活性荧光黄FL的染色性能

从荧光反射率和色差的角度,讨论了染色浴比、加碱量、加碱方式、染色温度和染料拼混对荧光黄FL染色性能的影响。结果表明,荧光黄FL的水解程度不会随染色浴比的增大而增加;荧光黄FL于50℃进行染色,低温(30℃)条件下加入元明粉和混合碱(纯碱/烧碱),染色织物的表观反射率和荧光反射率达到最佳;混拼少量的翠蓝KN-G和嫩黄4GL,可以在保证荧光反射率的基础上对色光进行微调,但用量不宜过多。     

涤棉混纺织物的分散/活性荧光染色

采用活性荧光黄FL和分散荧光黄10GN对65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、纯碱、氯化钠和染料用量对织物K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,分散荧光黄10GN/活性荧光黄FL对涤棉织物最佳染色工艺为:分散荧光黄10GN 0.5%(omf),活性荧光黄FL 6%(omf),纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,先使分散荧光黄10GN在高温条件下上染涤纶,再降温至60℃加碱使活性荧光黄FL上染棉,染色涤织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;荧光染色涤棉织物具有较好的耐洗和摩擦牢度。     

涤棉混纺织物的分散/活性荧光染色北大核心

采用活性荧光黄FL和分散荧光黄10GN对65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、纯碱、氯化钠和染料用量对织物K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,分散荧光黄10GN/活性荧光黄FL对涤棉织物最佳染色工艺为:分散荧光黄10GN 0.5%(omf),活性荧光黄FL 6%(omf),纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,先使分散荧光黄10GN在高温条件下上染涤纶,再降温至60℃加碱使活性荧光黄FL上染棉,染色涤织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;荧光染色涤棉织物具有较好的耐洗和摩擦牢度。     

羊毛、蚕丝和锦纶的活性荧光黄FL染色

采用活性荧光黄FL对羊毛、蚕丝和锦纶染色,探讨了染色方法、染色温度和时间,纯碱、氯化钠和染料质量分数对染色织物K/S值和荧光效果的影响,测试了织物染色牢度。结果表明:采用先酸后碱法染色,织物颜色较深;染色织物K/S值随纯碱质量浓度的增加先增大后减小,随氯化钠和染料质量分数的增加逐渐上升。染料质量分数为1%~4%(omf)时,染色羊毛可满足警示服的荧光要求;染料质量分数为2%~4%(omf)时,染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。活性荧光黄FL质量分数为2%(omf)时,织物的最佳染色工艺条件为:染色p H值4,氯化钠30 g/L,羊毛染色时纯碱质量浓度为0.5 g/L;蚕丝和锦纶染色时纯碱质量浓度为0.25 g/L,80℃加入纯碱保温60 min,织物具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

棉和涤棉混纺织物活性荧光染料染色

采用活性荧光黄FL对纯棉和65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、时间,纯碱、氯化钠和染料用量对上染率、固色率和K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明,活性荧光黄FL对纯棉和涤棉织物的最佳染色工艺为:纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,60℃保温60 min;活性荧光黄FL用量超过4%(omf)时,染色棉织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;涤棉织物在1%~20%(omf)的染料用量范围内未满足警示服的荧光要求。荧光染色棉和涤棉织物具有较好的耐皂洗和耐摩擦色牢度。     

涤纶织物的荧光分散黄染色阻燃同浴加工

采用荧光分散黄与阻燃剂对涤纶织物进行染色阻燃同浴加工整理,探讨荧光分散黄质量分数和阻燃剂质量分数对涤纶织物荧光反射率和阻燃效果的影响。结果表明,在不添加阻燃剂的情况下,织物的荧光反射率由荧光染料的用量决定,即染料质量分数越大,荧光反射率越大,但超过临界质量分数1.8%(omf)后,织物的荧光反射率有所降低;在添加阻燃剂的情况下,阻燃剂质量分数越大,织物的荧光反射率越小,阻燃效果越好。在保证阻燃效果达到GB/T 8746—1988 B1级的条件下,适当增加荧光分散黄质量分数,可以有效提高织物的荧光反射率。     

