响应面法优化荸荠淀粉酶解工艺及动力学研究

以葡萄糖当量值(DE)为考察指标,利用单因素和响应面法对α-淀粉酶酶解荸荠淀粉工艺进行优化,并计算相应酶解动力学参数。结果表明:α-淀粉酶酶解荸荠淀粉优化工艺为:时间88min、温度53℃、E/S=0.12U/mg和p H7.7。在此条件下,验证实验DE为(53.393%±0.899%)。在p H7.0,60℃条件下,Km=47.298mg/m L,Vmax=0.335mg/(m L·min),Ea=11.995k J/mol,△H=71.882k J/mol。     

响应面法优化荸荠淀粉酶解工艺及动力学研究

以葡萄糖当量值（DE）为考察指标,利用单因素和响应面法对α-淀粉酶酶解荸荠淀粉工艺进行优化,并计算相应酶解动力学参数。结果表明:α-淀粉酶酶解荸荠淀粉优化工艺为:时间88min、温度53℃、E/S=0.12U/mg和p H7.7。在此条件下,验证实验DE为（53.393%±0.899%）。在p H7.0,60℃条件下,Km=47.298mg/m L,Vmax=0.335mg/（m L·min）,Ea=11.995k J/mol,△H=71.882k J/mol。      

紫山药淀粉酶解工艺优化及动力学模型研究

以还原糖释放率(DE)为考察指标,考察酶添加量、pH值、温度、时间对紫山药淀粉酶解效果的影响,并采用响应面法对酶解过程中的工艺参数进行优化。通过Lineweaver-Burk和Wilkinson统计法求解米氏常数(Km)和最大反应速度(Vm),建立相应动力学模型。结果表明,紫山药淀粉的最佳酶解工艺条件是α-淀粉酶添加量为23 U/g,酶解温度75℃,酶解p H为5.5,酶解时间77 min,在此条件下,DE值为27.17%;在pH 5.5,75℃条件下,V_m=4.141 mg/(mL·min),K_m=4.329 mg/m L,酶解动力学方程为:v=6.98[S]/(7.94+[S]),R~2=0.996 6。     

响应面法优化α-淀粉酶酶解木薯淀粉的工艺及动力学模型研究

以葡萄糖值(DE)为考察指标,在单因素试验基础之上,利用响应面法研究时间、温度及酶与底物比(E/S)对α-淀粉酶酶解木薯淀粉的影响。利用Lineweaver-Burk和Wilkinson统计法求解米氏常数(K_m)和最大反应速度(V_m),并建立相应动力学模型。结果表明:α-淀粉酶酶解木薯淀粉制备葡萄糖的最佳参数为:温度60℃,E/S=0.1 U/mg、时间130 min。在此条件下,DE验证值为(82.91±1.32)%。在pH 6.0,50℃条件下,K_m=12.077 mg/mL,V_m=0.218 mg/(mL·min)。在37~52℃范围内,Ea=44.611 kJ/mol,△H=110.847 kJ/mol。     

响应面法优化α-淀粉酶酶解高粱淀粉工艺及动力学研究

以葡萄糖值(DE)为考察指标,利用单因素试验和响应面法研究时间、温度、p H及酶与底物比(E/S)对α-淀粉酶酶解高粱淀粉的影响。利用Lineweaver-Burk和Wilkinson统计法求解米氏常数(K_m)和最大反应速度(V_m),建立相应动力学模型。结果表明:α-淀粉酶酶解高粱淀粉制糖工艺为:时间130 min,温度40℃,p H 7.0及E/S=0.04 U/mg。在此条件下,DE验证值为(38.019±0.226)%。在p H 6.0,50℃条件下,K_m=28.888 mg/m L,V_m=0.156 mg/(m L·min)。在30~50℃范围内,E_a=4.448 k J/mo L,ΔH=65.187k J/mol。该研究为高粱淀粉工业制糖提供理论依据。     

