几个湿法水泥厂料浆库底卸料系统的分析比较

采用湿法生产水泥时,由生料磨送入料浆库的料浆,往往还要按碳酸钙滴定值的高低,利用倒库泵从一库抽出送入另一库,进行搭配。因此,每个料浆库就必须与倒库泵联接起来。有的湿法水泥厂,是把配好的料浆,放至搅拌池,然后再入窑。在未设置搅拌池的工厂,则用喂料泵将配好的料浆直接送入窑内。因此,每个料浆库又必须与每个搅拌池或每台喂料泵联接起来,作到“库、池相通”或“库、泵相通”。也有些水泥厂利用库中料浆液面的高差,以压浆的办法,将某库高液面的料浆,通过库底管道直接压入低液面的库中进行配料。     

Ls-2型声学料位仪的应用效果

江南水泥厂是采用湿法生产水泥的企业,由于料浆在入窑前要在仓中进行调配及吹匀,则料位测量在湿法水泥厂料浆仓的管理中是关键性的监视手段。 1994年6月,江南水泥厂在3~#生料浆仓上装设了一套中国科学院开发的Ls—2型声学料位仪。使用近两年来,情况良好,解决了湿法水泥厂料浆仓料位计量问题。这种声学料位仪在     

湿法水泥厂采用矿渣配料提高产量的经验

干法水泥厂采用矿渣配料已取得显著成绩,提高熟料产质量,降低煤耗。湿法生产水泥时,由于用矿渣配制的料浆容易发生沉淀,所以矿渣配料这一先进经验还没有在湿法水泥厂得到普遍推广。在党的敢想、敢说、敢干,破除迷信,革新技术的号召下,我厂在1958年4月份卽在2号窑进行矿渣配料的试验。采取缩短料浆储存时间和加强空气搅拌的办法来防止料浆沉淀。当矿渣掺入为8%时,料浆没有发生沉淀,但产量提高不多,小时产量仅从7.94吨提高到8.50吨,煤耗下降不显著。苏联专家я.м.谢尔金来     

对黑料浆(粉)作用的探讨

许多水泥厂在干法或湿法回转窑上都使用过黑料浆(粉),有的效果很好,有的效果不好,为了探明黑料浆(粉)在回转窑内的煅烧过程及其作用,我们在试验室及生产窑上进行了一些试验研究,现介绍于下。一、煤粉及黑料粉在空气、N_2、CO_2气氛中的燃烧情况为了明确黑料粉的作用,应先试验煤粉及黑料粉在不同气氛中的燃烧过程。我们分别试验了煤粉在空     

使用水泥外加剂效益好

一、水泥外加剂的主要功能及其应用效果(一)料浆稀释剂。湿法生产的水泥回转窑热效率比较低,这主要是因为入窑生料浆含30～40%的水分。料浆干燥热耗约占湿法窑熟料烧成热耗的1/3。料浆稀释剂可以降低料浆水分而使料浆的流动度维持不变,从而节约燃料,并提高产量。我国常用的料浆稀释剂主要有各种栲胶、木质磺酸盐及水玻璃等。采用吉林省开山屯化学纤维纸浆厂的残渣木质磺酸钙作料浆稀释剂,掺入量为0.076～0.15%时,可降低料浆水分2～4%,每公斤熟料可节省热耗41.77千卡,节约用水0.0702公斤,生料磨产量提高6%以上,回转窑熟料产量提高10～15%。某水泥厂曾用橡椀栲胶作料浆稀释剂,掺入量为0.15～0.2%时,可降低水分2～3%,窑的产     

生料连续制备法

目前湿法水泥厂入窑料浆大都是一池一池地配制,配制一池400～500立方米的料浆,需要数小时之久.为了改进生料制备过程,南方水泥设计研究院研究出一种新的料浆连续制备法.采用新的制浆法,在一个大容量的料浆池中,可同时进行料浆的校正和拌匀,保证生料成分均齐.     

