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介绍了CTW800数控线切割机床的主要技术指标,锥度机床立柱线架特点,U、V轴的移动参数和加工锥度工件的方法过程及注意事项.T型床身结构提高了机床精度和稳定性;采用双片齿轮消隙机构,无需反向间隙补偿,即可实现高传动精度.锥度线架采用独特的四连杆技术实现大锥度切割.锥度加工时上下导轮同步旋转,既保证了加工精度和光洁度,又... 相似文献
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车间磨削锥度量规时最常用的测量工具是万能量角器,其分度值为2′,示值误差为±2′,测量精度低。锥度量规的制造公差为±20″,所以选用万能量角器测量是不合理的。我厂使用万能工具显微镜和杠杆千分表作压定值的指示仪表,从显微镜纵向X轴、横向Y轴投影读数器上读取所构成的直角三角形的直角边长,计算出锥度量规的斜角α。一个锥度量规经3次磨削后测量,即能合格,解决了车间测量锥度量规的困难。在没有专门锥度量规检测仪器的情况下,用间接法测量锥度量规,精度不低于正弦规法和轴切法的精度,其极限误差不大于被测工件公差的1/3。现介绍如下。 相似文献
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余长荣 《机械工人(冷加工)》1994,(3):8-8
莫氏锥度孔在机床行业中经常使用,如机床的主轴、尾架套筒、各种规格的莫氏锥度变径套等等。其加工方法通常是在车床上,搬动小拖扳角度,多次试切和量规检查,然后热处理、磨削精加工。由于车加工的质量和热处理变形,使精加工时出现局部黑皮,影响锥度接触精度。为此,可以采用粗镗孔和浮动莫氏锥度铰刀来精加工,能够得到较理想的莫氏锥度孔。 相似文献
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张庆 《机械工人(冷加工)》2012,(18):6-8
众所周知,随着我同船舶、矿山冶金、能源、石油化工、交通及航天军工等行业的快速发展,对大型齿轮加工机床的需求急剧增加,同时,对机床的加工效率、精度、自动程度有着更高的要求。 相似文献
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黎吉美 《机械工人(冷加工)》2005,(1):79-80
在机床安装过程中,通常都要按说明书的技术要求,对机床进行找平。特别是一些精密机床,此项工作就更不可少,而且精度要求往往更高。因为机床安装水平的好坏,对保持机床的稳固性,减少振动,防止变形,避免不合理磨损,保证加工精度和提高机床的使用寿命,都是紧密相关的。 相似文献
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锥度联接在机床制造行业广泛应用。锥度联接的接触精度和接触位置直接影响机床的几何精度和工作精度;直接影响零部件间的定位、定心效果。 基于这些问题,研究提高锥度联接零件接触精度是必要的。 一、锥度、接触精度、接触位置和 角度误差关系式 为研究问题方便特定以下条件: 1.联接件的锥度母线为一条理想直线或至少是一条形状误差小于红丹涂料厚度的直线。 2.研磨零件接触精度用的红丹涂料厚度为0.005mm[2];研磨量规接触精度的红丹涂料厚度为0.002mm[3]。接触面应包括亮点、黑点和暗红点。 3.红丹涂料应涂在外锥体的锥面上,并沿轴线成条形… 相似文献
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机床供需的结构差异为精密机床轴承提供了新的发展机会。机床工业技术发展的复合、高速、智能、精密、环保的趋势,对机床轴承的结构优化设计、制造精度、安装使用方式等都提出了新的要求。论述了近年来精密机床轴承的发展趋势。 相似文献
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在机床生产过程中经常遇到有大直径圆锥孔、圆锥面的重要零件,以往多采用标准的锥度塞规和锥度量规用着色法对所测锥面进行测量,但这种方法需为被测锥面零件设计制造专用的锥度检具,成 相似文献
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在大型轧机油膜轴承与轧辊辊颈的制造及装配过程中 ,为保证轧辊辊颈与油膜轴承锥套的精密配合 ,对轧辊辊颈锥面的精度要求很高。轧辊辊颈尺寸如图 1所示 ,要求锥面大端直径误差小于0 0 8mm ,锥度误差小于 0 0 3mm。为保证辊颈的制造、安装及更换要求 ,必须对辊颈锥度及直径尺寸进行精确测量。由于辊颈锥面尺寸较大 ,无法采用常规的环规测量方法 ,其它直接测量方法也较难实现。本文介绍一种用于检测大型轧辊辊颈锥度及直径尺寸的锥度量规的设计原理及制造方法 ,该量规可在轧辊辊颈加工过程中及最终检验时使用。 1 测量原理量规的基… 相似文献
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随着我国经济的飞速发展,数控机床作为新一代工作母机,在机械制造中已得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求。尽管用户在选购数控机床时,都十分看重机床的位置精度,特别是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到底如何呢? 相似文献
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滚动直线导轨副的应用是非常广泛的,近年来要求精度更高的用户越来越多。因此,如何提高精度是十分关注的问题。1提高运动精度由于在精密机床中应用的滚动直线导轨副是具有预加载荷的,滚动体(钢球)在负载区和非负载区循环过程中,由于钢球的弹性变形的不连续性。刚度的变化,而使得滑块体产生间歇的变频振动,从而使工件被切削面产生切削痕迹。为了减小滑块高频振动,导轨副制造厂家,往往在滑块的两端设置“过渡区”,以缓解钢球通过时产生的高频振动,从而提高其运动精度。而“过渡区”的设置,对制造厂家提出了更高的要求:设计最优… 相似文献