响应面法优化甘薯淀粉酶解条件的研究

在加酶量、作用时间、反应温度及pH四个单因素试验的基础上,运用响应面分析法,以甘薯汁中还原糖量为评价指标,对耐高温α-淀粉酶酶解甘薯汁中淀粉的最佳工艺进行了研究,并利用统计学方法建立了耐高温α-淀粉酶酶解甘薯汁中淀粉的二次多项数学模型.结果表明,最佳酶解条件为:加酶量55 U/mL;作用时间80 min;反应温度90℃.在最佳酶解条件下,甘薯汁中还原糖量达3.706 g/100mL,淀粉的酶解率为75.33%.水解后的甘薯汁过滤制得的饮料,无需添加稳定剂,即可达到饮料稳定性的理想效果,在饮料保存期内无沉淀产生.     

响应面法优化酶解马铃薯淀粉工艺

采用中温型α-淀粉酶对马铃薯淀粉进行水解,以马铃薯淀粉水解液的DE值为评价指标,在p H、酶解温度、酶解时间单因素实验的基础上,采用响应面法优化了马铃薯淀粉酶解工艺条件。结果表明:p H7.90,酶解温度62℃,酶解时间60 min,在此最优条件下酶解马铃薯淀粉的DE值达57.93%。      

响应面法优化酶解工艺在甘薯压差膨化工艺中的应用

采用中温α-淀粉酶酶解甘薯片中的甘薯淀粉以降低甘薯淀粉含量。应用响应面法优化酶解条件,并将获得的最佳酶解条件应用于甘薯压差膨化工艺中,目的在于获得一种效果较好的甘薯压差膨化工艺。响应面法优化中温α-淀粉酶酶解甘薯片中淀粉的最佳酶解条件是:料液比1∶4,pH为6.3,酶解温度66℃,酶解时间60min,酶添加量为0.95%;甘薯压差膨化的工艺条件是:压力差0.4MPa,切片厚度为2~3mm,膨化温度100℃,停滞时间10min,抽空温度90~95℃,抽空时间2h。在此条件下获得的甘薯脆片其品质高于未经酶解的甘薯脆片。     

响应面法优化酶解工艺在甘薯压差膨化工艺中的应用

采用中温α-淀粉酶酶解甘薯片中的甘薯淀粉以降低甘薯淀粉含量。应用响应面法优化酶解条件,并将获得的最佳酶解条件应用于甘薯压差膨化工艺中,目的在于获得一种效果较好的甘薯压差膨化工艺。响应面法优化中温α-淀粉酶酶解甘薯片中淀粉的最佳酶解条件是:料液比1∶4,pH为6.3,酶解温度66℃,酶解时间60min,酶添加量为0.95%;甘薯压差膨化的工艺条件是:压力差0.4MPa,切片厚度为2³mm,膨化温度100℃,停滞时间10min,抽空温度90⁹5℃,抽空时间2h。在此条件下获得的甘薯脆片其品质高于未经酶解的甘薯脆片。      

基于响应面法优化α-淀粉酶酶解鹰嘴豆淀粉工艺及建模的研究

以葡萄糖值（DE）为考察指标,利用单因素实验和响应面法研究温度、p H及酶与底物比（E/S）对α-淀粉酶酶解鹰嘴豆淀粉制糖的影响。应用Lineweaver-Burk和Wilkinson统计法分别求解米氏常数（Km）和最大反应速度（Vm）,并建立相应的动力学模型。结果表明:α-淀粉酶酶解鹰嘴豆淀粉制糖的最佳参数为:p H 6.5,温度55℃及E/S=0.12 U/mg,验证值为23.103%±0.454%。在30⁵0℃范围内,Ea=18.977 k J/mo L,ΔH=19.624 k J/mol。该研究为鹰嘴豆淀粉工业制糖提供理论依据。      

