无心磨床托板淬火工艺的改进

细长轴在无心磨床上进行磨削时,工件不用顶针定位,而是放在磨削轮和导轮之间,由托板支持着进行磨削。工件在作轴向进给运动时,工件与托板间产生相互摩擦,使托板刀口平面磨损,丧失精度而报废,因此要求托板应有较高的硬度。托板一     

提高螺纹磨床加工的精度

在机器制造业中,螺纹磨床的应用越来越普遍,但往往由于工件刚性较差和机床工作精度等因素,影响螺纹的磨削精度,为此,我们采取如下措施。 一、工艺参数 1.磨削工艺前的准备 (1)工件粗加工后,需淬火、冰冷、定性处理,半精加工后再次冰冷、     

无心磨床加工圆锥滚子凸度的方法

对无心磨床的附件进行必要的改进,使其砂轮修整器、工件托板和螺旋导轮均符合磨削圆锥滚子素线凸度的需要。     

无心磨床切入成形加工后悬臂轴

T11后悬臂轴是神龙汽车公司产量增加、实现国产化的关键部件，主要配装东风标致206等轿车，年产量为10万件。作为后桥的一个联接件，其外圆精度高（IT6）且两轴段的同轴度要求不得低于Φ0．02mm，是一个精度很高的零件。因此合理的工艺及与可靠的工装是满足加工质量的前提条件。     

提高普通外圆磨床磨削精度的工艺措施

１．超精磨削机理超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃（见图１）这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的...     

在螺纹磨床上加工精密齿条

当齿条的精度高于6级(按GB10096—1988)时,我厂采用以下加工方法,获得理想的效果。 (1)当齿条长度小于100mm(未淬硬),可采用齿条梳刀,在万能铣床上铣出。工艺上要保证工装和铣床走刀系统有足够的刚性,以避免加工过程     

无心磨床工件中心高最佳值的探讨

在无心磨床上加工工件，工件中心高的正确选取，是进行加工质量分析和促进工件成圆的关键。本文从工件原始几何形状的分析入手，得出工件中心高的极限值域和中心高变化的基本规律，并对无心磨床的调整，操作和产品质量进行了分析。     

无心磨床工件中心高的简化计算

在磨削内圈滚道和挡边时，大都采用电磁无夹具，其工作原理与无心磨床的三点磨削法几近相似。参照以外圆定位磨外圆的电磁无心夹具的调整参数，推导出适合于无心磨床计算工件中心高的简化计算公式。     

无心磨床导轮调速系统改进

MM1040型精密无心磨床共有5台电动机，各运动部分均为单独传动，其中导轮传动系统采用由感应转差调速器、测速发电机以及控制器等所组成的调速系统进行无级调速。由于磨床陈旧，转差器易发热，中间轴承润滑不良易损坏，调速电气控制装置元器件老化，使用时噪声大、损耗大、调速范围窄，特别是低速段爬行抖动严重，并严重影响磨削精度和加工效率，     

电磁无心夹具在万能磨床上的应用

介绍了电磁无心夹具的结构型式,调整使用方法及使用效果。     

一种小直径滚针无心磨床托片的焊接工艺

2822轴承是我厂生产的部优产品，轴承的滚针直径只有2mm，滚针的外圆一直在德国进口的HT4无心磨床上进行磨加工，而HT4托片是该磨床上的关键工装，该托片质量的好坏，直接影响滚针的质量。     

几种无心磨床常见磨削缺陷及消除方法

本文分析在调试无心磨床的过程中遇到的几种常见问题,提出相应的解决办法,供大家进行参考。     

激光测量在无心磨床上的应用

文中对激光测量的原理作了简单介绍,并就其在无心磨床上对工件进行在线测量,形成反馈,以进一步控制被加工件的精度,从而形成无人化、高精度、高效率生产模式进行了研究。     

双端面磨床提高加工精度的分析与研究

本文对双端面磨床在不影响加工效率的基础上加何有效提高加工精度进行分析研究，以探求得提高加工精度的主要因素和方法。     

异形滚针在无心磨床MK1040上的加工

介绍了一种异形滚针在无心磨床MK1040上采用成形切入磨削的加工方法,重点阐述了MK1040砂轮修整器和上、下料机构的改进方案。实践证明,在无心磨床上采用成形切入磨削是一种高精度、高效率的加工方法。     

在无心磨床上磨削偏心轴时中心高的选择

根据实践经验，结合加工过程中出现的误差复映和工件跳动，分析和总结中心高值对工件加工精度的影响，得到了中心高选择的合理值。