二氧化碳换热器失效原因分析及对策

某CO2换热器在使用过程中屡次发生泄漏失效,虽经过了换热管材质的升级,仍未能解决问题,通过对该换热器换热管进行的失效分析,表明S32205换热管发生了选择性腐蚀,提出了材质升级和防腐涂层两种解决方法。实践证明,TH-901防腐涂层适用于该换热器的运行工况。     

机组凝汽器采用不锈钢换热管的技术经济性分析

通过对凝汽器换热铜管腐蚀的原因分析,结合传热计算和经济性比较,对凝汽器管材质选用不锈钢进行了探讨.     

JR3000氨合成系统运行优化

分析氨合成系统运行中水加热器、水冷器设备存在的换热管和管板泄漏问题的原因,就换热管材质、焊接工艺进行优化,保证JR3000氨合成系统稳定安全运行.     

氟塑料换热器工艺（液—液状态热交换）设计的一般原则

（1）一般情况下选择加工性能良好的聚全氟乙丙烯作为换热管的材质。当对工作温度或压力有高要求且传热面积不大和流体有强腐蚀性的情况下采用聚四氟乙烯作为换热管的材质。     

废酸装置一级换热器换热管开裂原因

某石化公司废酸装置一级换热器的U型换热管弯头处发生开裂泄露，通过宏观检查、无损检测、化学成分分析、金相组织分析、能谱分析、硬度测定、力学性能试验等，对换热管开裂失效原因进行了分析，结果表明：换热管材料发生劣化，金属间化合物析出，导致金属材质硬度及脆性增大，是换热管开裂失效的主要原因。     

急冷油稀释蒸汽发生器换热管服役状态研究

某急冷油稀释蒸汽发生器发生泄漏,为查找该设备泄漏原因,现对其中的换热管开展服役状态评估。利用分析检测设备对换热管材质的化学成分、显微结构、金相组织、显微硬度等项目进行研究,此外还分析检测了蒸汽凝液、垢物组分及换热管渗透情况。结果表明:未发现换热管有穿透性失效,所发生的腐蚀减薄失效主要是由于壳程中工艺水作用而引起的。     

再生气冷凝器腐蚀情况分析及解决方案

通过对再生气冷凝气换热器G-E120管束腐蚀现状进行了分析;对腐蚀原因进行了探究,此换热器换热管内(管程)是因H2O和O2在高温作用产生氧腐蚀;换热管外壁(壳程)是因硫化氢、水蒸气共同作用下,发生以硫化氢腐蚀为主,这是换热管泄漏的主要原因,提出了相应的腐蚀解决方案,换热管束材质选用耐腐蚀性能较好的316L,运行效果良好,提高再生气冷凝气换热器的运行周期。     

换热管缝隙腐蚀的失效分析

因缝隙腐蚀的孕育期较长且没有明显的预兆,缝隙腐蚀一般比较隐蔽,所以难以对其进行有效监测.结合换热器的结构和使用工况,通过材质分析、硬度测试、金相检验、能谱分析等理化检验方法对换热管的微观组织形貌、腐蚀产物等进行了分析讨论,找到换热管泄漏的原因.结果表明:换热器的换热管与管板的"胀焊并用"连接结构,导致缝隙中出现了"闭塞...     

煤气冷却器列管泄漏原因及处理方法

煤气冷却器是净化工序的主要设备,属Ⅱ类压力容器。该设备在制作焊接过程中,管板与换热管采用帖胀＋焊接结构,换热管的材质为20#钢。在近一年的使用过程中,发现煤气冷却器列管与管板焊缝出现裂纹,列管出现腐蚀穿孔,造成泄漏,严重影响了安全生产。对该设备的泄漏原因进行分析,并针对不同泄漏原因采取不同的处理方法,取得了较好的效果。     

3万t/a乙二醛反应器的故障原因分析和解决途径

经换热管成分、材质和裂纹分析,3万t/a乙二醛氧化反应器换热列管损坏的根本原因是换热器较高的轴向热应力和液面腐蚀的交互作用。经重新设计并更换后,氧化器换热段径向温度分布均匀,解决了水蒸气冷凝的问题,达到了反应气激冷和能量回收利用的目的。     

S31254钢管的应用

本文采用S31254钢管作为换热管,管板的材质采用S22053锻件,管箱内表面采取烘烤酚醛清漆的措施,有效地防止了管程中含有高浓度Cl-、HCO3-的介质对设备的腐蚀。     

24万t/a甲醇装置水冷器的改造

简述了24万t/a甲醇装置水冷器的运行情况。针对水冷器存在内漏的问题进行分析,发现甲醇水冷器折流板及管板结构设计不合理及管板与换热管焊接工艺不合理,是造成水冷器换热管泄漏的主要原因。通过将折流板结构由单弓形竖直排列方式改为水平排列方式,厚度由12mm增加到16mm;管板复合板由扎制法改为堆焊形式,材质由0Cr18Ni10Ti改为16MnⅢ+0Cr18Ni10Ti,堆焊层为6mm;管板与换热管焊缝宽由1.33mm增加为2mm等措施,彻底解决了换热管断裂引起的内漏问题。改造后的甲醇水冷器运行稳定,经济效益良好。     

PTFE管在生活污水中的换热特性研究

研究了浸泡在生活污水中的PTFE管和铝塑管的污垢生长特性和换热性能。根据污垢热阻变化曲线总结出污垢在塑料换热器上生长特性,污垢的生长过程可分为三个阶段:生长阶段,过渡阶段和振荡阶段。通过分析和比较PTFE管和铝塑管的污垢热阻和换热系数,说明了PTFE管在抑制污垢生长和传热性能都优于铝塑管,PTFE材质更适合于污水热能回收系统中。     

酸性水气提管束腐蚀失效分析

通过宏观检查、工艺分析、PT检测、腐蚀产物能谱分析、金相检验等手段对换热管的腐蚀部位以及附着产物进行分析,并配以腐蚀机理分析做综合评判,确定316L换热管束腐蚀主要是腐蚀介质与应力集中共同作用的结果。从技术上提出了相应的措施,改变换热管材质,确保设备的长周期运行。     

氨汽提塔的腐蚀与防护

简述了汽提塔在尿素生产中的作用和工艺参数,介绍了汽提塔换热管的材质和腐蚀情况及其防腐蚀措施等方面内容。     

变换冷凝液汽提工艺对设备设计选材的影响

介绍了国内煤气化装置变换工艺冷凝液汽提设备在运行过程中出现塔器腐蚀、焊缝开裂、换热管穿孔的表现与状况;从工艺类型、设备材质、换热介质等方面分析了问题产生的原因;针对不同类型汽提流程提出了改进方案和相关注意事项,例举了在役设备的改进效果。     

浅谈列管式钛管海水换热器的特点及设计经验

钛换热器凭借工业纯钛的各种优良性质,广泛应用于石油、化工、食品、医药、冶金、制冷、海水换热、盐水换热等行业和领域。本文就国内一沿海炼油厂,管束材质为钛管的列管式海水换热器的特点及设计经验进行分析及讨论。     

外冷器设计探讨

本文对液氨蒸发外冷器的材质,换热管直径、液氯操作液位、操作温度及结疤等问题进行了探索与讨论,并提出了满液位钛外冷器的设计方案。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

6 m焦炉上升管余热回收系统改进

马钢6 m焦炉上升管余热回收系统已连续平稳运行3年多,在实际运行过程中优化了换热管材质和结构,解决了上升管漏水、内部结石墨等问题,为上升管余热回收利用提供了经验,具有显著的经济和环保效益。