差动压实紧砂过程试验研究

通过多种形式的模样试验表明,差动压实法的紧砂效果与微震压实法大致相同,型内压力分布大致相同。差动压实过程中正压力和侧压力是促进型砂紧实的两大因素。侧压力造成砂型产生塑性变形,进而使疏松处的砂型得到紧实。差动压实过程包括预压、差压和终压三个阶段,本文提出了差动压实机构压实比压的选择原则。     

差动压实紧砂过程试验研究

通过多种形式的模式试验表明，差动压实法的紧砂效果与微震压实法大致相同，型内发布大致相同。差动压实过程中正压力和侧压力是促进型砂紧实的两大因素。侧压力造成砂型产生塑性菜，进而使疏松处的砂型得到紧实。差动压实过程包括预压、差压和终压三个阶段，本文提出了差动压实机构压实比压的选择原则。     

砂型的顺序压实

在探索合理的造型工艺和混合料的紧实方法的过程中研究了顺序压实法。普通压实砂型的方法优点很多,但有一系列的缺点:模型较高部分上方的混合料紧实过度,而模型之间、模型和砂箱侧壁之间沟槽里以及分型面上铸型棱角附近的混合料则紧实不足。由于外摩擦——混合料与模型、砂箱壁之间的摩擦以及模型台阶结构或“阶梯性”使铸型难以差动紧实。为了解释普通压实条件下外摩擦的影响,我们利用没有模型的装置对混合料进行压实试验(图1)。     

空气冲击造型方法的新进展

当模样较高、模样与砂箱壁(或与模样之间)的距离较小时,会使模样与砂箱壁之间的砂型紧实度低,为此开发了“流态化空气冲击造型”方法和“差动空气冲击造型”方法。为了保证紧实率较高的型砂能很好地充填到模样与模样之间及模样与砂箱壁之间的较窄空间内或模样上的凹坑内,发展了“增益空气冲击造型”方法和“两次空气冲击造型”方法。     

高速压实型砂研究

一、前言压实紧实是最古老而又最简单的铸造型砂紧实方法,在一般的造型机中,压实方法用得很多,例如:压实、震压、射压等造型机,都应用压实方法。然而,通常的压实方法用于含有高模样的砂型,所得砂型的模样四周紧实度低下,如用多触头高压、震压及射压等复合紧实方法,造型机的结构又比较复杂。此外,若比压不高,则所得砂型的紧实度较低,难以保证铸件的尺寸精确度。反之,若用高压造型,则往往出现砂型回弹大,起模比较困难等缺点。在现代气流冲击和气流渗透等快速紧实方法发展同时,也出现了高速压实方法,按文献报道,高速压实方法具有紧实度高,砂型回弹小,而且在模样比较高的情况下,亦     

在弹簧多触头压实下型砂的紧实特性

一、前言压实法是造型机的主要紧实方法。用平压头压实型砂,砂型各部位的紧实度很不均匀,此现象随着模型的高低差增大和砂箱的增高而显得更为严重,因此目前仅用于低砂箱的造型,或作为其他紧实方法的辅助紧实措施。为了适应高砂箱及模型高低差较大的砂型制造,人们对压实造型机做了一系列的研究,其中主要有以下三方面:①在压实过程中伴以震动来     

顺序压实造型工艺的研究

压实造型机具有结构简单,生产率高,噪声小等优点,但只能用于较矮砂箱的造型(模型深凹比<0.8,砂型高宽比>1～1.25)。对于超出上述压实工艺要求的铸件,特别是带有狭窄沟槽的某些铸件用普通压实方法紧实时,其沟槽部份的型砂则很难紧实,浇注出铸件该处的表面粗糙,尺寸不准确。采用顺序压实方法则可保证狭窄沟槽部分的紧实度能达到工艺要求。顺序压实就是在对砂型进行普通压板压实和模板压实后再对模型深凹部份(或砂型     

微振压实造型工艺试验

中小型铸件机器造型中,目前虽然广泛应用震压式造型机,但由于机器在震击时噪音大、生产率低,对机器与工艺装备的结构和基础要求较高。如能将震压法造型改成微振压实可解决以上存在的一些问题。试验是在大连机床厂现有Z148A型顶箱震压式造型机上进行的,所用砂箱是300毫米高以下的机床铸件砂箱。通过微振压实造型工艺试验,确定砂型紧实度能否满足工艺要求。试验是在大连机床厂党委的领导下,由大连机床厂、一机部二局工厂设计处及—机部铸锻机械研究所等单位参加。试验     

气冲造型拱效应形成机理研究

采用实验方法研究了砂箱内有模样情况下气冲造型的紧实机理。研究发现当模样与模样之间、模样与砂箱壁之间的距离减小时,模样顶面深凹区入口处在冲击紧实过程中会形成“拱效应”。它的形成会阻碍型砂向深凹区的填充,使得深凹处砂型紧实度降低。探讨了拱效应的形成原因。横样顶面型砂对向深凹区填充型砂产生横向力对拱效应形成有重大影响。影响拱效应的工艺因素有模样高度、吃砂量及型砂中膨润土含量等。同步吹气法可减少模样顶面的横向力,能明显提高砂箱与模样之间砂型的紧实度。     

气垫式微震压实造型机气垫部分近似计算

气动微震压实式造型机经过短短几年的生产实践,证明了比震压式造型机优越。它不需大的设备基础,对厂房及周围环境影响较小;而且在压实的同时能进行微震,使砂型平均紧实度和紧实度分布均匀性都有明显提高,因此,扩大了对复杂铸件和高砂箱的造型的适应能力。但也出现一些问题,就目前国内使用较多的弹簧式气动微震压实造型机而言,有如下几点:     

