蓄热烧嘴式烘烤装置在AOD炉中的研制与应用

AOD炉烘烤装置能够提高炉内衬温度,减少炉内衬对铁水的吸热,提高炉龄及降低燃料消耗。本文应用一种新型高效蓄热式烘烤系统对AOD炉进行烘烤。该烘烤装置可将空气和煤气预热到1100 ℃,可使用低热值煤气,取得良好的烘烤效果。与传统烘烤器相比,可节约燃料,加快烘烤时间,在10 min内使炉衬温度由800 ℃提高到1100 ℃。提高了炉衬寿命。降低NOx物和CO等有害气体的排放。     

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能及其特点。对双蓄热式熔铝炉的经济效益和环保效益进行了评述。实践表明,采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性,是对传统冶金熔炼炉的改进,具有广阔的应用前景。     

畜热式系统加热炉节能效果好

日本大同特殊钢公司于１９９４年在川崎厂建成采用蓄热式系统的连续式钢坯加热炉。该系统利用陶瓷蓄热体及其一体的烧嘴取代传统式加热炉中热交换器，在加热炉的左右侧以２个１组成对配置，并采用每３０ｓ双方切换交替燃烧的ＦＤＩ燃烧技术。为此，可减少约１５％ＮＯｘ和ＣＯ２的徘放量，利用蓄热体可回收８０％～９０％的炉内热量，将燃烧用空气预热到近炉内温度，约９８０℃。由此，燃料效率提高到７５％以上。此外，由于不需热交换器，无需采用大规模配管设备和绝热材料等，系统紧凑，可明显缩短炉长。另外，在连铸坯直接热装炉的情况下…     

节能显著的蓄热式钢坯加热炉

日本大同特殊钢公司建成了采用蓄热式系统的连续式钢坯加热炉。这种加热炉利用陶瓷蓄热体及其一体的烧嘴取代传统式加热炉中的热交换器，在加热炉的左右侧以两个一组成对配置，并采用每3Os双方切换交替燃烧的新技术。利用蓄热体可回收80％～90％的炉内热量，将燃烧用空气预热到接近炉内温度（约98O℃），因此，燃料效率可提高到75％以上，还可减少约15％的氮氧化物和二氧化碳的排放量。另外，由于不需要热交换器，无需采用大规模配管设备和约热材料等，因此可明显减小加热炉的体积。在连铸坯直接热装入炉钢还不需加热的情况下，废气温度上…     

本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用

介绍了本溪钢铁集团公司特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的特点、技术性能参数及对该炉的控制和管理情况，并介绍了蓄热式燃烧系统的主要特征。该炉投产后，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损及煤气排放量大幅降低。     

佛山市南海区欧刻朗铝材设备厂

<正>佛山市南海区欧刻朗铝材设备厂位于佛山市南海区狮山镇,交通便利。我们主要研究与制造再生铝熔化设备及变形铝熔化设备,尤其擅长铝合金熔化炉、保温炉以及蓄热式燃烧系统的设计、制造与生产。用户遍及国内外:除了国内知名再生铝企业(上海万泰集团、帅翼驰集团、湖北金洋、肇庆大正、广汽丰田旗下的铝业公司等》常年使用欧刻朗的设备外,埃及、土耳其、印度、印尼等地的客户也慕名而来。熔铝炉及蓄热式燃烧系统能够一站式地实现铝合金的熔化、保温和静置。我们提供燃油蓄热式、燃气蓄热式和冷煤气蓄热式等燃烧系统,可根据用户的不同需求提供不同的设计方案,燃料可以是重油、柴油、液化石油气、天然气、发生炉煤气。结构方面也能够根     

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能、实施措施及其技术特点，并对双蓄热式熔铝炉的技术经济效益和环保效益进行了评述。实践表明，采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性。是对传统冶金熔炼炉的改进，具有广阔的开发和推广应用前景。     

