大型立式储罐高效自动焊接技术

高效焊接技术是指与常规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接技术。焊接是立式储罐建造极为重要的方法之一,焊接工作量非常大,因而焊接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。本文介绍目前在大型立式拱顶型和浮顶型储罐焊接施工中,推广应用的埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、碎丝埋弧自动平焊、气电立焊和CO2气体保护焊等高效焊接技术。     

在大型原油贮罐建造中采用埋弧自动焊工艺焊接国产调质钢CF62的试验研究

结合燕化100000万立方米浮顶式原油贮罐生产条件进行了国产CF62（07MnCrMoVR）钢埋弧自动焊焊丝筛选及工艺评定试验；并对母材、埋弧焊接头各区进行了金相分析、扫描电镜断口分析及力学性能试验。试验证实，所选焊接材料及工艺完全能满足大型原油贮罐的设计要求。证实用国产焊丝的埋弧自动焊方法可用于国产CF62钢的大型原油贮罐的建设。     

三丝埋弧自动焊

三丝埋弧自动焊是一种高效焊接方法,它可以同时产生三个电弧,以大电流、高速度进行焊接作业。初步估计,其生产率比单丝埋弧自动焊提高3～4倍,特别是省去单丝焊的多层反复焊接、底层和中间层打渣(厚板自动焊最难打渣和劳动强度最大部分)、刨焊根等工序,大大减轻了工人劳动强度,减少了焊接材料消耗量和成本。 (一)三丝埋弧自动焊设备三丝埋弧自动焊机由三丝焊机头(配上纵缝焊接升降装置可焊接筒体纵焊缝,配上焊接平台可进行平板对接焊)、焊接电源和控制系     

大齿轮埋弧自动焊技术

阐述大齿轮在埋弧自动焊时容易产生的焊接缺陷，在焊接工艺中采取了一系列控制措施，从而成功地完成大齿轮的焊接任务。经超声波探伤检验全部合格，完全满足了产品设计的技术要求．     

国外文摘选编

直径800毫米大齿轮的惰性气体保护焊及埋弧焊。介绍了轴颈及1210毫米的联轴器法兰,详细叙述了材料,验收、工艺规程试验及实际制造过程。从焊接角度来看,主要问题是如何将Rst 37-2的齿轮辐板与径淬火和回火的30CrM0V9齿轮齿圈连接起来(in English or     

大型焊接齿轮渗碳淬火工艺

正大型焊接齿轮渗碳淬火工艺,在国内的重机企业都处于开发试验阶段,工艺不稳定。随着国内大型减速器的开发,为降低材料成本,设计上越来越多地采用焊接齿轮。因此,硬齿面焊接齿轮的渗碳淬火工艺研究,将成为热处理专业的一项重大课题,也极具发展潜力。     

埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

中硬齿面制造技术

本文论述了中硬齿面齿轮用于大型减(增)建齿轮和中、低速重载传动齿轮的优越性,并对中硬齿面齿轮的制造工艺和滚削刀具作了深入的探索。     

大型齿轮加工新工艺

一、大型齿轮的加工要求齿轮传动装置要求体积小、重量轻而传动效率高且功率大,使用寿命长、噪声低、发热少。这些要求促进了大型齿轮传动装置新结构和齿轮硬齿面加工工艺的发展。直径在800～2000mm之间的齿轮,采用硬齿面加工的比重将由目前的35％提高到50％。这是由于硬齿面加工工艺,尤其是磨削、硬刨和滚铣拔荒,具有快速且经济地消除齿轮翘曲、加工精度和表面质     

珩齿加工技术现状分析

由于硬齿面齿轮需求量的越来越大,硬齿面齿轮加工技术得到了进一步发展。随着科学技术的不断进步,硬齿面齿轮加工技术将会得到进一步的完善和发展。本文主要针对硬齿面齿轮珩齿加工技术现状进行分析。     

双圆弧弧齿锥齿轮传动的切齿啮合分析

基于双圆弧齿轮的齿形特点 ,结合弧齿锥齿轮的加工原理 ,进行双圆弧弧齿锥齿轮的切齿啮合分析 ,得到了切齿啮合过程中的啮合方程、产形轮齿面方程以及双圆弧弧齿锥齿轮的通用齿面方程表达式     

不锈钢容器制造中的自动埋弧焊工艺优化探讨

本文结合生产实际,对自动埋弧焊技术应用在不锈钢容器制造过程中的焊接设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

