塔河油田绳类落物打捞技术研究与应用——以DKXY-1井为例

油田生产测试及井下作业过程中,常因钢丝、电缆自身质量原因或受井内酸性流体腐蚀发生氢脆等情况遇到清蜡、测试作业时工具遇卡,测井工具及电缆落井导致发生井下事故,从而必须打捞处理井筒内绳缆类落物。通过从绳类落物结构特点、打捞难度分析,逐步研究完善绳类落物打捞工艺技术,形成绳类落物打捞技术,从而提高恢复油井产能效率。     

水平井射孔枪打捞工艺方法及应用

为了解决塔河油田水平井射孔枪打捞难题,防止打捞不成功造成次生事故,从实际出发,对射孔枪结构、水平段管柱受力及打捞难点进行剖析,对打捞工具进行优选并改造,形成了一套具有塔河油田特色的水平井水平段射孔枪打捞配套技术与专用工具,提高了作业效率与成功率。TK123H井和TK931H井的应用结果表明,该射孔枪打捞工艺能够满足塔河油田现场打捞需求,具有一定的推广价值。     

震击器在XD-X井打捞施工中的应用

震击器是一种能产生向上或向下冲击震动的工具,按震击原理可分为液压震击器、机械震击器和自由落体震击器,按震击方向可分为上击器、下击器和双向震击器。XD-X井是一口预探水平井,酸压后管柱卡阻无法起出,使用液压上击器、地面下击器,同时配合使用震击解卡、悬吊解卡等方法,一次性打捞出973.46 m遇卡酸压管柱,为水平井工具卡阻管柱的打捞提供了一种快速有效的打捞方法。     

川西水平气井靶点高差对排液的影响

随着川西低渗透致密气藏不断加大水平井开发力度,水平井气井逐渐增多,水平井井筒积液成为气藏水平井开发普遍存在的难题。应用水平井筒内流体由分层流向非分层流转变判别式,对影响水平段井筒携液的因素进行分析。分析表明：水平段井筒倾角越大、积液高度越高,水平井筒中气液两相流型更容易从层流转向非层流,水平段中的液体也就更容易被气流带出。虽然井筒倾角对气体临界流速的影响较小,但是井筒倾角越大,井筒内A靶点附近的积液高度越高,液体就更易被气流携带出水平段。通过实例分析也证明水平井AB靶点高差对气井排液有影响,B靶点比A靶点越高,越利于井底积液从水平段排出。     

水平井超长水平段钻具解卡技术及应用试验

为解决水平井长水平段及超长水平段的钻具解卡扭矩测卡点、解卡工具输送难题,分析研究可行性的泵送测卡、解卡方案,总结出适宜于超长水平段钻具解卡工艺。该工艺在涪陵页岩气田JYA-10HF井应用试验中获得成功,经验与做法值得推广应用。     

水平气井水平段最优长度计算及影响因素分析

为确定水平气井的最优长度,根据范子菲底水油藏水平井产能公式,利用气相渗流与液相渗流的相似原理,推导出底水气藏水平井产能公式,并将其与井筒耦合得出水平井产量随位置变化的关系式,以此为基础计算出水平井段最优长度。同时研究气层厚度、地层各向异性、井筒直径、管壁粗糙度对水平段最优长度的影响。结果表明,随着气层厚度、地层各向异性、井筒直径的增大所需要的水平井段最优长度也会相应的增加,而随着管壁粗糙度的增加水平段最优长度逐渐减小。     

水平井压井井筒参数影响因素分析

水平井井身结构与直井井身结构存在较大区别,溢流与压井过程中,环空流动情况复杂。建立水平井压井井筒压力平衡关系与水平井压井井筒压力理论模型,采用有限差分法对理论模型进行求解,并根据现场水平井基础数据对水平井压井井筒参数影响因素进行分析。研究结果表明水平井压井过程中,节流压力变化趋势差别很大,因此在水平井压井计算中,不应当采用直井井控计算模型。水平段长度对压井过程中节流压力与泥浆池增量有一定影响;水平段长度对最大节流压力基本无影响;水平井的井眼曲率对压井过程中的压力变化无明显影响。     

