远东2500t/d生产线烧成系统的改造

我公司2号线2　500t/d生产线,预热器采用五级旋风筒,回转窑规格为Ф4.0m×60m,分解炉为高原型NDSP52在线式管道分解炉,规格为Φ5.2m×30m。该线于2007年8月投产,投产初期因为一些设计及设备的缺陷,烧成系统一直不稳定,熟料产质量低,窑实际产量约2 350t/d,熟料标准煤耗在120kg/t以上。2015年3月我公司对烧成系统进行了改造,提高了熟料的产质量并降低了能耗。     

大块结皮频繁堵分解炉下缩口原因与处理

<正>1事故概况曲阜中联水泥公司下属的山东鲁城水泥有限公司有2×2500t/d水泥熟料新型干法生产线,窑尾采用五级双系列预热器和DD分解炉,分别于2003年9月底和2004年10月点火投产。投产运行以来,烧成系统运行情况较好,熟料产质量稳定。但2013年2~4月期间#1线多次出现大块结皮料堵塞分解炉缩口,且窑内结球情况也多(见表1),从而造成系统生产运行极不稳定,严重影响了熟料的产、质量。     

熟料升重偏低的原因及处理方法

<正>1引言我公司是台湾信大集团的5000t/d新型干法水泥生产线,自2011年8月投产以来,产、质量一直正常,市场环境较好。但最近熟料升重一直偏低,仅有1.15~1.20kg/L,而熟料的游离氧化钙一直在控制范围内。熟料升重偏低,一方面,窑头飞砂较大,对环境造成很大污染;另一方面,对辊压机加管磨的联合水泥闭路粉磨系统产质量的影响也较大。     

窑尾预热器和窑头喷煤系统改造

1生产中存在的问题白山熟料公司2007年7月投产以来,困扰生产的瓶颈就是熟料产质量问题,熟料外观质量差,夹杂着大量的生烧料,熟料28d强度偏低。主要存在两个方面的问题:     

使用高镁高碱原料煅烧优质熟料的技术措施

我公司设计有两条2 500 t/d熟料生产线,随着矿产资源开采的不断深入,石灰石中氧化钾、氧化镁含量逐渐升高,有害成分的增加会影响熟料产质量。近几年,我们通过总结经验、技术创新,掌握了应用高镁高碱原材料煅烧熟料的生产方法,熟料产质量有了较大的提高。     

通过计算确定合适的烧成带筒体温度

我公司5　000t/d生产线采用Φ4.8m×72m回转窑，烧成带采用镁铁铝尖晶石砖。由于经验不足，在生产过程中，为防止耐火材料损坏，烧成带筒体温度时常在150℃左右，熟料的产质量受到很大影响。为确保耐火材料达到使用周期的条件下，提高熟料的产质量，通过计算得出了在保证物料合适填充率及合适停留时间条件下的窑皮厚度，为熟料线的优质高产及耐火材料的安全使用提供了理论指导。     

回转窑喂料系统的技术改造

我厂700t/d熟料生产线在2000年6月投产后，生料喂料量一直不稳，严重破坏了窑的热工制度，影响了熟料的产质量。通过技改，取得了较好的效果。     

扩大φ2.2×8.5米液压塔式机立窑窑径初探

望都县水泥厂φ2.2×8.5米液压塔式机立窑于1984年10月份建成投产。几年来,熟料台时产量达6吨/时,标准煤耗170千克/吨熟料左右,熟料标号达500多号,基本上达到了设计能力。在双增双节运动中,为了进一步提高机立窑的产质量,降低消耗,增加效益,对扩大φ2.2×8.5米液压塔式机立窑窑径进行了探     

降低煤耗提高窑的产、质量

我公司5000t／d新型干法熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计,采用双系列五级旋风筒和TDF型分解炉构成的窑尾预分解系统。自2005年5月2613点火生产以来,窑系统产量超设计10％,整体运行良好。但从投料至2006年6月底一直煤耗偏高,熟料产、质量偏低,后经过研究、探讨采取相应措施,煤耗下降,熟料产、质量也大为提高。     

改善生料易烧性 提高熟料产质量

我厂有两台Φ3×11m机立窑,自1997年投产以来,一直存在产量低、煤耗高及熟料强度不高的问题。经过调整配料方案,改善生料易烧性后,熟料产质量均有明显提高,实现了“优质、高产、低消耗”的目标。