链条炉风室配风均匀性的试验研究

一、试验研究的提出及目的意义改善链条炉的燃烧,特别是解决沿炉排横向风量分配的均匀性,沿炉排纵向风量的适应性及保持风室良好密封性的问题,是提高链条炉燃烧效率的关键技术之一。本文主要介绍链条炉风室配风均匀性的试验研究情     

风室结构形式对链条炉排横向配风的影响研究

链条炉排风室横向配风的均匀性是影响锅炉燃烧效率的重要因素.通过数值模拟研究了炉排现有风室结构的内部空气流动特性,分析了流场不均匀的原因.根据风室供风的性能要求和空气流动基本理论,提出了几种新风室结构方案.对比发现,一种变截面的风室结构比较理想.数值模拟结果表明这种变截面风室出口风量比较均匀,且风室结构简单,可以提高锅炉燃烧效率.     

对称内分段风室的设计与应用

本文通过对链条炉排燃烧特性的分析,阐述卧式内燃链条锅炉由于本身结构所限,多年来国内外均采用简单的“统仓风’配风方式,这种配风方式不能分区段调节,炉排前部着火区段风量过大,燃烧旺盛区段风量不足,影响锅炉的燃烧效率。本文介绍了对卧式内燃链条锅炉采用了可调节的统仓风室和不对称内分段风室两种改进方案,并阐述对称内分段风室的结构及运用于内燃链条炉上冷、热态试验及节能效果。采用对称内分段风室之后,使内燃链条锅炉在燃烧性能上大为改善,加之其它优点,使之成为小型工业     

链条炉排横向燃烧不均匀及对策

链条炉排易发生横向燃烧不均匀的问题。通过进行原因分析，采用不均匀开孔的新型横向配风装置，改进了风室密封结构，同时采取均匀给煤的方法。为检验改进的链条炉排工作性能，对其进行了供风系统冷态性能试验，并对采用该炉排的锅炉进行热工试验及环保测试。结果表明，燃烧均匀稳定，提高了燃烧效率，取得显著的节能效果。     

链条炉排横向配风数值模拟研究

在试验验证的基础上,对链条炉排风室横向配风均匀性问题进行数值模拟研究,采用三维数值模型精确地研究风室内部流动情况。针对链条炉排横向配风不均匀问题,在炉排调风门全开的情况下,在风室中布置挡板,研究挡板对炉排横向配风的影响,以优化风室结构。在风室最佳挡板的前提下调节炉排调风门开度,找到最佳开度,为实际运行锅炉提供理论依据。     

试论链条炉排配风问题

本文根据链条炉煤层燃烧的特点提出了对炉排下部配风的要求,对炉排横向配风不均匀的机理进行了理论分析,提出了衡量配风不均匀性的参数,指出炉排配风对锅炉安全、经济运行的影响以及开展链条炉配风试验研究的技术路线和目的要求。     

分段送风对链条炉燃烧的影响

分析了分段送风对链条炉燃烧和提高锅炉效率的影响。通过采用相应措施 :如分风室送风 ;调节好各风室的风挡板 ;各风室的开度等措施 ,提高了锅炉热效率 ,从而解决了链条炉热效率低的问题     

高效节能新型层燃炉排—滚动炉排

小型锅炉层燃燃烧技术在近几年研究中,取得了一些可喜的成果,如大块炉排片的轻型链条炉排,炉排片呈S形的往复炉排、呈凸台形的水平抽推炉排等,特别是新型辐射炉拱及对流炉拱的出现,将小型锅炉的层燃技术向前推进一步。但是,目前普遍使用的层燃炉排仍存在着较多的缺点,致使燃烧效率低,炉渣含炭量高;对煤种适应性差;沿炉排横向漏风、纵向串风;漏煤、漏灰等。一种高效节能新型层燃炉排——滚动炉排,基本解决了上面提到的缺点,是层状燃烧设备的一种突破,达到了结构新颖、节能及消烟除尘,效果显著。     

燃用高挥发分煤种链条炉排锅炉燃烧特性及配风的实验研究

链条炉排锅炉在燃用高挥发分高热值煤种过程中出现炉内结渣、热效率低等很多问题，通过对煤种进行热天平分析，并进行单元体模拟炉燃烧及风室配风的试验研究，据此提出改造方案。     

燃煤链条炉排锅炉炉排配风特性研究

通过数值模拟对链条炉排风室内的空气流场进行研究,得到炉排表面配风不均匀的影响因素,并对比不同风室结构下炉排表面的横向配风不均匀程度,提出比较合适的风室结构。     

秸秆直燃锅炉燃烧数值模拟

对某75 t/h秸秆层燃锅炉进行数值模拟并用现场实测数据加以验证。计算结果与实测结果基本吻合,较好地反映出实际炉排炉稻杆层燃特性。通过对炉排炉一次风各风室比例的调整计算表明,一次风风量比例对床层稻杆的燃烧具有重要影响。针对该模型和设计燃料,当一次风4个风室风量比例为0.22∶0.32∶0.34∶0.12时运行综合效果最佳。在保证燃料水分析出段和挥发分析出燃烧段所需风量时,适当增加焦炭燃烧段的供风量有利于缩短燃烧时间,降低底灰含碳量。     