油藏水平井产能预测数值模拟研究

根据油藏内流体的流动模型和水平井筒内流体的流动模型,建立了油藏-水平井筒流动的耦合模型,模型中考虑了油层各向异性、重力及毛管力的影响,采用全隐式方法对模型进行求解。运用该模型对影响水平井产量的地质和生产参数进行分析,结果表明水平井段长度、油层渗透率、油层厚度、井底流压和井筒直径都是影响水平井产能的重要因素。在地质因素方面渗透率较高的油层,可以获得较大的水平井产量;油层厚度越大产量递减的越慢,后期产量越高。在生产参数方面增大水平井筒长度、降低井底压力以及增大水平井筒直径都可以相应的提高水平井的产量。     

蛇曲井生产井段压降预测方法

蛇曲井是一种新型复杂结构井,生产井段存在较大的纵向起伏,井筒流动特征既不同于普通水平管,也不同于水平井.研究了蛇曲井井筒流动特征,对蛇曲井微元段和孔眼段的流动进行了分析,根据质量守恒原理和动量定理,建立了裸眼完井和射孔完井方式下蛇曲井生产井段的井筒压降预测模型.在定产量和定井底流压两种工作制度下,给出了蛇曲井生产井段的压降预测方法.应用所建预测模型和水平井的水平段压降计算模型分别计算了某裸眼完井蛇曲井生产井段的井筒压降,结果表明:蛇曲井生产井段井筒压降不能用常规水平井水平段的压降模型计算,蛇曲井生产井段井筒压降不能忽略.     

旋转导向工具在涪陵页岩气田钻井中的试验应用

为了适应涪陵页岩气田分层立体开发、超长水平段钻井的需要,克服井眼轨迹差,上提下放摩阻、扭矩大,常规钻具组合定向施工易拖压,水平段穿行率较低等一系列钻井技术难题,引进并推广哈里伯顿Geo-Pilot旋转导向工具,实施三开长水平段旋转导向作业。涪陵页岩气田试验应用表明,Geo-Pilot旋转导向工具测斜精度高,在井筒清洁、提高定向效率、减少井下压差卡钻风险、降低井下复杂等方面具有明显优势,并有助于随钻判断层位、精细化控制轨迹,宜在包括页岩气在内的超长水平井和构造复杂区块推广应用,实现勘探开发最大综合效益。     

M4-P8水平井修井工艺技术

八面河油田的水平井采用金属绵滤砂管防砂。打捞滤砂管是该油田水平井大修的主要施工内容。在M4-P8井的施工过程中,采用以对扣捞矛、滑块捞矛、短鱼顶捞筒、（合金）套铣筒为代表的常规直井修井工具与以提放式可退捞矛为代表的水平井专用修井工具相结合的方法,将井下的滤砂管部分捞出。此口并内滤砂管与套管内壁之间环形空间内充填的工程砂胶结致密,普通套铣筒套铣无进尺,使用合金套铣筒在套铣的过程中切割滤砂管滤网、合金头断落留井,对后期施工的进一步开展造成不利影响。通过对这口井的施工工艺技术分析,为此后的水平井修井提供一定的借鉴。     

封隔器解封失效原因分析及打捞工艺探讨——以黄34-1井打捞Y221封隔器为例

在黄34-1井打捞Y221-114封隔器施工中,封隔器上接头倒扣起出,捞矛杆断在中心管内,中心管外胶皮未回收、隔环等配件完好,卡瓦未收回。套磨铣时井下落鱼一起转动,造成封隔器无法进行内捞和外捞。通过对井下落鱼结构的分析研究,对套磨铣工具进行改进,研制出特殊的磨铣工具,创造了打捞条件,在很短的时间内完成了该井的打捞施工。     

马36斜3-4井双鱼顶大修工艺技术浅析

落物即落鱼,是一种井下故障;双鱼即为故障叠加,是修井中最为复杂的作业。在马36斜3-4井的修井作业中,运用自制修井工具和多重组合工艺技术,通过外捞倒扣,快速接近双鱼顶,采用套铣、磨铣和套铣打捞等方法完成了修井任务,恢复了该井注水生产。其施工工艺方案的实施和自制工具的成功应用对今后井下落物大修工作具有很高的参考价值。     

