电镀锡钴合金

１　前言由于ＳｎＣｏ合金镀层具有优良的耐蚀性和外观等性能，已经应用于装饰品等方面的表面精饰层。传统的ＳｎＣｏ合金镀液有：（１）含有焦磷酸的碱金属盐等主要成份的焦磷酸盐镀液［１］；（２）含有ＳｎＦ２和ＮａＨＦ２等主要成份的氟化物镀液［２］；（３）含有膦酸酯类化合物等主要成份的膦酸酯类镀液［３］。上述镀液中，氟化物镀液有毒，在设备维护和废物处理等方面存在困难，从环保和劳防考虑，最好不予采用；焦磷酸盐镀液长时间使用时，正磷酸盐蓄积而生成沉淀物，氟化物镀液和焦磷酸盐镀液中的Ｓｎ２＋容易氧化，连续作业…     

镍铁合金镀液故障处理

镍铁合金镀液故障处理郭绍湘（山东红旗机械厂，２６１０３１）１简介双层镍铁合金／装饰铬生产线，Ｎｉ－Ｆｅ槽液成份及工艺规范如下：ＮｉＳＯ４·７Ｈ２Ｏ３００～３５０ｇ／Ｌ，Ｈ３ＢＯ３４０～４５ｇ／Ｌ，ＮａＣｌ１５～１８ｇ／Ｌ，Ｆｅ总１～２．５ｇ／Ｌ，Ｎａ...     

镀铟电镀液回收利用

镀铟电镀液回收利用杨旭江（贵州航空工业集团１４３厂，５５０００９）１前言镀铟电镀液价格昂贵，在生产过程中若将镀铟的清洗水及废镀液加以收集，以达到回收利用的目的，有较大现实意义为此，简述镀液的回收利用方法。２处理方法回收液（清洗水及废镀液）→加氢氧化钠...     

酸性化学镀镍故障处理

镀液分解　　镀液分解时 ,可以看到在镀液中不仅镀件上有反应 ,而且在镀液内也有反应 ,镀液中气泡的析出量较正常情况下多 ,取出少量的镀液置于量筒中可看到悬浮的固体颗粒。此时 ,应立即停止施镀。将零件取出置于冷水中 ,镀液经过滤机抽入备用槽 ,调整镀液组份和 ｐＨ值 ,用 30 %～ 50 %的硝酸清洗镀槽。把槽壁上的镍层退完后 ,将用于退镍层的硝酸溶液移入另一备用槽 ,待下一次退镍层时再用。接着 ,用自来水和纯水冲洗镀槽。最后 ,再将镀液用过滤机抽入镀槽 ,升温至 85°Ｃ后施镀。如镀液此时仍有分解现象 ,则应再适量补充稳定剂 ,并调低…     

锡镍镀液中镍的光度法测定

锡镍镀液中的镍含量,常规用ＥＤＴＡ络合滴定。由于镀液中钙、镁及由导电盐等带入的可被ＥＤＴＡ滴定的其它金属离子的存在,结果偏高。本文选用ＥＤＴＡ为显色剂进行光度法测定,获得了较满意的结果。方法快速简便,且具有较好的选择性。１　试剂和仪器镍标准溶液　称取８．９５７１ｇ分析纯硫酸镍（ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ）溶于水中,移入１０００ｍｌ容量瓶,混匀。含镍２ｍｇｍｌ。１０％ＥＤＴＡ溶液　１０ｇ乙二胺四乙酸二钠加浓氨水２０ｍｌ和水８０ｍｌ,搅拌溶解后,贮于塑料瓶中。分光光度计　７２１型（上海第三分析仪器厂出品…     

二氧化氯在水质处理中的优越性

二氧化氯作为氧化剂,氧化后产物中无氯代有机副产物;作为消毒剂,它有很好的杀菌、除臭、保鲜功能,比氯气更适于水质处理。１　自来水消毒方面最新的研究结果发现,用氯气处理自来水时,水中会产生致癌物三卤甲烷（ＴＨＭ）。用二氧化氯处理自来水,则水中几乎不产生这样的有害物质。Ｌｙｋｉｎ等对美国俄亥俄河水用二氧化氯和氯气分别处理,剂量为３～７ｍｇ／Ｌ,放置３天,用二氧化氯处理的余氯为１．９ｍｇ／Ｌ,ＴＨＭ的生成量只有１．４μｇ／Ｌ。在现场试验中,加二氧化氯０．６～１．４ｍｇ／Ｌ（平均１．２ｍｇ／Ｌ）,供水网中…     

化学镀镍液中次亚磷酸钠的测定

１　前言化学镀镍由于具有镀层厚度均匀、抗蚀性和耐磨性好、操作方便等优点,日益得到广泛的应用。化学镀镍所用的还原剂主要有三类：（１）次亚磷酸盐;（２）硼氢化钠类含硼还原剂;（３）肼。其中以次亚磷酸钠为还原剂的酸性化学镀镍应用最为广泛。在施镀过程中,随着沉积反应的不断进行,次亚磷酸钠不断消耗,亚磷酸盐不断生成,在镀液中亚磷酸根、络合剂、硫酸镍等存在下,如何快速测定次亚磷酸钠的含量对于生产过程的控制、老化液的再生及废液的处理都至关重要。由于化学镀镍的迅速发展及在亚磷酸盐存在下快速测定次亚磷酸钠的重要性…     

