,编写了相应的软件。逆变技术为本系统的关键技术,本文设计了一种逆变电路及其驱动电路。针对实际运用中可能出现的问题,设计了过压、过流、过热完善的保护电路,同时具有报警的功能。考虑到不同油管的差异,中频加热的频率可以根据实际情况进行改变。实际应用表明,该系统稳定性强,易于操作。     

循环润滑系统油管清洗

管道的清洁度直接影响循环润滑系统的工作和设备的运转。下面介绍引进美国南方线材公司的SCR1300连铸连轧机组,对压力循环润滑系统的油路设计及清洗工艺。     

中频加热温度闭环控制技术

在锻造、热处理、管道加热设备中,中频感应加热成套设备,以其加热速度快、无污染、易于控制等优点,成为许多工业生产厂家的首选设备,目前国内中频设备性能已接近国际先进水平。而加热设备温度控制技术,则与国际先进水平相距甚远,控温水平的落后,已成为制约产品质量的瓶颈,尤其在军品锻件、出口锻件生产中显得尤其突出。海     

稠油油管清洗工艺探讨

针对油田后期开采开发阶段,中、高黏度稠油油管、结蜡油管逐渐增多的现象,提出了一种油管清洗质量高、生产成本低的热辐射清洗工艺方案。     

PLC在油管内表面清洗生产线中的应用

油管内表面清洗生产线，由于采用ＰＬＣ控制，提高了自动化程度，操作方便，运行可靠。本文介绍了清洗生产线的工程原理，气系统的总体设计思想和程序设计方法。     

高压水喷射技术在油管清洗中的应用

传统的柴油浸泡油管清洗技术 ,每年不但要消耗掉数百吨的柴油 ,而且清洗质量欠佳、清洗效率低 ,特别是对内壁结垢较重的油管无能为力 ,为了降低能耗、提高清洗质量和效率 ,实现清洗全自动化 ,我们与洛阳水星清洗公司合作 ,采用高压水喷射技术来改造油管清洗工艺 ,取得了良好的效果。1　系统工作原理采用高压柱塞泵提升系统压力 ,工作介质为水 ,高压水经清洗枪、通径规和自动控制清洗小车往复运动 ,高压喷嘴能自动高速旋转 ,确保清洗质量 ,清洗室采用全封闭结构 ,降低噪音 ,循环水系统采用多级沉淀过滤 ,达到重复利用的目的 ,全线采用ＰＬＣ…     

中频感应加热在轴承钢无缝钢管生产中的应用

采用中频感应加热方式取代传统的斜底炉加热方式热轧穿孔生产轴承钢无缝钢管,管坯加热均匀,且节能降耗。介绍了应用感应加热原理加热轴承钢管坯生产轴承钢管的技术特点,并分析了与传统斜底炉加热相比的优越性。     

高压水射流油管清洗技术及其现场试验

针对油田油井内油管传统清洗工艺存在的能耗高、清洗效果差、污染环境、效率低等问题，开发了高压水射流油管清洗技术，并对该技术进行了现场应用研究。实践证明，该技术克服了原工艺技术的不足，确保了清洗修复质量，提高了生产效率，节约了能源，改善了工人工作条件，取得了明显的经济效益。     

液压系统油管的清洗方法及重要意义

本文介绍了设备中液压系统油管安装前的一般清洗方法并阐明了清洗油管的重要意义.     

中频感应加热在10吨煤气炉改造中的应用

介绍中频感应加热在锻造厂10吨锤生产线中的应用。     

高压水喷射技术在油管清洗中的应用

介绍利用高压水射流技术来进行清洗油管内的原油和污垢,代替传统的柴油浸泡油管清洗工艺,可极大地节约能源,提高清洗效率,实现清洗自动化.     

中频加热在拆卸机械配合中的应用

齿轮座的人字齿轴的联轴器发生了断裂,由于过盈量较大,联轴器和轴结合力大,用普通机械法和温差法拆卸都相当困难,利用中频感应加热实施拆卸,效果非常好.     

中频感应加热枪管淬火开裂原因分析

通过对中频感应加热淬火后在不同时期发现的开裂枪管进行化学成分、裂纹形貌、表面状况、断口、组织、机械性能及冷却状况的综合分析，认为枪管裂纹均系局部冷却速度存在较大差异及原材料表面缺陷共同因素所致。裂纹较深的为表层应力裂纹，据此，对热处理工艺参数及相关设备进行调整与改进，大幅度降低了枪管的开裂比例。