数控车床刀架系统故障分析及诊断

数控机床为了能在一次装夹中完成多道甚至所有加工工序,以缩短辅助时间和减小多次安装工件所引起的误差,必须带有自动换刀装置。数控回转刀架就是数控车床上使用广泛的一种自动换刀装置。回转刀架工作过程大都由刀架抬起、刀架转位、刀架复位及压紧组成,由伺服电动机驱动、经电     

介绍一种数控车床的对刀方法

经济型数控车床,一般以微机来控制步进电机,驱动刀架在平面坐标系内两个坐标方向上进行运动,以此来完成工件的加工。由于加工件品种很多,而且复杂件还要用回转刀架进行多刀加工,对刀就成为一个十分重要的问题。我厂自1985年以来,先后改造了三台经济型数控     

数控机床的刀具装备

一般数控车床加工零件时要求在转塔刀架上安装的刀具不多于12把,但是,在柔性制造系统(ГПС)中要求无人操作,加工小批量多品种的零件,为了加工新的一批零件或重复加工一批零件,同样对磨损的刀具都需要从刀库里用机械手自动更换一套刀具。对ГПС里车床的转塔刀架有以下基本要求:高刚度,保证在粗切削时使用全功率;高强度,转塔刀架双向回转定位换刀时间     

经济型数控车床自动回转刀架的故障分析及排除

经济型数控车床一般都配有四工位自动回转刀架,它是根据微机数控系统改造传统机床设备的需要,同时兼顾刀架在机床上能够独立控制的需要而设计的。现有自动回转刀架,其结构主要有插销式和端齿盘式。由于刀架生产厂家无统一标准,因此,其结构、尺寸各异。而无论是哪一类...     

经济型数控车床存在的问题及其解决方法

近几年来,经济型数控车床使用日益广泛,它不仅为使用单位提高了经济效益,而且为普车的技术改造起了一定的示范作用。但是笔者在调查中也发现投产不久的经济型数控车床因操作者嫌操作麻烦,不愿使用而处于闲置状态的也为数不少,此类问题不解决,势必会影响到数控车床的进一步推广和普及。一、存在的问题及其分析操作者反映得较集中的问题有二: 1.加工前刀具的起始位置(程序原点)调整困难批量大调整一次还值得,批量小还不如使用普通车床。所以该问题的实质就是如何在加工中实现坐标设定功能。 2.换刀时刀位校准困难在数控车床上一般零件的加工都不是一把刀具所能完成的,为此都设置了自动转位刀架和刀位补偿功能。但由于刀补量的测量     

简易数控车床自动转位刀架设计

自动转位刀架是数控车床重要的功能部件,对刀架的基本要求是动作可靠,转位准确,能用刀具指令T××××实现快速转位并调用相应的刀补量。随着数控自动化外围技术的发展,在经济型数控车床上也逐步开发了各种机电一体化结构的刀架和计算机对刀系统。     

数控车床自动刀架故障诊断与维修

在数控车床的使用过程中，自动回转刀架常常会发生故障。现以我单位使用的常州生产自动回转刀架为例，介绍我们曾经遇到的回转刀架故障和排除措施。     

浅谈数控车四方刀架拆装维保措施

四方刀架在数控车床中是最常用的换刀装置,各种不同用途的刀具均可安装在刀架上通过刀架旋转、定位和分度,在经济型数控车床上实现精确换刀。由于该种刀架在企业中应用广泛,刀架的拆装维保很重要。本文针对数控车四方刀架拆装维保中遇到的部分问题进行了分析整理。     

自动回转刀架的改装

图1为近几年简易数控车床上使用较多的一种自动回转刀架(其工作原理见《机床》杂志88年第10期)。这种刀架由于采用了电机反转锁紧一内端齿精定位方式,具有结构简单,定位精度高,齿盘防尘润滑性能好等优点。但从使用情况来看,还存在一些问题。如防水性能差,换刀有时不到位等。特别是使用一个周期后,其运行稳定性明显下降,影响刀架的继续使用。为此我们对其进行了一些改进,经一年多来的使用效果良好,以下谈谈改装情况和我们的认识。     