SHW2.8—0.7／95／70—AⅡ型锅炉运行故障分析及改造措施

从水平往复炉排的燃烧特性，炉排片材料，配风系统，炉拱结构等方面分析了水平往复炉频繁烧坏炉排片的原因，介绍了水平往复炉改为链条炉的措施及改造效果。     

导流式均风装置在SHL65—13锅炉上的应用实效

上海化纤六厂拥有一台SHL6.5—13锅炉,燃烧方式是采用链片式炉排,炉排下设有五个风室,均为单测进风。总风道布置在运转层上面,总风道进风口位于第二风室位置上。总风道尺寸为400×400;分风管300×200,小风门结构挡板为平行锅炉横向的左右开启。该锅炉运行至今已有五年,长期来一直存在着火床明显偏烧,燃烧不良,炉排间隙较大达到15mm左右,进风不均匀,侧密封漏风严重。各风室进风量不能按燃烧要求而调节等等现     

4t／h倾斜式往复推动炉排横向配风的分析与试验研究

该文对4t/h斜推炉炉排横向配风进行了全面分析,井通过对各风室加装了均流装置,试验后横向配风均匀性取得了良好结果。     

水管式链条锅炉增加风室节流板改善配风的措施

我厂一台 SHL6.5—25—AⅢ型锅炉于1986年5月投入运行。由于锅炉纵向采用五个风室,单侧进风,在运行过程中,发现炉排上风压不均,靠近进风口一侧因风压较低,煤层出现黑带,而在另一侧因风压较高,使局部煤层吹穿,出现火口。司炉工只得从拨火门将黑带层扒向另一侧,造成煤层厚薄不均,司炉工强度大大增加,而且经常开启炉门,冷风进入炉膛,造成炉膛温度下降,锅炉火力降低,由于风室里没有配风装置,调风困难,而导致炉排     

松煤器在链条炉上的应用

松煤器在链条炉上的应用徐州火柴厂王国俊１前言由于链条炉本身不具备拨火功能，其燃烧煤层非常呆滞，无抗焦能力，造成炉排通风阻力增加，所以要经常进行人工拨火，以提高炉排的燃烧率和适应锅炉负荷的不断增加。为了避免炉门的频繁开关，减轻司炉工的劳动强度，改善工作...     

分层燃烧技术的节能分析

一·引言 目前分层燃烧技术十分盛行,有关采用了该技术锅炉效率有了较大提高的文章到处可见,本文由链条炉的特点出发分析该技术的节能机理,以期对锅炉用户了解该技术有所帮助。二·链条炉的燃烧特性1 新燃料加在空炉排上,其干燥予热主要靠     

链条锅炉加喷煤粉燃烧技术

一、引言链条锅炉一般存在两个问题: 1、炉排上各燃烧区段燃烧情况不一,所需风量差异很大,虽然采用分区送风,但由于结构上的限制,空气供需之间并不能完全吻合,造成过剩空气偏多(见图1),既影响热效率,又影响炉雕温度。 2、链条炉排一般按热值不低于18.8MJ/     

SHL10-16-A型锅炉炉排配风热态试验

镇江大东造纸厂是由无锡锅炉厂制造的SHL10-6-A型锅炉,该型锅炉与其它链条炉一样普遍存在火床烧偏问题,分析其原因,主要是锅炉排宽度上,横向配风不均匀造成的。由于炉排下配风的不均匀,造成了机械不完全燃烧q_4、排烟热损失q_2的增加。本文介绍了由无锡锅炉厂与上海机械学院合作的     

改造风室 利在节能：谈6t／h链条炉风室改造后的节能效果

本市制粉厂一台SZL6—1.25—P型锅炉于1989年11月投入运行。由于原风室底部采用90°活动翻板放灰渣,受本身结构的限制,在翻板边与风室两侧板边之间始终存在一定的间隙;同时,因风室制造安装和使用过程中的磨损等种种原因,造成间隙过大,密封住不够理想,产生跑风、漏风,导致风量不足,风压下降,大量的跑风造成供风与需风不相匹配,使燃料有时不能完全燃烧,增加机械不完全燃烧损失。炉渣含碳量有时高达35％以上,由于风量不足,风压低,大量可燃气体随烟气排出,使气体未完全燃烧热损失增加,锅炉热效率低,锅炉出力只有每小时4吨左右,使锅炉的实际效率大大降低。 针对原风室存在的缺陷,本文介绍一种封闭式风室,即在底部带有1/3长的活动抽板装