基于PLC技术的三槽超声清洗机控制系统设计

根据零件结构特点和清洗要求,设计三槽超声清洗机。设备采用机电液一体化设计,由高压喷淋清洗槽,超声清洗槽和吹干槽三个工作单元组成。控制系统设计以三菱FX2N系列PLC为核心控制器,通过控制交流接触器和电磁阀实现对电动机、水泵、超声发生器和气缸的控制,从而完成超声清洗工作。该设备投入使用后,显示出工作性能稳定、操作方便、经济适用等优点,能够很好的完成复杂结构金属工件的清洗。     

发动机润滑系统清洗

1．发动机熄火后,趁热旋下放油螺塞,放出脏机油。2．清洗机油粗过滤器、细滤清器壳体,更换滤芯后装好（有的机型是滤清器整体更换）。3清洗油底壳,清洗干净后装好。     

超声辅助反冲洗过滤器的试验研究

针对延迟焦化工艺过程中焦化柴油焦粉的除去问题,设计了超声辅助反冲洗试验台。先用过滤器对配制的污油进行过滤,然后对过滤器内滤芯进行超声辅助反冲洗,通过测量压差来确定滤芯的反冲洗效果。同时分析反冲时间、超声波功率密度和超声时间等参数对滤芯清洗效果的影响。试验表明:超声辅助反冲洗方法能明显降低滤芯的压差,与无超声作用的滤芯反冲洗相比,滤芯清洗效果有明显的提升。在试验条件下,功率密度为1.6 W/cm²、超声时间为15 min、反冲时间为15 min比较合适。     

汽车减震器金属零件的自动超声清洗机研制

应用超声波清洗的原理,为某汽车减震器零件生产企业研制了三槽超声波清洗机。清洗机主要由高压水喷淋清洗槽、超声波清洗槽和快速风干槽3部分组成,清洗机能够对金属零件进行快速高效的清洗。清洗在水中完成,并设计了水循环使用结构,很大程度降低了水资源的使用。采用PLC和触摸屏实现自动控制,性能稳定,人工成本和工人的劳动强度有了大幅下降,而清洗效率得到大幅提高。     

高精度金属滤芯的可清洗能力研究

针对某国产燃气轮机燃油滤用高精度金属滤芯外场清洗能力不足的问题,研究了高精度金属滤芯的可清洗能力与过滤层结构、滤材渗透率、折褶角和过滤面积等因素的定性及定量关系,提出了一种有限空间内高精度金属滤芯的可清洗能力的设计方法。利用反冲加超声振荡原理设计了一套适用于高精度金属滤芯的外场清洗装置,并对滤芯的可清洗能力的试验验证方法进行研究,解决了过滤元件高精度金属滤网可清洗能力差、盲目清洗引起的滤网破损和过滤失效的难题。     

新华QX2000超声清洗机原理与故障维修实例分析

随着医疗事业的快速发展,超声清洗机成为了大部分医院对医疗器械进行清洗消毒必不可少的设备,由于频繁使用,清洗机出现故障是不可避免的。现以一家三甲医院的6台新华QX2000超声清洗机为例,归纳总结了近年来该品牌型号清洗机的主要故障现象,并结合工作实际深入探讨了电加热管烧坏、超声发生器电源烧坏、排水阀堵塞三种维修实例,以期为今后的相关维修保养工作提供理论支撑和实践依据。     

膜生物反应器超声波在线清洗系统研究

通过对超声波清洗机设计原理和超声波水处理技术,以及超声波在线清洗应用于MBR试验的研究,总结了膜生物反应器中超声波在线清洗装置设计需要考虑的几个方面。通过90d的连续性试验,表明超声频率为40kHz、超声功率为720W、每次清洗时间为5rain的超声波对振清洗对MBR膜有很好的清洗效果,超声距离对清洗效果的影响不大;在相同条件下超声清洗对PVDF膜、膜池中的微生物生长、出水水质无不良影响。     

柔性机器人在汽车发动机清洗行业中的应用

为了提高发动机的清洁度,针对传统清洗机存在的问题,提出柔性机器人清洗方案,通过分析柔性机器人清洗机的设备构造及特点,制定了清洗的工作流程,并采用传统通过式清洗机和柔性机器人清洗机这两种清洗方式对发动机进行清洗,清洗结果表明：柔性机器人清洗机的可移植性高,提高了生产效率;有效地提高缸体和瓶盖清洁度,进而提高发动机的使用寿命：降低成本和节能。     

平板贴附类设备清洁中研磨清洗机的设计研究

针对传统研磨清洗机清洗效率低的问题,对平板贴附类设备清洁中研磨清洗机的设计进行了研究。根据研磨清洗机硬件结构,设计洗水槽和清洗排气系统;针对应用部分,分别从连杆和电路板清洗两个应用过程分析来完成研磨清洗机设计。通过实验验证结果可知,该清洗机清洗效率高达95%,可有效去除平板贴附类设备上的污染物。     