荧光染料DTAF染色棉织物的性能

利用功能性荧光染料5(6)-(4,6-二氯三嗪基)氨基荧光素（DTAF）对棉织物进行染色,考察了染色浓度、固色温度对染色后织物K/S值的影响,并系统研究了在不同染色浓度下,染色织物的K/S值、反射率曲线、荧光发射光谱的变化规律及相互关系。实验结果表明：随着染色浓度的增加,染色织物的反射率曲线、荧光发射光谱均发生红移;染色织物的最大反射率值及荧光强度均随织物上染料量的增加呈现先增后减的趋势。当染色浓度为0.1%（o.w.f）时,染色织物的最大反射率值可达到130%。此外,DTAF可明显改善纯棉织物的抗紫外线性能,当染料染色浓度大于或等于1%(o.w.f)时,其染色织物的UPF等级可达到50+,具有优异的抗紫外线功能。     

耐久性阻燃剂对荧光染色棉织物色光的影响

采用耐久性阻燃剂FPK8002对活性荧光黄FL染色的棉织物进行阻燃整理,探讨阻燃剂、树脂和磷酸用量,焙烘温度和时间对染色荧光棉织物的颜色特征值、最大反射率和色差的影响。结果表明,阻燃剂、树脂和磷酸用量的增加,以及焙烘温度的升高和焙烘时间的延长,均使织物的明度L*、鲜艳度C*和最大反射率Rmax有所降低,但染色荧光棉织物的荧光性能仍符合欧洲标准EN471—2003的要求。     

锦纶织物荧光染料染色的研究

在不同的荧光染料用量、pH值和荧光增白剂等条件下对锦纶织物进行染色,研究织物荧光反射率的变化及规律。结果表明,荧光染料用量提高,织物荧光反射率增加;在弱酸性介质中(pH=5)染色,织物荧光反射率最大;加入荧光增白剂能明显提高荧光染料的荧光反射率。     

酸性荧光黄73对羊毛织物的染色

采用酸性荧光黄73对羊毛织物进行染色,探讨染色pH值、染色温度、染色时间、电解质NaCl浓度、染料用量对羊毛表观色深K/S值的影响,分析染色织物的荧光效果,测试染色织物的牢度。研究结果表明:染色织物的K/S值随着染色温度的升高和染色时间的延长而逐渐增加,随着染色pH值和NaCl用量的增加染色织物的K/S值逐渐下降,染色织物具有一定的荧光强度,可满足除警示服外的其他服饰的荧光要求;酸性荧光黄73用量为2%(owf)时,对羊毛的最佳染色工艺为:染色pH值5,染色温度高于80℃,染色时间40 min;且染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度。     

荧光素类酸性染料的染色荧光特性

考察羧基荧光素类酸性染料上染锦纶的最佳工艺条件,探讨荧光素类染料在锦纶织物上的吸附热力学,比较了染色织物的颜色和荧光性能.结果表明,该类染料上染纤维过程属于Langmuir型吸附;染色织物的反射率与K/S值存在较好的负相关性;染色织物荧光强度随织物K/S值的增加呈先增后减的趋势.羧基荧光素染色织物在颜色方面完全符合欧洲警示服EN 471标准.     

竹原纤维阳离子改性及其活性无盐染色研究

以一氯均三嗪与环氧丙基为反应性基团制备多活性季铵化合物棉用改性剂,并用于竹原纤维织物的改性;将改性后的纤维采用活性染料染色,并与传统活性染料染色和未改性无盐染色工艺进行比较。试验结果表明,改性后竹原纤维织物得色量和固色率有一定提高,染料上染率与常规染色相近。但用红色染料染色时,改性无盐工艺与常规工艺染色织物色光不一致;金黄色与藏青色染色时,色光一致。     

