离散化位移线图运动规律凸轮机构分析与综合

对从动件的运动规律为离散化位移线图的凸轮机构,提出了速度,加速度分析方法,讨论了压力角,相对速度,基圆半径,凸轮理论轮廓,最大曲率半径及滚子半径的计算,讨论了凸轮理论轮廓和实际轮廓的设计以及刀具中心轨迹计算等凸轮机构运动分析与综合问题。     

凸轮轮廓曲线曲率半径的确定

滚子从动件凸轮机构在选取半径时，为保证运动不失真，其取值不大于轮廓曲线上最小曲率半径，文中介绍一种利用图解法求解曲率半径及曲率中心的方法。     

用等压力角[α]设计凸轮轮廓曲线

在讨论了凸轮轮廓曲线与压力角的关系的基础上，探讨了等压力角凸轮机构轮廓曲线的设计方法，用改进型的欧拉公式经FORTRAN编程得出相应的轮廓曲线，并着重分析了凸轮机构中基圆半径、偏距和压力角各参数的变化对凸轮轮廓曲线的影响。该设计方法可以提高凸轮机构传动的平稳性，为凸轮机构的广泛应用提供了理论依据。     

弧面分度凸轮最小半径的估算

根据弧面分度凸轮机构中滚子回转面的特殊几何关系导出了通用的啮合方程，并在特殊的坐标系中建立起相应的根切曲线方程，利用弧面分度凸轮的运动和结构参数，求解并校核最小凸轮半径。     

凸轮机构从动件滚子半径的确定

凸轮机构从动件滚子半径大小的选择不当,会造成凸轮工作轮廓线出现变尖或失真现象－ 通过滚子半径ｒＴ 与凸轮轮廓线关系的论述,及滚子半径ｒＴ 的理论计算,来进行滚子半径ｒＴ的选择     

凸轮机构优化滚子尺寸选择的实用方法

本文介绍了一般凸轮机构最佳从动滚子半径选择的两种实用方法,使用这些方法,可使设计者简单地求得滚子半径,并能方便地嵌入现有的凸轮机构自动设计程序中。     

确定可展开面空间凸轮机构基圆半径的工程方法

在可展开面空间凸轮机构的设计中，基圆柱半径的确定十分重要。它不仅影响机构的压力角，而且还影响其轮廓曲线的曲率半径。前者关系到机构的效率，后者关系到凸轮实际廓线是否产生类点或交叉失真。本文以求解平面凸轮机构的基本论点为依据，得出可展开面空间凸轮机构的基圆半径与许用压力角、曲率半径的关系式。设计时所选用的基圆柱半径必须同时满足上述两个条件。     

凸轮机构从动件滚子半径的设计

凸轮机构从动件滚子半径的大小直接影响凸轮副接触处的接触应力和润滑油膜厚度并影响凸轮机构的寿命和运动精度。从接触应力和润滑油膜厚度两方面入手,进行滚子半径的综合设计。     

凹圆弧底直动从动件盘形凸轮机构设计新方法

找出了凹圆弧底直动从动件盘形凸轮与原有凸轮之间的区别与联系，并统一了原有凸轮的设计方法，新方法实质上是内凸轮机构当滚子半径大于基圆半径时的一种特殊情况。     

跳针机自动剪线机构驱动凸轮的优化设计

本文根据自动跳针机结构紧凑的要求,利用渐开线曲线的优点,采用优化设计的方法,对剪线机构驱动凸轮进行了优化设计,其目标函数为凸轮重量,约束条件为渐开线的几何性质、滚子半径、基园半径、压力角等。经优化软件 OPB2优化运算,求出凸轮机构最优参数,对设计、生产有指导意义。     

基于UG的弧面凸轮复杂轮廓曲面的构建

提出了构建弧面凸轮空间轮廓曲面实体模型的一种方法,以建立弧面凸轮轮廓曲面方程为基础,通过UG的OpenAPI编程接口实现了弧面凸轮复杂轮廓曲面实体模型的参数化绘制。     

圆柱分度凸轮机构中滚子曲面接触角和初位角参数的讨论

讨论了圆柱分度凸轮机构各种工况下的滚子曲面接触角和初位角,为编程上机求解圆柱分度凸轮廓面坐标提供了依据,进一步完善了圆柱分度凸轮机构的理论研究,进而也为该机构的设计、加工提供了方便．     

摆动滚子从动件盘状凸轮机构基本尺寸的确定

本文根据接触强度条件,深入分析摆动从动件凸轮机构的承载能力与机构中主要几何尺寸(凸轮基圆半径、滚子半径、摆杆长度等)间的关系,并给出各参量间的计算解析式。还对凸轮工作表面磨损量问题进行探讨,以保证凸轮机构的运动精度,防止出现“运动失真”现象。     

应用Euler—Savary方程求盘形凸轮廓线的曲率半径

应用Euler-savary方程导出直动滚子从动件盘形凸轮廓线上任意点曲率半径的公式,解决平面机构啮合理论在凸轮机构中应用的问题。该公式不仅先于凸轮廓线方程求出廓线的曲率半径,还显示了曲率半径和压力角之间的内在联系,从而直接把强度条件和传力性能结合起来考虑,有利于简化该种凸轮机构的优化设计。     

弧面分度凸轮机构刚柔耦合仿真模型的建立

阐述了在考虑凸轮轴柔性条件下实现弧面分度凸轮机构运动仿真的途径和步骤，结合有限元技术和虚拟样机技术，研究了如何在柔性体凸轮轴与刚体分度盘之间施加作用力的思想和具体实现方法，为该机构的刚柔耦合运动仿真提供了基础模型．     

确定盘形凸轮曲率半径的相对加速度法及其应用

提出了一种确定盘形凸轮曲率半径的新方法。该方法基于在世界坐标系中，质点沿空间曲线运动时，其速度，法向(向心)加速度和空间曲线曲率半径之间的关系，利用凸轮与从动件的相对速度和相对加速度来确定凸轮的曲率半径。应用从动件和支承绕凸轮轴线反转的模型，将凸轮与从动件的相对速度和相对加速度转变成绝对速度和绝对加速度，凸轮的曲率半径或理论曲率半径转变为凸轮与从动件接触线或者滚子轴线轨迹的曲率半径；利用复数向量结合从动件坐标系中的分量表达位移，速度和加速度，导出了4种常用凸轮机构的凸轮曲率半径解析表达式。该方法推导凸轮曲率半径解析表达式过程简单，意义明确，适用范围较广。     

Mathematical Modeling of the Numerical Control Cam Grinder Wheel Center Displacement and Its Application

Considering grinding a cam with numerical control(NC)cam grinder,a mathematical model should be estab- lished with the unified parameter based on the original cam-lobe lift data to describe the movement of wheel and establish the relation between the wheel center coordinate,the measuring angle and workpiece's spindle rotation angle.By analyzing,the grinding wheel can be regarded as different followers.To the planar and roller followers,different mathematical models are established, but they can be unified in Eqs.(17)of this paper with the different value of the roller radius r_1.And also the model is suit for the edged follower when assuming the roller radius r_1=0.Experimental verification was done with TKM120 CNC/CBN grinder with NC sets' interpolation according to the model,which shows that high precision parts can be manufactured and this mathemat- ical model can be practically applied for NC cam grinder.