喷流预热连续加热炉的炉压分布及控制

本文通过冷态空气模型试验,研究了带喷流预热装置的连续加热炉的炉压分布特点,各种因素对炉压的影响和确保炉子正常工作的炉压控制手段。实验表明,这种加热炉的炉压可以用喷流预热装置出口烟道闸板和换热器前的辅助烟道闸板调节控制。     

轧钢加热炉预热段辐射传热体的研制

针对如何强化连续轧钢加热炉预热段对钢坯传热的实际问题，根据传热学原理，提出了在预热段增设辐射传热体的新思想，并在实际生产中应用。实践证明：辐射传热体对改善钢坯加热质量、降低燃耗有较好的效果。     

轧钢加热炉预热段辐射传热体的研制

本文针对连续轧钢加热炉预热段如何强化对钢坯传热的实际问题，根据传热学原理，提出了在预热段增设辐射传热体的新思想，并在实际生产中应用，实践证明：辐射传热体对改善钢坯加热质量，降低燃耗有较好的效果。     

加热炉冷喷流传热的实验研究

1.前言 我国轧钢加热炉,由于减少了占燃料燃烧热30～40％的排烟热损失,使热效率得到很大提高。减少排烟热损失有两种方法。其一,在烟道安装换热器予热助燃空气(或煤气),部     

连续中板加热炉预热段滑道结构的改进

济南钢铁厂中板分厂加热炉为推钢式连续中板加热炉,有效炉长24.36米,有效炉宽3.596米,以重油为燃料,加热钢种为普碳钢及低合金钢,坯料尺寸为190—270锭,180×700连铸坯,单重最大为1.7吨,设计小时产量为35吨。     

喷流式连续加热炉数学模型的研究

本文讨论了喷流预热装置对连续加热炉的意义,并根据喷流段内钢坯的受热情况,建立了合理的数学模型,采用数值计算方法,借助于计算机求解钢坯温度随着炉内喷流预热装置的长度的变化而变化的温度曲线,最终确定了连续加热炉内喷流预热装置的合理长度范围和最佳长度.     

板坯连续加热炉预热系统改造

介绍了太原钢铁公司五轧厂板坯连续加热炉预热系统的改造情况，包括将下排烟改为在炉底一侧设双层烟道，使烟气水平转９０°弯进侧烟道上部的换热器，然后转１８０°进入下层烟道，再进入与原来炉后总烟道相通的排烟系统。改造后的运行效果是：空气预热温度稳定在４５０℃左右，年平均重油单耗降为５９ｋｇ／ｔ坯，节油率达２６．２５％。     

喷流预热装置在轧钢加热炉上的应用

本文介绍了喷流换热装置在轧钢加热炉上的研制、设计和使用情况。该装置用高温风机将换热器后的烟气加压喷射到炉内钢坯表面上,将传热系数提高到120～180 kcal/(m~2·h·℃),在4m长的喷流段内将钢坯预热至200℃左右,相当于延长预热段2～3倍的效果。现已运行一年半,运转正常,单耗降至0.325×10~6kcal/t,进入特等炉。     

预热段设置有扼流装置的龙式连续加热炉

本文介绍了预热段设置有交错扼流装置的650开坯加热炉,内容包括交错扼流装置的设置、结构特点,以及它的作用与效果。两年多来的运行表明,采用下排烟的这座炉子,装料门处的炉压一直处于零压或微负压,它的炉尾排烟温度与同类650加热炉相比,降低了200～250℃。     

喷流传热及其在加热炉上的应用

利用喷射流股强化对流传热,增加传热系数,可以提高热工设备的热效率,降低燃料消耗并节省能源。工业炉使用的喷流换热装置,其传热系数和热效率的影响因素很多。通过模拟试验,可以揭示喷流装置中各个因素的相互关系及它们对传热效果的影响。本文介绍了这方面的模拟试验结果,以及这些结果在实际生产中的使用。     

论加热炉预热段长度的最佳值

前言加热炉内燃料燃烧热量被钢料吸收后所剩下的部分,统称为烟气余热。烟气余热包括炉内烟气余热(即炉膛内各项热损失)和炉外烟气余热(即出炉烟气热损失)两部分。为了提高燃料燃烧热在炉内的遗留率,利用炉内烟气余热预热钢料,国外采取了延长炉子预热段的措施,收到了显著的节能效果。     

