车刀安装对螺纹牙型的影响

现实生产中影响螺纹牙型的因素是多方面的。既包括机床的因素,又包括刀具的因素和操作者的素质等。仅就车刀而言,切削刃的形状、角度、刀具的刃磨、刀具的装夹等都会影响工件螺纹的牙型和牙型角。一般我们在精车螺纹时,要求车刀的刀尖角要等于牙型角,左右两切削刃要平直,刀具半角误差取工件牙型半角公差的1／3～1／2,     

铣削螺纹刀盘倾角对牙型误差的影响

对铣削螺旋面时由于原理误差引起的过切量进行了分析计算,进一步论述了最佳刀盘倾角的存在,为利用“反求法”设计刀具廓形并以此刀具进行高效精密铣削加工螺旋面提供理论基础。     

使用普通螺纹量规标准应注意的几个问题

对国家标准GB3934－83《普通螺纹量规》使用中的几个问题进行了论述，并通过检测实例，阐述了笔者的看法。     

牙型半角误差对油管扣密封性影响及防止措施

牙型半角误差对油管扣密封性影响及防止措施石油大学（华东）（山东东营·２５７０６２）刘峰１前言油管在石油工业中被广泛应用,油管一般都用接箍连接,油管两端具有外螺纹,接箍两端具有内螺纹,因此油管扣是油管间连接的重要环节。油管扣与普通螺纹相比具有许多特点：...     

刀盘倾角对铣削螺纹牙型误差的影响

对铣削螺旋面时由于原理误差引起的过切量进行了分析计算 ,进一步论述了最佳刀盘倾角的存在 ,为利用“反求法”设计刀具廓形并以此刀具进行高效精密铣削加工螺旋面提供理论基础。     

螺纹拉刀前角对测量半角的影响与修正

对于螺纹刀具的测量在各种资料中有不少论述,但对于大螺旋升角及大前角的刀具测量则谈及不多,下面我们介绍这类刀具所用的测量方法。 拉削丝锥是一种高生产率的内螺纹加工刀具,该,刀具适用于加工方牙及梯形内螺纹。为了在加工过程中切削刃锋利,卷屑容易,通常拉削丝锥的前角取得大,常用的有10°～20°和20°～25°两种,此两     

螺纹量规标准中关于牙型半角公差的两个问题

螺纹量规标准中关于牙型半角公差的两个问题宁波金轮摩托车有限公司（慈溪３１５３０１）刘兴富按国家标准ＧＢ３９３４—８３普通螺纹量规》评定螺纹量规的牙型半角时，应注意两个问题：一个是牙型半角的公差（允许偏差）问题，一个是牙型半角测量值的处理（实际偏差）问...     

普通螺纹量规标准使用中的几个问题

本文通过检测实例 ,对 GB/T 3934- 1 983《普通螺纹量规》使用中的几个问题进行了论述。     

使用螺纹量规标准牙型半角公差的两个问题

按GB3934—83《普通螺纹量规》评定螺纹量规的牙型半角时,应该注意两个问题:一个是牙型半角的公差(允许偏差)问题,一个是牙型半角测量值的     

大螺纹在线测试系统

一种大型螺纹自动检测的方法采用了新型螺纹测头,其中包括TESA电感传感器和测针,测针按螺纹牙型选择。测量方法基于螺纹综合测量原理,采用接触式测量方式。通过试验分析完成了螺纹作用中径数值的检测。通过频谱分析,对螺纹作用中径数值测试的动态误差进行了剔除并且得到了相关信息。检测方式的测量力远小于用常规的螺纹量规检测的测量力从而解决了接触应力引起薄壁管件测量误差的问题,试验表明这种新型螺纹测头能够提高测量精度,经过数据处理测头测量精度达到1 µm。     

螺纹旋合长度的探讨

对螺纹旋合长度与螺距误差、螺纹直线度误差、螺纹精度及螺纹公差的相关联系进行分析 ,说明螺纹旋合长度在实际中的选择应用。     

特殊螺纹螺距在普通车床上的车削

经过多年的实践与积累,摸索出一套车削特殊螺纹螺距的挂轮计算方法及计算结果。通过换置滑移齿轮机构、诺顿机构手柄及挂轮比值,可在普通车床上加工特殊螺纹螺距。     

螺纹量规中径光学测量的“坐标点”方法

文章提出的“坐标法”测量螺纹量规中径的方法 ,符合 GB/T1 4791 - 93螺纹中径的定义 ,不存在原理误差。螺纹牙型半角误差及螺距误差对中径测量不产生影响。中径测量结果与三针法量值的可比性较好。在国产 JX1 3B微机型万能工具显微镜上用影像法、轴切法或干涉法测量时 ,可以直接显示测量数据和打印测量结果。     

双头螺杆的四轴铣削加工技术

四轴加工技术主要应用于加工具有较为复杂曲面的工件,本文论述了数控铣削加工中的四轴加工技术应用,并以双头螺杆的加工过程为例,说明了四轴加工的应用以及四轴加工中的干涉问题是如何产生和避免的方法。     

螺旋角与螺纹升角不一致情况下滚刀前刃面齿距测量分析

在设计螺旋槽滚刀时会出现螺旋角与螺纹升角不一致的情况,此时由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有差别,刀具的前刃面与切削刃螺旋平面不垂直,因此在万工显上测量前刃面齿距时需对齿形进行两次投影换算。如仍按螺纹升角与螺旋角一致情况下进行投影换算测量,会引起刀具齿距测量误差。在制造螺旋角与螺纹升角不一致的滚刀时,对滚刀齿距进行正确投影并精确测量。     

基于“三针法”的内螺纹测量装置的研究与设计

基于"三针法"螺纹测量原理,研究了内螺纹主要参数之间的相互关系,设计了可测量普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等内螺纹的中径、牙型角和螺距的测量装置。     

大直径大导程多头梯形内螺纹的数控加工

介绍了采用数控化改造的CQ5250立车设备,加工大直径零件上的大导程多头梯形左旋内螺纹的加工方法。阐述了螺纹车刀的选用、螺纹分度法的确定、螺纹加工工艺的确定、螺纹的数控加工程序，以及叶轮硬化后使用轴头螺纹规修螺纹的方法。利用该数控加工方法加工叶轮上的螺纹，既能够保证螺纹的加工精度，又可以减少刀具重磨和重定位次数，缩短辅助时间，提高生产效率。     

某型设备传动螺纹副“咬死”故障树分析

介绍了利用故障树分析法对传动螺纹副"咬死"进行故障诊断的方法。通过建立故障树,对某型设备传动螺纹副"咬死"故障进行了定性分析,方便的查找到了引起故障发生的原因。实践证明,此方法简便、可靠和实用。     

基于宏程序的螺纹数控铣削功能开发

通过分析螺纹结构和螺纹铣削原理,巧妙应用宏程序变量,总结了一种宏程序编写螺纹铣削的方法。宏程序铣削加工螺纹,解决了不同尺寸螺纹特征类零件重复编程的问题,具有高效率、高精度、高柔性等优点。