可调角度弯钻杆的研制

在处理井下事故特别是藏鱼头事故时,由于鱼头不居中,甚至贴在井径变化较大处,因此很难实施普通打捞。现场普遍采用可弯肘节和折弯钻杆的方式进行寻找落鱼,实施打捞,有可能多次折弯钻杆,造成浪费,甚至造成井下更复杂情况的发生。根据这一情况,设计了可调角度弯钻杆。可调角度弯钻杆由上接头、花键体、调整套、下接头等组成,通过调节调整套和花键体等机构,可实现弯钻杆0°~4°调节。已完成可调角度弯钻杆的样机制造,并在多口井中进行应用。结果表明,采用可调角度弯钻杆可有效实施藏鱼头打捞,井口调节方便,应用取得了成功;单井可节约近30万元。     

可调角度弯钻杆的研制

在处理井下事故特别是藏鱼头事故时,由于鱼头不居中,甚至贴在井径变化较大处,因此很难实施普通打捞。现场普遍采用可弯肘节和折弯钻杆的方式进行寻找落鱼,实施打捞,有可能多次折弯钻杆,造成浪费,甚至造成井下更复杂情况的发生。根据这一情况,设计了可调角度弯钻杆。可调角度弯钻杆由上接头、花键体、调整套、下接头等组成,通过调节调整套和花键体等机构,可实现弯钻杆0°-4°调节。已完成可调角度弯钻杆的样机制造,并在多口井中进行应用。结果表明,采用可调角度弯钻杆可有效实施藏鱼头打捞,井口调节方便,应用取得了成功;单井可节约近30万元。     

页岩气水平井分级射孔技术及应用

多级射孔与桥塞联作是套管完井页岩气水平井试气工程重要配套技术,射孔为分段加砂压裂建立流体运移通道,桥塞用于分段隔离井筒。水力泵送能在大斜度和水平段顺利输送射孔枪与桥塞工具串,使用磁定位仪测量套管接箍曲线校正深度、分级点火和系统安全控制有效,施工效率高,能够满足页岩气井试气工程需要。     

水下跨接管连接器选型设计研究

跨接管两端携带连接器,广泛用于海洋油气田水下设备之间的连接,可以采用水平或者垂直连接方式。常用的水下跨接管连接器主要是机械式套筒连接器、液压式套筒连接器,以及夹钳连接器。机械式套筒连接器结构紧凑,安装完毕,海底不留任何液压部件,但是安装时需要采用接头作动工具。液压式套筒连接器集成了全部液压操作功能,不再需要其他作动工具。夹钳连接器采用分离式闭合夹紧设计,特别适合于大口径、低压管线和立管的水平跨接。不同的连接器,以及相同的连接器在不同位置的安装,其安装流程不同、需要的配套工具也不相同。跨接管连接器选型原则主要考虑因素包括管径、连接方式和安装工具。     

渤海油田A井卡钻事故的处理

渤海油田东营组钻井作业过程中,地层泥岩硬脆、井壁易垮塌、背斜构造和岩石力学复杂,易发生井下事故。A井实钻过程机械钻速低,裸眼段长,硬脆性泥岩片状剥落,单位环空体积岩屑浓度高,导致憋压、扭矩波动大,起钻期间发生卡钻。处理卡钻时钻具断裂落井,套铣后成功打捞起125.94 m底部钻具,后通井无法到底,决定回填侧钻。侧钻成功后优化PEM钻井液性能,创新使用新工具、新工艺。最终,实现无事故起下钻,下套管、测井及固井作业顺利,保证井身结构质量。该井卡钻事故的处理经验对该区块后续深井开发有指导意义和推广价值     

小井眼大修工艺在老2-7-18CZ井的应用

江汉油田近几年来针对套损井大力开展51/2"套管内开窗侧钻和悬挂4"套管完井。4"套管内径86mm,在修井过程中存在井眼小、常规井打捞工具及打捞管柱外径尺寸受限,无法完成4"套管内大修作业。老2-7-18CZ井是一口开窗侧钻井,修井过程中在4"套管中出现双鱼顶,通过设计、加工相应的套铣打捞工具,可实现Φ86mm小井眼内的打捞;针对双鱼顶落物在无法打捞情况下,应首先采用磨洗方法处理鱼顶。     

水平井渗流分析

水平井是开采裂缝性油气藏的重要手段，本文针对裂缝性油藏和各向异性渗透性油藏的渗流特点，推导建立了水平井渗流模型，用有限傅氏变换方法得到其解，并绘出了无因次压力和无因次速度图版，根据无因次压力和无因次速度随时间和空间的变化规律，给出了上述两类油藏水平渗流特征，水平井水平段有利的延伸方位，以及有效的增产工艺措施。