响应面法优化红薯叶类黄酮提取工艺的研究

探讨了超声波辅助提取技术提取红薯叶中的类黄酮化合物的最佳工艺,以期为开发利用红薯叶中类黄酮化合物提供参考。选取本地红薯叶为原料,采用超声波辅助提取技术,以乙醇溶液为溶剂,考察乙醇浓度、提取温度、超声波功率、料液比等因素对红薯叶中类黄酮提取效果的影响,并通过响应面分析法确定了超声波辅助提取红薯叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺。结果表明:超声波辅助提取红薯叶类黄酮的优化条件为乙醇浓度50%,提取温度60℃,料液比1:25,超声功率353W,该条件下,类黄酮的提取得率可达到9.74%。     

响应面法优化甘薯泥馒头加工工艺

以20%甘薯泥和小麦粉为原料,研究压面次数、醒发时间、醒发温度对甘薯泥馒头品质的影响规律。在单因素实验基础上,选取感官评价为考察指标,利用响应面分析法对甘薯泥馒头加工工艺进行优化。结果表明,甘薯泥馒头的最佳工艺为:压面次数14次,醒发时间18 min,醒发温度33℃。所制作的甘薯泥馒头品质较好,具有特殊的甘薯香味。     

精制甘薯淀粉的生产技术

采用去皮工艺,控制沉降的温度和pH值,在破碎的同时加入0.005％抗坏血酸和0.005％亚酸酸钠,生产出精制甘薯淀粉,其白度达到88.80。     

甘薯渣去除淀粉工艺研究

甘薯渣中淀粉的存在严重影响了提取果胶的纯度,因此,开发和利用薯渣中的果胶资源,必须除去甘薯渣中的淀粉。甘薯渣中淀粉去除的最佳工艺为固液比为1∶15,甘薯渣醪液pH6.0,经高温α-淀粉酶在90℃酶解30min;然后调整pH至4.5,依次加入糖化酶、普鲁兰酶,在60℃保温酶解180min,淀粉转化率较高,达到94.22%±3.43%。根据电镜图片可知,去除淀粉效果较好。因此,甘薯渣可以采用高温α-淀粉酶、糖化酶和普鲁兰酶复合酶制剂去除淀粉。研究对甘薯果胶开发中去除甘薯渣中淀粉的工艺具有理论及实践意义。      

甘薯淀粉的理化特性、生产与应用

甘著是世界第六大粮食作物,淀粉含量高达其块根干重的80％,广泛应用于食品、医药和化工等行业.介绍了甘薯淀粉的理化特性、生产技术以及应用现状,以期为甘薯淀粉的进一步研究和有效利用提供参考.     

冷水可溶甘薯淀粉的制备及性能

以甘薯淀粉为原料,采用乙醇-碱法对冷水可溶甘薯淀粉（CWS）的制备进行了研究,优化了制备冷水可溶甘薯淀粉的工艺条件,并对冷水可溶甘薯淀粉的黏度特性、凝沉性和透明度进行了测定。结果表明,冷水可溶甘薯淀粉的最佳制备工艺条件为:乙醇体积分数80%,料液比为1∶5（g/mL）,氢氧化钠溶液（3mol/L）加入量为30mL,反应温度35℃。在最佳条件下,冷水可溶甘薯淀粉的溶解度可高达87.92%。扫描电镜观察表明,冷水可溶甘薯淀粉颗粒表面有较大的凹陷和一些孔洞并且发生黏连,使其具有较好溶解性和粘性,并且其糊的凝沉性、抗剪切稳定性加强,但透明度有所降低。      

甘薯淀粉性质的研究

研究了甘薯淀粉的理化性质,结果表明:其颗粒粒径的平均值为5~31mm,结晶结构属C型,直链淀粉含量18.5%,糊化温度为60.8~78.5℃。甘薯淀粉的透明度为42%,凝胶强度为98g。     

响应面法优化酶法提取红薯叶总黄酮的工艺

以红薯叶为原料,优化红薯叶总黄酮的酶法提取工艺。以酶用量、酶解时间和酶解温度为三因素,以总黄酮的提取量为考察指标,进行中心组合实验设计,并采用响应面法进行分析。实验结果表明红薯叶总黄酮的最佳工艺条件为:酶用量为0.65%,酶解时间88min,酶解温度为51℃,在此条件下,红薯叶总黄酮的提取量最高,可达176.15mg/g。