实现节能15%以上的加热炉系统

最近，日本大同特殊钢公司开发的节能１５％以上的蓄热式系统将设置在川崎厂的连续式钢坯加热炉上，这在日本尚属首次。这种蓄热式系统是用与蓄热体构成一体的２个燃烧器交替地进行燃烧和排气，燃烧用空气可预热到接近炉内温度，因此是一种燃烧效率高、可达到大幅度节能的装置。它具有以下特点：①燃烧效率可达７５％以上，而传统的热交换器式加热炉为６０％左右，即可节能１５％以上。②因不需设置热交换器，因此炉子的配管和管道简单，结构紧凑。③因复数个燃烧器切换而交替燃烧，因此炉内温度分布均匀。④在钢坯热装率高的情况下，废气温…     

蓄热式技术在轧钢加热领域的应用

介绍了蓄热式加热技术的发展概况，及目前我国使用的3种蓄热式加热炉的应用情况；并就纯高炉煤气蓄热式加热炉的应用范围、热耗指标、使用寿命、炉膛温度曲线等问题进行了讨论。     

基于PLC和HMI的蓄热式锻造加热炉过程控制系统设计

蓄热式锻造加热炉存在烟气热回收效率低、节能效果差等问题。在蓄热炉原理分析的基础上,确定了以模糊控制预热温度和气体流量的蓄热过程优化控制方案。硬件设计采用S7-300 PLC,开发出了易于操作的人机界面(HMI),实现了对蓄热过程温度、流量的在线监控。通过软件优化了蓄热过程换向阀动作时序,利用气体流量反馈和模糊推理控制了预热和排烟温度。结果表明,排烟和预热温度基本满足优化设计要求,排除烟气温度≤180℃,预热温度≥1000℃,有效降低了蓄热式加热炉能耗。     

我国铝加工业冶金炉能耗现状与展望（1）

全面系统地调查了中国铝加工行业冶金炉及其能源消耗情况,提出了节能降耗的途径与具体措施。截止１９９８年底,中国大陆铝加工行业约有１２６００台各类冶金炉,这些炉的单位产品能耗约为工业发达国家的２．２倍。调整与完善行业结构、提高装备水平与加强管理是节能降耗的途径。     

影响炉衬使用寿命的因素及解决方案

介绍了炉衬耐火材料选用的基本要求，结合生产与实践经验着重分析了炉衬打结工艺、烘烤和烧结工艺，以及金属熔炼工艺对炉衬使用寿命的影响，指出延长炉龄可以降低生产成本，提高生产效率。     

碳化炉的发展

介绍了国内外现用碳化炉的结构、技术特性 ,比较分析了使用过程中各种碳化炉的优点和不足 ,提出了合理选用碳化炉的建议     

Unicase炉的烘炉与炉膛时效

介绍了Unicase炉烘炉与炉膛时效的工艺 ,阐述了烘炉的注意事项 ,分析了甲醇流量对炉膛时效的影响以及在采用不同的碳势控制装置进行炉膛时效时应注意的事项。     

中频感应电炉中性炉衬湿法筑炉经验

针对中频感应电炉炉龄短长期制约生产的突出问题,分析了作者所在公司多年来生产使用情况,经实践认为,选择合适的炉衬材料、炉衬的打筑、烘烤及使用过程中的及时修补等是提高炉龄的关键。     

一种新型通用熔铝炉的设计

介绍一种新型通用熔铝炉。详细描述了该炉的组成、结构特点及使用性能。     

铝熔炼炉的使用和维护

从炉子设计、烘炉制度、装炉制度、炉内净化制度等几个方面阐述了铝厂熔炼炉的使用和维护.     

蓄热室内置式加热炉炉体损坏原因与修复

介绍了蓄热室内置式加热炉的特点，分析了其炉体发生损坏的原因，并提出了已经实践检验的相应修复方法。     

蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用

为进一步挖掘节能潜力 ,降低燃耗 ,提高加热炉能力 ,承钢连轧厂加热炉进行了大规模改造。介绍了承钢加热炉蓄热式改造方案及其应用效果 ,改造后加热炉能力由 80t/h提高至 1 2 0t/h,单耗由 2 0 5m3 /t降至 1 3 5m3 /t。     

汽化冷却故障分析及改造

针对济钢第二小型轧钢厂加热炉炉筋管汽化冷却系统故障产生的原因,采取了７项措施,从而彻底解决了炉筋管烧坏问题．