镀锌层退镀液的处理技术研究

本文研究了用Ｎ５０３－煤油体系回收镀锌层退镀液中锌的工艺条件，并进行了实验室三级逆流串级逆流串级模拟实验，结果表明，含锌４０～６０ｇ／Ｌ的退镀液（不需任何处理），直接用Ｎ５０３－煤油作为有机相经三级萃取后，锌的回收率可达９９．９５％。＊萃余泫中剩余锌２０～３０ｍｇ／Ｌ）萃取机理研究表明：锌以络合酸Ｈ２ＺｎＣｌ４形式进同相，其萃合物的溶剂化数为２。     

液膜法富集镉（II）与测定镀液中微量镉

用Ｐ２１５－ＴＯＰＯ－ＳＰＡＮ８０－液体石蜡－内相（ＨＣｌ溶液）乳状液膜体系研究了Ｃｄ＾２＋的迁移行为，只有Ｃｄ＾２＋能与各种阳离子得到满意的分离。最佳液膜体系为４％Ｐ２１５、２％ＴＯＰＯ、５％ＳＰＡＮ８０、４％液体石蜡、８５％煤油和内相（４ｍｏｌ／Ｌ ＨＣＬ）。确定了分离与富集镉（Ⅱ）的最优实验条件，Ｒｏｉ＝１：１（油内比），Ｒｅｗ＝２０：１２０（乳水比）。用此法已成功地测定镀液和工业废水中微量     

利用废酸制取铁黄

利用废酸制取铁黄罗自强（江苏省镇江新新工厂，２１２００３）１前言钢铁件在电镀、热镀、涂漆加工前必须用盐酸或硫酸进行前处理，每周必须更新。而酸洗废液含亚铁盐２５０ｇ／Ｌ及游离酸１００～１２５ｇ／Ｌ，而酸洗过程恰恰是制取颜料铁黄Ｆｅ２Ｏ３·Ｈ２Ｏ的头道工...     

鲁米诺化学发光熄灭法测定铈的研究

目前,铈的测定方法报道较多［１,２］,但其化学发光分析法却未见文献报道。在适宜条件下,铈对鲁米诺－过氧化氢－铬（Ⅲ）体系存在熄灭效应,熄灭程度与浓度呈良好的线性关系,以此建立了铈的流动注射化学发光分析法。该法线性范围为１．０×１０－６～１．０×１０－４ｍｏｌ／Ｌ,相关系数大于０．９９８０,检出限为３×１０－７ｍｏｌ／Ｌ铈,用于合成样品分析,结果满意。１　实验部分１．１　试剂１．０×１０－４ｇ／ｍＬ铬（Ⅲ）标准溶液：用Ｃｒ－Ｃｌ３·６Ｈ２Ｏ（Ａ．Ｒ．）配制;５×１０－４ｍｏｌ／Ｌ鲁米诺溶液：称取８…     

电镀液中铜的光度法测定

对用分光光度法测定镀液中铜的方法进行研究。该实验方法以ＰＡＮ作显色剂，乙醇作溶剂，进行分光光度法测定镀液中铜。实验表明，该实验最大吸收波长为５６０ｎｍ铜含量在０－５０ｍｇ／２５ｍｌ范围内有很好的线性关系，络合物稳定，其摩尔吸收系数为１．９×１０＾４Ｌ／ｍｏｌ．ｃｍ，回收率在９８．５－１００．６％以上，相对标准偏差在９．３‰以下，本法准确、简单、快速、，对于镀液中铜测定，结果满意。     

用库仑法测硫时WO3的回收与利用

在ＣＬＳ－２型库仑法测定煤和焦炭硫含量的分析中，ＷＯ３起到固定样品的作用，以促进样品中的硫酸盐硫可在较低温度下得到完全分解。而在化学反应过程中，ＷＯ３则起催化剂的作用，其组成和质量在反应前后没有改变。为提高ＷＯ３的利用率；我们用回收的旧ＷＯ３进行了复用试验，取得了满意的效果，有效地降低了分析中试剂的耗量。１试验１．１仪器与试剂仪器有ＣＬＳ－２型库仑测硫仪，耐高温瓷舟，马弗炉，瓷灰皿（５０ｍｍ×２２ｍｍ×１５ｍｍ），石棉板，研钵；在配制试剂时，称取碘化钾和漠化钾各６ｇ，加入１２ｍＬ冰醋酸（分析纯）…     

