旋转喷吹法对ZL104合金精炼的试验研究

旋转喷吹除气工艺涉及到旋转头的结构、吹头转速、气体流量、旋转时间、气体压力、精炼后的静置时间等众多因素，借鉴前人经验，本试验的旋转头作固定使用，通气压力统一定为0．2～0．3atm。所以，本试验的主要影响冈素有：     

铝合金精炼处理工艺研究

对铝合金精炼处理工艺进行了研究。结果表明，采用25％Na2SiF6 75％C2Cl6具有较好的精炼效果，存加入量为0．6％时效果最佳；用新设计的除气钟罩及旋转转子除气机，可以获得好的精炼净化效果，相比之下，旋转转子除气机效果最佳。     

旋转喷吹法对ZL104合金精炼的试验研究

旋转喷吹法是精炼铝合金,降低含气量最有效的方法,依据正交表,用极差分析法对实验数据进行处理来确定旋转喷吹法的最佳工艺参数,其最佳工艺参数组合：旋转速度600r／min，流量0．4m^2／h．精炼时间6min，静置时间5min.     

铝合金轮铸件质量改进工艺探讨

针对液力变矩器导轮、泵轮铸件针孔、氧化夹渣缺陷,采用旋转喷吹法进行精炼,以期得到高纯净度的铝熔体.首先进行了多组对比试验,证明旋转喷吹法优于熔剂精烁法.随后,在变矩器厂铸铝车间生产条件下,研究了适合导轮、泵轮生产的旋转喷吹法工艺参数,使变矩器导轮、泵轮砂型铸件的针孔、氧化夹渣缺陷得到明显改善.确定适合导轮、泵轮生产的旋转喷吹主要工艺参数,精炼温度为720℃,喷头转速为480～500 r/min,气体流量为1.6～2.0 m3/h,熔剂加入速度为100～120 g/min,喷吹熔剂时间为20～25 min,喷气时间比喷吹熔剂时间延长5 min,静置时间为20 min.     

Research of Degassing Hydrogen Process for 5052 Aluminum Alloy Used in Automobile

简单地介绍了国内外铝合金熔体除氢的技术方法；以5052铝合金为研究对象,分析了熔炼温度对氢含量的影响,并对试验所采用的熔剂法(C2Cl6)和固定喷吹法(N2喷吹)的工艺参数进行了研究,得出最佳熔炼工艺参数:C2Cl6精炼剂使用量为熔液质量的3％,N2流量为2.0 L/min.     

汽车用5052铝合金的除氢工艺研究

简单地介绍了国内外铝合金熔体除氢的技术方法;以5052铝合金为研究对象,分析了熔炼温度对氢含量的影响,并对试验所采用的熔剂法(C2Cl6)和固定喷吹法(N2喷吹)的工艺参数进行了研究,得出最佳熔炼工艺参数:C2Cl6精炼剂使用量为熔液质量的3%,N2流量为2.0L/min。     

铝合金旋转喷吹除气工艺的水模拟实验研究

基于CO2-NaOH体系来模拟实际的铝液净化工艺.首先利用初步正交水模拟试验法确定铝液旋转喷吹净化的最主要影响因素为气流量和旋转头转速;而后得到气流量、喷吹时间以及旋转头转速的二次回归方程,确定了旋转除气净化的最佳工艺参数为转速v=374r/min,气流量q=1.8L/min.     

阻流板对旋转喷吹ZL702A熔液精炼工艺参数的影响

在旋转喷吹条件下,通过增加阻流板,研究了在ZL702A铝合金熔体中通入Ar后的除气效果,利用正交试验对ZL702A进行了除气效率的分析。结果表明,除气时间、气体流量和转子转速是影响除气效率的三个主要因素。     

旋转除气法对铝硅合金精炼效果的研究

依据正交表,用极差分析法对实验数据进行处理来确定旋转除气法的最佳工艺参数,测试得出最佳工艺参数组合：旋转速度600r／min,流量0．4m^3/h,精炼时间6min,静置时间5min。     

AZ91镁合金旋转喷吹除气理论分析及实验研究

通过分析旋转喷吹除气过程中氢在惰性气泡表面和金属熔体/空气界面的质量传输,建立适用于镁合金旋转喷吹除气的理论模型.通过计算,分析工艺参数对除气效率的影响.结果表明:随着旋转喷吹转速由230 r/min增大到330 r/min时,熔体中气泡总表面积由1.49×10-2m2增大到3.44×10-2m2,这增大了熔体中氢向气泡的单位时间扩散量,从而使除气效率随着转速的增加而增大.利用减压凝固方法对旋转喷吹除气的效果进行实验验证,实验结果与理论模型计算结果吻合较好.该模型可以用来指导镁合金熔体除气工艺的优化.