应用料浆稀释剂 实现节能增产

1引言应用料浆稀释剂降低料浆水份，是实现湿法窑节能增产的一个既经济有效，又简便易行的途径。从理论上讲，料浆水份每降低互％，可降低熟料热耗1％－2％，增产熟料1．5％－2．5％，就此而言，通过应用某种理想的料浆稀释剂，较大幅度降低料浆水份，达到显著的节能增产的目的；同时，从工艺上讲，又是非常简单的--仅仅是在磨制生料时增加一个微量的组份，几乎不需要设备投资，更不会发生由湿改干而停产的损失。然而湿法水泥企业应用料浆稀释剂的关键在于料浆稀释剂本身的性能和价格。只有性能优良价格合理的稀释剂才具有使用和推广价值。…     

磨头与磨体法兰配钻新工装简介

磨机是水泥生产工艺过程通常采用的一种研磨设备,分湿法磨和干法磨两种型式磨机。磨机经长时间的运转产生磨损。湿法生料磨的一仓因受研磨体、物料的冲刷胴体磨损较二、三仓严重,磨损速度相当于二、三仓的两倍以上。其磨损特征是在胴体上冲刷成深浅不一的沟槽。使胴体的强度减弱而产生裂纹,同时胴体上衬板螺栓孔磨大,出现漏浆。干法磨一仓主要是承受研磨体和物料的冲击力而造成衬板螺栓松动,使衬板螺栓孔磨损而漏料。总之,在水泥工厂里无论是湿法磨或是干法磨,磨损严重的均属第一仓。我在本刊1994     

水泥料浆的制备——苏联水泥专利号SU1070—125—A

在湿法水泥生产的料浆制备中,使用预先与窑废气(通过电收尘器的)接触的水,能增加加工效率并能减少水泥料浆中的含水量。用排出的废气处理的水吸收SO_2、SO_3、CO、CO_2和P_2O_5形成相应的酸以及尺寸小于2微米的     

关于我国煤气化技术进展和升级发展方向的思考（下）

1湿法气流床技术进展 1.1概述 湿法气流床气化是指原料煤以水煤浆的形式与气化剂一起通过喷嘴,气化剂与料浆迅速混合雾化,发生气化反应的过程.目前在我国实现工业化运行的水煤浆气化技术主要包括：GE公司气化技术（原德士古气化）、华东理工大学-兖矿集团四喷嘴对置式气化技术、盈德清大科技公司非熔渣-熔渣气化技术（原北京达立科公司技术）、西北化工研究院多元料浆技术等.     

入窑料浆自控系统在湿法回转窑上的应用

入窑料浆自控系统在湿法回转窑上的应用江西庐山水泥厂江继祥针对湿法回转窑窑尾勺式喂料机喂料量与赛速同步性不好、喂料不稳定、调整不及时、计量不准确，影响回转窑产量和质量等问题，庐山水泥厂于一九九四年初在一台３．３／２．７／３．１×９５ｍ湿法回转窑和一台由...     

用亚硫酸硷降低入窑料浆水分

降低入窑料浆水分,不但可以提高窑的产量,而且可以大大降低燃料消耗.下面谈谈我们用造纸厂废物亚硫酸硷作料浆稀释剂所进行的试验研究工作. 先将工厂料浆蒸发干,在干渣中加入干硷,加入量为干浆重量的0.1、0.3、0.5、1和2%,然后用水稀释至含水量为32、34和38%的料浆.用这样方法制备含水量和硷加入量逐步增加的18个料浆试样.料浆粉磨细度在4900孔/平方厘米筛上筛余为9.6%,为了查明料浆细度对含水量的影响,干浆一部分粉磨至在4900孔/平方厘米筛上筛余为4.6%,用这种细度的生料照前法又制备了18个试样.     

提高产量的重大措施回转窑窑尾安装蒸发机

湿法短窑窑尾增设立式料浆蒸发机,是提高产量、降低煤耗的有效办法之一.立式料浆蒸发机胴体环形空间内装有链条作为热交换器,链条悬挂的数量由上而下的依次增加,料浆通过喂料喷嘴均匀分布在所有的链条上,由回转窑出来的热气体从下向上通过链条,将物料烘干,而废气中所含的粉尘,则粘附在顶部被料浆润湿的链条上,因而链条还起收尘的作用,减少飞扬损失.采用立式蒸发机,由于废气余热得到充分的利用,因而窑产量可提高25%,燃料消耗降低25%以上.     