电刷镀修复机床磨损件

1.单轴自动车床回转刀盘的修复 单轴自动车床大修中,恢复回转刀架精度是主要修理项目,一般需对回转刀盘(图1)的锥度抽颈及台阶面进行修磨后配刮回转刀架体锥孔。回转     

经济型数控车床自动回转刀架的故障分析及排除

介绍了常见经济型数控车床回转刀架的故障分析和排除的一般方法。     

CA6140普通车床方刀架的PLC设计

阐述了数控车床自动回转刀架的自动换刀工作的原理与实现过程以及PLC控制设计,并就电动刀架的调试进行了介绍。实践证明,设计的程序在实际应用中灵活性强可靠性高。     

数控车床电动刀架及其PLC控制设计

阐述了数控车床自动回转刀架的自动换刀工作的原理与实现过程以及PLC控制设计,并就电动刀架的调试进行了介绍。实践证明,设计的程序在实际应用中灵活性强、可靠性高。     

经济型数控车床用电动刀架

普通车床经数控改造以后,需增设自动回转刀架以实现换刀的自动化。这样,可节省辅助时间,提高数控车床的使用效益。机床对自动刀架的基本要求是:可靠性好、重复定位精度高、机械和控制简单且易于微机控制。本文介绍一种端齿盘定位,利用单台电机驱动可实现抬起、转位、夹紧的四方电动刀架。这种结构稍加改动亦适合于6工位的电动刀架。电动刀架的结构如图1所示。其工作过程如下:     

简易数控车床自动转位刀架设计

<正> 自动转位刀架是数控车床重要的功能部件,对刀架的基本要求是动作可靠,转位准确,能用刀具指令T××××实现快速转位并调用相应的刀补量。随着数控自动化外围技术的发展,在经济型数控车床上也逐步开发了各种机电一体化结构的刀架和计算机对刀系统。目前常见的自动转位刀架,大都用锥销、钢球凸台等作粗定位原件,用多齿盘精定位,驱动机构有螺旋、圆柱凸轮、液压油缸;分度常用马氏机构、圆柱凸轮;分度发     

西夏墅工具厂新产品——微电脑数控车床自动换刀刀架

随着微电脑技术的发展和普及,把普通车床改造成数控车床者日益增多。本自动换刀刀架就是配合这种车床现代化改造的进程而精心设计的。它的原型在C620车床上已使用多年,经过各种恶劣工况的考验和多次设计改进,现已发展成为系列产品,有C616、C620(C6140)、C630等三种规格。刀架由底座、端齿盘、快换刀匣、压块、传动箱体、蜗轮蜗杆、传动齿轮、电机等主要部件组成。电机驱动蜗轮蜗杆,正转时端齿盘脱开、刀架体回转;反转时刀架体向下压紧。驱动电机120W,功率大、压紧可靠。刀架转位时间为2.5秒。因系采用端齿盘作精定位,重复定位精度在0.005mm以内。本刀架装有国内首创的快换刀匣,更换刀具时只需把刀具连同刀匣一起取下,再将已调整好的刀匣连同刀具一起装上。更换一把刀具所需时间不足1分     

高效数控车床产业化工程关键支撑技术的研究

是济南一机床集团有限公司承担的863计划课题。通过开展全功能数控车床、车削中心用回转刀架、动力型回转刀架设计及制造技术的研究，重点攻克了高精度定位齿盘、回转刀盘精密加工等工艺难关，自行设计制造了高精度定位齿盘专用磨床．完成了为全功能数控车床配备的伺服电机驱动、液压夹紧结构刀架和为数控车削中心配备的伺服电机驱动、液压夹紧、动力型刀架的开发研制。     

经济型数控车实现自动钻孔加工的研究

经济型数控车床的钻孔方式一般是手动摇动尾座套筒实现,效率低下,尤其是批量孔加工时,严重制约了加工效率。为此利用经济数控车床上可以通过数控系统控制电动刀架自动运动的基本特性,安装特制工装,装夹钻头,实现自动钻孔加工,并通过生产实践进行了验证。结果表明,此方法可以大大提高经济型数控车床孔加工的生产效率,降低劳动强度。     

经济型数控车床自动换刀装置的故障分析及排除

经济型数控床的自动换刀装置是整个数控机床中最重要的组成部分。本文结合目前经济型机床自动换刀装置的应用现状,结合经济型数控机床对自动换刀装置的要求,对经济型机床的刀架进行了深入详细的研究与探讨,指出了出现故障的原因并提出了排除故障的方法,对经济型机床自动换刀装置的技术改革和发展有一定的积极作用。     

经济型数控车床的刀架零点位置及回零方向顺序的选择

经济型数控车床的刀架零点位置及回零方向、顺序选择是否恰当,会直接影响它的使用和效益。现就我们的经验介绍如下。一、刀架零点位置的选择选择刀架零点的位置,首先要考虑便于工件装夹