黑色活性染料对大豆纤维针织物的染色

大豆纤维采用活性黑染料染色，其染料选择性、提升性、乌黑度和工艺条件对染色深度影响怎样？本文作者采用几只活性黑染料对大豆纤维针织物染色，比较了它们的提升性能和染色试样的乌黑度，讨论了染色工艺条件对染色深度的影响。结果是：采用Cibacron黑LSJ－N和黑W－NN染色，具有提升性能好、乌黑度高、耐洗和耐摩擦牢度好等特点。     

改性棉织物的清洁染色工艺

 以PECH-amine为改性剂对棉织物改性,探讨了改性后棉织物的染色性能。结果表明,与未改性棉织物相比,改性棉织物可用直接染料和活性染料在中性无盐条件下染色,染料的上染率明显提高,活性染料的固色率提高;染相同深度时能节约染料80%以上;染色织物的各项性能符合GB 18401—2003的A类要求;染色残液能达到《纺织染整行业水污染物排放标准》(GB 4287—92)中的Ⅱ级标准,实现了染色废水中无盐且基本无染料的清洁生产目的。     

天然栀子黄染色棉织物的防紫外和抗菌性能

利用天然栀子黄对壳聚糖改性棉织物进行染色,研究了时间、栀子黄用量、pH和温度对染色棉织物K/S值的影响,并研究了栀子黄染色壳聚糖改性棉织物的色牢度、防紫外和抗菌性能.结果 表明壳聚糖改性实现了棉织物纤维的阳离子化;栀子黄染色壳聚糖改性棉织物的优化工艺:栀子黄用量8％,pH 5,60 min,40℃;栀子黄染色壳聚糖改性...     

微胶囊C.I.分散蓝56对PLA织物的无助剂染色

将C.I.分散蓝56的微胶囊染料与商品染料分别对PLA织物实施无助剂染色及常规助剂染色,比较相应的上染曲线、提升力曲线、匀染性、摩擦牢度及皂洗牢度.结果表明:微胶囊分散染料可在不经还原清洗、更少工艺步骤且无需助剂的条件下对PLA织物染得和商品分散染料常规助剂染色相当的色深,各项色牢度亦相当.故微胶囊分散染料可对生态聚酯类PLA织物实施无助剂清洁染色.     

荧光染料的计算机测配色的研究

荧光染料有特殊的光学性能,使得通常的配色软件不能直接用于荧光染料.通过对上染织物的荧光染料的光学特征的研究,将James S.Bonham的方法用于仅含一种荧光染料没有其它染料影响的织物的配色中,得到了很好的效果.     

Research on the dyeing behavior of wool fabric with natural phytolacca berry dyes北大核心

The natural dyes was extracted from mature Phytolacca berries for wool fabric dyeing, the influence of different dyeing process parameters on the dyeing depth was investigated in the case of direct dyeing, Al3+ as mordant was applied to improve the dyeing fastness, the antibacterial properties of dyed wool fabric was tested. The results showed that: the dyeing depth K/S value increased with the ratio of solid to liquid and tended to flatten when the ratio was 1 : 8. 33. The K/S value increased with temperature, the dyed fabric color changed from red to pale yellow when the temperature was over 60 °C. The K/S value declined with NaCl concentration increased. The K/S had maximum color yield when the pH value was 3.5. Al3+ could improve the washing and rubbing fastness of dyed fabric. The dyed fabric had good antimicrobial properties.     

桉树叶天然染料对蚕丝和羊毛织物的染色性能

将从桉树叶中提取的天然染料上染蚕丝和羊毛织物,染色过程分别采用冷轧堆法和浸轧烘干法,并分别配制质量浓度为5、10和20 g/L的染液,利用明矾、硫酸亚铁、硫酸铜和氯化亚锡媒染剂对其进行染色。染色后蚕丝织物和羊毛织物的颜色为从浅黄到棕色,但用硫酸亚铁做媒染剂时呈深灰褐色。水洗、摩擦等色牢度非常好,耐晒牢度较好。