成品轴承简易清洗机

针对实验室、检测室小批量轴承的清洗,介绍了一种简易成品轴承清洗机。该清洗机能够提高清洗效率,减少清洗油液浪费。     

真空转鼓过滤机滤布再生装置的研制

针对真空转鼓过滤机滤布清洗中存在的问题，提出了真空转鼓过滤机滤布再生装置的系统配置方案，采用具有频率自动跟踪系统的超声清洗设备对滤布进行强化清洗试验。试验结果表明，采用超声清洗可以有效地实现滤布再生。     

玻璃纤维滤膜硫酸雾空白值的改进

本文探讨了一种快捷有效的降低玻璃纤维滤膜硫酸雾(SO42-)空白值的方法,即超声波清洗法。采用超声波清洗处理玻璃纤维滤膜,从而大大降低滤膜的硫酸雾空白值,且使空白值处于稳定,消除空白偏高带来的误差。并且用处理后的玻璃纤维滤膜和石英滤膜对实际样品测定结果作了对比试验,实验表明,测定结果符合误差控制范围,超声波清洗后的玻璃纤维滤膜完全可以替代石英滤膜。     

电解锰阴极板超声波清洗机的声场研究

本文结合电解锰行业目前的状况,研发了一种针对电解锰阴极板的超声波清洗机。分析了超声波清洗的工作原理,并利用ANSYS有限元分析软件对不同频率下的超声波做了声场压力分布分析,有效的指导了超声波清洗机研发过程当中的频率选择问题。     

大型超声速风洞金属烧结丝网清洗技术应用研究

金属烧结丝网在国内某大型超声速风洞内的应用取得了良好的效果,但是其在风洞运行环境下极易造成堵塞,导致渗透率大大降低,影响了风洞的正常运行能力。针对常规方式无法有效清洗金属烧结丝网的问题进行了深入的分析和广泛的技术调研,并对相关清洗技术进行了样品试验。通过试验结果比对,证明了超声波清洗技术在金属烧结丝网的清洗方面具有较大优势。本文还详细介绍了超声波清洗技术的具体应用实施情况,进一步说明了超声波清洗技术在金属烧结丝网清洗方面的工程应用价值。     

基于数学形态学的超声信号盲区内缺陷特征提取方法

利用高频聚焦超声技术检测金属材料内部缺陷时,由于超声探头存在盲区,无法对近表面的缺陷进行准确定位,从而难以对材料的性能进行有效评估。因此,提出基于数学形态学的超声信号盲区内缺陷特征提取方法。采用扁平结构元素对盲区信号进行形态滤波,在提取出缺陷的特征信号后,通过计算特征信号的累积能量,由此可以定位出缺陷的深度位置。在实测中,利用100 MHz的高频超声探头对冷轧镀锌板进行检测分析。以长度为30的扁平结构元素对超声信号做形态滤波,对距离冷轧镀锌板上表面288.5μm的缺陷进行定位,得到缺陷位置为距离上表面275.6μm,相对误差为4.5%。为进一步验证方法的有效性,与小波包分解重构方法进行比较,结果表明:利用数学形态学方法对缺陷的定位误差更小,同时还改善了超声B扫成像的效果,使得缺陷特征更加凸显。     

蜂窝复合材料超声辅助切割工具设计

在蜂窝复合材料超声辅助切割系统设计中,针对大变幅系数超声变幅杆的设计及其与加工工具配合的问题,基于“代替法”,结合有限元评估技术,建立了超声变幅杆和加工刀具的连接结构设计方法。首先,基于超声辅助加工原理,设计了具有大变幅能力的阶梯-悬链型复合变幅杆。然后,基于“代替法”,研究变幅杆长度减小对变幅杆声学性能的影响规律。进而,基于有限元仿真技术,研究装配后声学系统的声学性能。最后,采用设计的超声辅助切割系统对蜂窝材料进行切割加工实验研究,发现切割面无毛刺,加工过程无粉尘产生,从而验证了设计的超声辅助切割声学系统的有效性。     

超声波清洗对铝件的空化腐蚀影响

由于具有适用范围广、高效、一致性好等优点,超声波清洗被广泛应用于机械、电子等行业。但实际的超声波清洗对零件并不是完全无损,由于空化作用,它会对一些材料的零件表面产生损伤,尤其是铝合金材料零件、表面处理零件等,更易遭受表面空化腐蚀。文中通过几种常用铝基材料的超声波清洗工艺试验,分析了超声波清洗对它们产生不同程度空化腐蚀的原因,提出在对铝合金材料零件进行超声波清洗时应合理选择超声波清洗的工艺参数或方法,以使所清洗零件免遭空化腐蚀。