延长加热炉预热段应注意的问题

在加热炉的各项热损失中,所占比例最大的是烟气热损失,约占总热量的1/3～1/2。因此,尽量减少和充分利用炉膛废气,乃是加热炉节能的关键。延长加热炉预热段,可以利用炉内烟气预热钢坯,提高炉子热效率。然而,延长预热段长度受到炉底强度、废气温度、烟囱抽力和技术经济效果等因素的影响,必须视加热炉具体情况确定。     

喷流式重油自身预热烧嘴

我国工业炉窑数量多,一般存在着能量消耗大,热效率低等缺点,因此改造工业炉窑已成为节能的重要目标。节能的途径很多,其中行之有效的方法之一是研制新型的燃烧装置,结合我国铁路工厂以重油为燃料的炉窑较多,故我院和北京二七机车厂共同研制了烧重油的喷流式新型节能烧嘴,其特点是将烧嘴和换热器结合为一体,回收烟气余热预热空气。该烧嘴在2.05米~2锻造加热炉上使用3年多,烧嘴燃烧完全,炉子升温快,不胃黑烟,经北京市节能服务中心测试,炉子热效率达18.8％,节省燃料40％以上(与原炉使用的B型烧嘴相比)。烧嘴的工作原理及结构(见图1)。     

四段燃油加热炉的传热数学模型及其优化

建立了四段燃油式连续加热炉的炉膛化热数学模型及其金属加热数学模型,计算出了炉气温度、炉墙温度、金属温度及金属表面热流密度随炉长的分布曲线。在数数模型基础上,利用启发式优化法和准数参数优化法计算了几种最佳参数,所得结论可行、适用。     

球团竖炉预热焙烧带内传热强化的试验研究

以提高球团竖炉利用系数为目标,用热成像仪透视球团竖炉预热焙烧带内气固传热现象,研究焙烧方式与球团竖炉生产能力（利用系数）的关系。结果表明,一定压力的风机对应竖炉存在一个适宜的料层高度;双面焙烧或双层焙烧是提高球团竖炉利用系数的有效措施之一。     

喷流换热器的传热计算

一、前言喷流换热器是国内外近几年来发展起来的新型换热装置。由于这种换热器具有传热系数较高,管壁温度较低等优点,因此,自问世以来,日益引起了人们的兴趣。但是,与其它类型换热器相比较,喷流换热器终究是个新生事物,它在理论计算和结构等方面仍有待于进一步提高、完善。为了探索喷流换热器的正确计算方法和合理的结构,通过对不同计算公式的比较与分析,本文就喷流换热器的传热计算和最佳结构参数提出一点看法,以供讨论。同时,以工程设计看,运用计算机设计     

喷流冷却的传热解析

1. 引言喷流冷却不仅广泛应用于冶金、化工、机械制造、轻纺、食品加工等传统的工业部门,而且也是核电站安全设计中的一个重要手段。因此,研究与一个热的固体表面相碰撞的液滴流的传热问题一直在各个工程技术领域受到人们的重视。比如,冶金生产中的连续铸锭过程要对红热的板坯喷水冷却使其凝固。就操作的观点而言,喷流冷却的快慢、水流量的大小不仅与板坯的质量有关,也直接关系到产品的成本。一般说,喷流过程的传热随被冷却物壁面上的流量密度的增     

多段式连续加热炉供热分配的试验研究

1.前言为武钢年产310万吨1700 mm热轧带钢轧机而配置的三座加热能力270 t/h的步进梁式加热炉,沿用了1973年世界石油危机前的设计思想,采用炉长多点供热、强化炉尾     

环形加热炉传热数学模型的研究

建立了以在线优化控制为目的的环形加热炉炉内传热数学模型。管坯内部采用柱坐标形式的二维非稳态导热模型 ,炉膛传热过程采用分段零维模型 ,并提出了适用于在线控制的炉内辐射换热的新解法。实测验证了模型的合理性和准确程度 ,实现了管坯温度的在线跟踪。在此基础上 ,开发了环形加热炉在线优化控制系统。该系统投入运行后 ,管坯加热质量有明显改善 ,环形加热炉燃耗和管坯氧化烧损分别降低了 6%和8%。