模板压实紧实工艺在水平分型脱箱射压造型线上的应用

简要介绍了脱箱造型技术的特点及其发展历史,分析了压板压实对砂型紧实过程的影响,认为该造型工艺存在的主要问题是不能使较高尺寸砂箱的型砂紧实度达到均匀化.根据“射砂+模板反压”工艺试验获得的工艺参数设计制造了以“射砂+模板反压”工艺为特征的新型水平分型脱箱造型线.生产应用表明:该造型线可以用来生产形状复杂、具有深凹和高砂胎的铸型,铸型表面紧实度高且均匀,因而可以获得尺寸精度高、表面质量好且一致性好的铸件.     

无箱射压造型用型砂

高压造型特别是兀箱射压造型,生产率高,每小时可达260～340型,砂型紧实度高,铸件尺寸精确,不需砂箱和压铁,在工艺上特别对型砂,有一些新的要求。我厂(原上海长江机械厂铸工车间)垂直分型无箱射压造型线于一九七一年七月建成,一九七二年六月投     

新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。     

1986年北京国际铸造展览会技术座谈综述——砂型铸造部分

一、气流冲击及静压造型1.瑞士 GF 公司的气流冲击造型技术在比较了各种不同紧实方法的砂型强度(图1)后,GF 公司认为气流冲击造型技术能最好地满足工艺要求,即靠近模样处砂型紧实度高。与传统的多次紧实方法相比,气流冲击造型方法可使砂型只经一次紧实过程就能得到最终所需的紧实度。而愈靠近砂型背面,砂型紧实度愈低,可提高砂型的透气性。因而在各种紧实方法中,气流冲击造型技术很有发展前途。     

压实造型时砂型内应力分布及其影响因素

砂型内应力分布的研究,对于揭示型砂压实紧实机理和高压造型砂箱设计参数的选择是十分必要的。本文采用了电阻应变式压力传感器,测定了砂型内应力分布及其影响因素,还测定了砂型残留旁侧应力及其影响因素。根据实验得出:压实比压增加,型内各点应力都随之而增加。当比压较低时,旁侧应力呈斜直线分布;当比压升高后,砂型的中下部旁侧应力明显增加,使应力曲线中间一段应力差变小,曲线两端倾斜增加。砂型高度降低,旁侧应力值增加;模型高度越高,旁侧应力越小(除高模型的上部外)。型砂的各种成份主要通过紧实率来影响型内应力分布。含水量低、粘土含量高、煤粉含量高的型砂,型内应力呈较均匀的分布。反之,型内应力分布不均匀。文中还讨论了紧实率、模型高度、砂型高度及煤粉含量,对残留旁侧应力的影响。     

潮模铸型表面硬度和铸型表层紧实度对铸件表面粗糙度的影响

造型工艺不同,铸型所(?)得平均紧实度、铸型表层紧实度是不一样的。随着砂箱高度增加,砂箱内尺寸减少,便更为显著。例如采用震击加压,其平均紧实度比单纯压实为高。当砂箱高度高,内尺寸相对少,不管采用上压或下压工艺,都会     

差动压实造型机

为了避免震击式造型机、震压式造型机和微震压实造型机在工作中产生的噪音,提高砂型紧实度及其分布的均匀性,进而提高铸件质量、改善铸造车间劳动条件。南京工学院机械系铸造教研组经过长期的研究试验,提出了差动压实造型机实用新型专利申请并获正式批准。     

造型紧实过程检测与控制的试验研究

文章首先阐述了用静力触探法检测砂型紧实度沿高度分布的原理,通过试验得出探头直径及型砂性能与贯入阻力的关系,还对不同直径探头的检测准确度进行了试验。随后又在高压造型砂型上进行了贯入阻力试验。试验表明,静力触探法可用于自动检测,但要选择合适的探头形状和尺寸;在高压造型的紧实范围内,探头直径以4毫米为宜。用分型面压力传感器可以正确反映砂型表面硬度。在自制试验机上进行了砂型表面硬度的闭环控制试验。在有、无模型、不同模型高度、不同模型间距等条件下,用分型面压力传感器作为反馈信号自动控制压实压力,得到了要求的表面硬度。     

从有色分格填砂试验探讨砂型压实紧实过程

一、前言压实紧实是砂型最基本的紧实成型方法。为了在高压造型时获得均匀紧实的砂型,需要知道压实过程中型内砂粒的流动和紧实度变化的情况。对于这一问题,许多学者曾作过不少研究。关于压实紧实后,砂型内的紧实度分布,早在1935年阿克肖诺夫就提出了如图1的曲线。这一曲线列入了大学教科书中,为人所熟知。后来,波埃尼希等人所得压实后砂型     

紧实砂型的综合方法

由于在模型、砂箱工装尺寸大小对紧实效果的影响方面缺少系统研究,以及在如何选择紧方式和参数方面的介绍文献较少,因此就不可能评价和有效利用震击同时压实砂型的所有优越性。带缓冲的震击机构的特点是工作台振幅很小,具有低的冲击刚度,使运动部分相互冲击的频率增加到20赫芝,从而提高了型砂的流动性,加速了达到砂型所需要的紧实度的效率。因而这里着重研究有压实的震击在各种不同组合的情况下,力的作用延续时间对型砂紧实效果的影响。