圆弧齿轮磨损后非稳定传动分析

和相同尺寸的渐开线齿轮相比，圆弧齿轮的当量曲率半径比渐开线齿轮的当量曲率半径大数十倍，因此．圆弧点啮合齿轮副可大幅度提高共轭齿面的接触强度，具有广阔的发展前途。着重对齿轮磨损后的传动性能进行分析．齿面已不能再用原有理想方程表示，只能对磨损后得到的离散点位置坐标值进行双三次样条插值，模拟出磨损后的齿面方程。对变化的瞬时传动比进行分析。     

硬矮齿形（JD型）双圆弧齿轮的断齿现象的分析

目前几乎所有船舶的主推进箱中都采用了渐开线齿轮，随着船舶功率不断增大，必须采用渗碳淬硬的渐开线齿轮。制造这种齿轮，必须磨齿以保证较高的齿轮精度，从而提高了生产成本。１９８６年起，我们在２６００马力２００００吨级推轮中采用倒顺离合硬矮齿双圆弧齿轮箱，成功完成了各种试验，根据实践与分析表明，这种齿轮具有很高的接触强度和抗弯强度。本文将着重介绍硬矮齿双圆弧齿轮用于船舶主推进齿轮臬在实船试验发生的断齿现象     

混合标架下宽斜齿轮三维接触有限元前处理技术

本文针对宽斜齿轮，采用混合标架，建立了轮齿在各个不同位置的啮合时的有限元网格自动生成的算法；并开发了模块化；结构化，参数化的前处理程序，只需输入齿轮基本参数，即可得到完整的轮齿三维接触有限元分析数据文件，本文程序使用方便，适于在工程设计推广使用。     

圆弧齿轮热弹性流体动力润滑数值解

根据圆弧齿轮啮合点具有二维表面速度的点接触弹流模型,在变网格下联立求解能量方程、雷诺方程和弹性位移方程等,获得了齿面接触区内的温度、压力和润滑膜厚度分布。计算考虑了润滑剂粘度和密度随温度压力变化和挤压膜效应等因素。用恩瑞模型进行了齿面摩擦分析,讨论了工况变化对齿轮润滑性能的影响。结果表明：在中等载荷或转速时,圆弧齿轮的润滑膜厚度是渐开线齿轮的3倍以上,而齿面摩擦因数比渐开线齿轮小近一个量级;圆弧齿轮沿齿宽方向的滚动速度对润滑膜性态起主导作用,沿齿高方向的滑动速度对润滑膜温升及膜厚影响不大;齿面挤压膜效应对压力分布有一定影响。     

金属罐体自动焊机径向自动跟踪装置设计

本装置利用物体重力,使自动焊机机头在垂直方向能随工件表面的起伏而位移,并使体表面保持固定距离,从而保证了焊接质量.本文研究了金属容器的焊接原理和方法,针对容器几何尺寸较大,难于手工焊接的情况,提出了用埋弧焊自动焊机代替手工焊的方案.通过进一步研究埋孤焊工艺要求和工件结构特点,设计了自动跟踪装置,其使焊枪和送料管与工件表面保持固定高度,并配有气压系统辅助,以保证该装置的可靠性与可调性.通过样机的试机,证明该方案能满足加工要求,安全可靠、设计合理.     

格利森弧齿锥齿轮的精确参数化设计与运动仿真分析

分析了格利森制弧齿锥齿轮的加工特点和齿形形成原理,结合其齿长方向是产形轮圆弧齿线的锥面展成线及齿廓方向为精确的球面渐开线的特点,推导出相应的曲线方程.在Pro/E Wildfire2.0的环境下,对格利森制弧齿锥齿轮进行了精确建模和全参数化设计.应用虚拟装配与运动仿真技术,实现了在设计阶段可视地对装配进行干涉检测以及产品设计的合理性分析.     

基于摆线的螺旋锥齿轮齿根过渡圆弧研究

在齿轮基本尺寸不变的情况下提高齿轮的强度一直是一个很重要的研究方向。为此,针对螺旋锥齿轮齿根过渡圆弧研究与定义的不明确与复杂性,提出了一种螺旋锥齿轮齿根过渡圆弧的精确画法。此方法通过研究螺旋锥齿轮大端面当量齿轮的齿廓曲线,对齿根过渡圆弧曲线进行改进,提出了基于摆线的齿根过渡圆弧设计方法。     

弧齿圆柱齿轮的加工方法

分析了弧齿圆柱齿轮的三种基本加工方法,阐明了周期（单独）分度展成法用于加工弧齿圆柱齿轮的特点;论述了进行滚切法和半滚切法加工时刀具系数的计算方法。