Mo（Ⅵ）与Tiron的显色反应及应用研究

研究了Ｍｏ（Ⅵ）与Ｔｉｒｏｎ的反应，发现在ｐＨ４．０的ＨＡｃ－ＮａＡｃ介质中形成１：１配合物，该配合物在２５２ｎｍ、３１５ｎｍ有两个吸收峰，而在可见光区无吸收峰。测得ε２５２＝６．９×１０￣３Ｌ·ｍｏｌ－１·Ｃｍ－１，ε３１５＝３．５×１０３Ｌ·ｍｏｌ－１·Ｃｍ－１。据此建立了测定Ｍｏ（Ⅵ）的方法，在２５２ｎｍ和３１５ｎｍ处的线性范围分别为１．６×１０－６ｍｏｌ·Ｌ－１～２．Ｏ×１０－４ｍｏｌ·Ｌ－１和３．２×１０－４ｍｏｌ·Ｌ－１～２．０×１０－４ｍｏｌ·Ｌ－１。检出限分别为８．Ｏ×１０－７ｍｏｌ·Ｌ－１和１．６×１０－６ｍｏｌ·Ｌ－１．ＰＯ＿４￣３＋、ＳｉＯ＿３￣２－对测定无干扰，而Ｗ（Ⅵ）、Ｖ（Ⅴ）、Ｆｅ（Ⅲ）等有干扰。该法试用于有机磷合钼聚多酸盐样品的测定，结果满意，方法回收率９６％～１０２％，变异系数≤１．ｌ％（ｎ＝１２）。     

酸性镀金液中微量钴的光度测定

研究了钴与亚硝基红盐形成合物的条件及其光度性质。实验结果表明,在ＰＨ５－７的醛酸盐介质中,钴与亚硝基红盐形成橙红色配合物,且酸化也不分解,方法具有良好的选择性。表观摩尔吸光系数ε５２０＝１．５＊１０＾４Ｌ／（ｍｏｌ．ｃｍ）。酸金镀液经Ｈ２ＳＯ４－Ｈ２Ｏ２消化处理后干扰。     

磺酸盐溶液中的铅锡合金电镀研究

本文研究了一个氨基磺酸盐电镀液，可以用来在铜板表面，电沉积出Ｐｂ／Ｓｎ为９０／１０到４０／６０组成的铅锡二元合金。在２５℃，ＰＨ值１．２的镀液中，通常可采用０．５Ａ／ｄｍ＾２的电流密度。本文研究了一系列的镀液添加剂，发现采用１．５ｇ／Ｌ胨＋１．５ｇ／Ｌ朋胶＋１．５ｇ／Ｌ联苯三酚可获得最好的镀层质量。     

苹果酸生产中残留富马酸转成天门冬氨酸的研究

建立了固定化细胞分离Ｌ－苹果酸生产中残留富马酸并将其转化成Ｌ－天门冬氨酸的新方法。对生成Ｌ－天门冬氨酸的工艺条件进行优化，结果表明，当Ｌ－苹果酸反应液ｐＨ调至８～９，Ｌ－天门冬氨酸添加量为６～８ｇ／Ｌ，碳酸铵加量为１５～２０ｇ／Ｌ，Ｍｇ￣（２＋）、Ｍｎ￣（２＋）、Ｃａ￣（２＋）等二价阳离子加量为１ｍｍｏｌ／Ｌ时，固定化细胞可将Ｌ－苹果酸反应液中残留的２０％左右的富马酸几乎全部转化成Ｌ－天门冬氨酸，且Ｌ－苹果酸含量的损失小于５％。     

低磷镍合金电刷镀的研究

采用扫描电子显微镜，能谱分析仪，Ｘ光衍射等对低磷（１－２％）镍合金镀层组织结构，成份进行了研究分析，从而确定了低磷镍合金镀液的组成及添加剂数量，形成了多种低磷合金电刷镀液及合理施镀工艺，研究结果表明，所取得的镀层具有较高的硬度（ＨＶ可达６１０～８５０）。通过摩擦磨损性能试验证明，镀层具有良好的耐磨性能，且与基体结构良好该镀层虽不是非晶态合金，但镀层性能优良，是电刷镀液中的新品种。     

镁合金表面直接纳米二氧化钛化学复合镀的方法

本发明涉及一种镁合金表面直接纳米二氧化钛化学复合镀的方法,包括以下步骤：1）配制镀液,并用氨水和氢氟酸调整镀液的pH为5．0～7．5,温度为75～95℃;将3—30g／L的纳米TiO2粉末超声分散30～60min后加入镀液中,并进行搅拌,使纳米TiO2粉末均匀悬浮在镀液中,以得到均匀的（Ni-P）．TiO2复合镀层;2）将镁合金试样经过100—1000砂纸磨光,除油,在室温下干燥;碱洗后进行水洗;在室温酸洗1～3min,并用蒸馏水冲洗;并在室温下放入活化液中活化处理8～15min,然后进行水洗;3）将处理好的试样浸入镀液中,     

TL—6—2化学镀Ni—P合金工艺研究

ＴＬ－６－２镀液性能稳定，便于施镀，调整，使用寿命可达６个周期。镀层致密光洁，镀层耐浓硝酸磨难可达３分钟以上，耐磨减摩，硬度，高经４００℃硬化处理硬度可达ＨＶ１０００以上。由于取材为工业级，原料成本低，适于工业生产应用。