湿法水泥厂旋窑入窑料浆计量自控系统研制成功

我国湿法水泥厂入窑料浆普遍采用传统的勺式喂料机,这种喂料系统难以准确计量控制入窑料浆,对旋窑热工参数稳定、熟料产量、质量有较大影响。为解决此问题,云南省开远水泥厂研制了入窑料浆计量自控系统,该系统经过一年多的实际应用,于1989年9月通过了由云南省建材局、标准计量局组织的技术鉴定。     

国外石棉水泥板生产工艺新技术

在建材行业中,为了进一步发挥石棉水泥板的优势,必须坚持科学技术先行,以科学技术进步为中心,进行技术开发和贮备,推广应用新技术、新工艺,改造现有企业。一、抄取工艺 (一)哈谢克(Hatschek)法哈谢克发明的湿法圆网抄取工艺,近二十年来有了较大发展。主要表现在:一是料浆制备系统先进,能保证料浆成分稳定,进料均匀;二是抄取系     

复合式加气混凝土搅拌机的初步试验

河北省涿县加气混凝上厂是生产水泥-石灰-砂加气混凝土的工厂,原使用仿制瑞典进口的涡轮式搅拌机,这种搅拌机用于水泥-石灰-砂料浆,搅拌效果不理想。由于石灰粉遇水后迅速结团,无法搅开,造成坯体强度极不均匀,引起坯体在静停期和入釜前胀裂,蒸养时又引起制品爆裂,大大降低了产品质量和合格率。为了提高搅拌效果,涿县加气厂采取了改造措施:①将搅拌器的电动机     

我国水泥工业建设的设备问题

我国水泥设备的制造历史追溯起来,三十年代初就自制过一、二台小型回转窑和其它水泥专业设备。当时的水泥工业是一个半殖民地、半封建工业的缩影,技术装备依靠资本主义国家。日本侵略我国东北、华北后,就指使其资本家搬迁一些水泥厂来。当时,水泥生产方法和窑型,有干、湿法长窑,干法余热锅炉窑、湿法料浆蒸发器窑和干法炉篦子预热器     

浮法玻璃碎玻璃系统提升机堵料／满仓报警停机系统研制开发

碎玻璃系统是浮法玻璃生产线的重要组成部分,一般包含两台皮带提升机三台皮带输送机和四台搅拌碎装置,担负着破碎及往窑头输送碎玻璃的任务。碎玻璃系统中的提升机,其运行状况不易掌握,更换提升机皮带困难。因此,对预防提升机事故,延长提升机皮带的使用寿命,显得尤其重要。而提升机堵料是时常发生的事故又是对提升机皮带最为致命的磨损。在实际生产中发现导致提升机堵料的原料主要有2个:一是提升机因短时间内进料量大,提料不及而导致堵料;二是不能准确掌握仓内料量的多少,发生满仓而继续送料,导致堵料。针对第一个导致堵料的原因,在往提…     

水泥-分级尾砂充填料浆的沉降性能研究

根据生产需要,为满足采矿工艺要求,在一定程度上通过及时排水来提高充填料浆浓度可降低充填作业的风险.文中对矿山水泥-分级尾砂充填料浆进行沉降测试,根据测得的试验参数,得到各种情况下沉降参量的变化趋势线,分析了沉降参量随浓度、配比的变化规律.充填时若能够及时将料浆上部泌出的清水从采空区排出,则能够加快料浆凝结硬化速度,从而减小充填挡墙所受的侧向静水压力,可为安全采矿和减少采充接续时间提供保障.     

江山水泥厂回转窑料浆入窑计量自控新系统投入运转

浙江省江山水泥厂是50年代建设的老厂,现有4台φ3 m×88.68m 的湿法同转窑,入窑料浆历来是用勺式喂料机喂料,生产中受各种因素影响,喂料量不稳定,料层波动大,影响热工制度和产质量的稳定。针对这一影响回转窑产质量的喂料方式,该厂三车间 QC 小组于1989年进行攻关。经过多次的试验、改进,终于制成入窑料