铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文总结了铜矿渣，石灰石，粒化高炉粒渣复合硅酸盐水泥的研制过程，并探讨了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石，矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大幅度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥

本文总结了铜矿渣、石灰石、粒化高炉矿渣复合硅酸盐水泥的研制过程并探讨了水泥的水化增强机理，采用铜矿渣与石灰石、矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大辐度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥的研制

扼要介绍了采用钢渣、粒化高炉矿渣、石灰石研制生产复合硅酸盐水泥的工艺过程,并对该水泥的水化机理及技术经济效果进行了理论分析。     

不同掺量配比对复合硅酸盐水泥性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的凝结时间及抗压强度的影响。结果表明：石灰石粉对水泥的负面影响较大,粉煤灰掺量增加有缓凝及削弱水泥早期强度的作用,而增加高炉矿渣掺量具有缓凝和提高水泥后期强度的效果。     

新型复合硅酸盐水泥

湖北省黄石秀山水泥厂研制成功一种由硅酸盐水泥熟料与铜矿渣、石灰石、粒化高炉矿渣及适量石膏组成的新型复合硅酸盐水泥。 该水泥具有早期强度高、后期强度增长稳定及和易性好等特点,外现呈黑色,3d、7d、28d抗折/抗压强度分别达到3.7/19.1、5.9/29.9、9.2/52.5MPa。     

不同混合材掺量配比对复合水泥实际性能的影响

研究了粉煤灰、粒化高炉矿渣及石灰石的不同掺量对复合硅酸盐水泥的干燥收缩、耐硫酸盐腐蚀性能的影响。结果表明:粉煤灰掺量增加后,对水泥实际应用性能的改良作用最为明显。但当其与矿渣总掺量超过30%后,复合水泥性能重新劣化。     

铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥

本文总结了钢矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥的研制过程并讨论了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石、矿渣生产复合硅酸盐水泥,可较大幅度地降低材料成本,提高企业经济效益,具有广阔的发展与应用前景。     

试述用石灰石替代部分矿渣，提高矿渣硅酸盐水泥的早期强度

试述用石灰石替代部分矿渣，提高矿渣硅酸盐水泥的早期强度张国栋，陈毅然，张维国吉林化学工业公司明城石灰石矿我矿生产４２５＃矿渣硅酸盐水泥，早期强度较低，为了满足用户的需要，增强其在市场上的竞争能力，我们用４～５％的石灰石替代部分粒化高炉矿渣，解决了矿渣...     

无熟料矿渣水泥的研究

1 前言 以粒化高炉矿渣作为主要成份的水泥有三类:矿渣硅酸盐水泥;石膏矿渣水泥;碱矿渣水泥。 矿渣硅酸盐水泥是我国五大水泥品种之一,是产量最多的水泥品种。根据国家标准GB1344—85的定义,凡由硅酸盐水泥熟料和20％～70％粒化高炉矿渣,配以适量     

生产硅酸盐水泥可行性实验研究

凡由硅酸盐水泥熟料、0-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥在国标GB175中分为两种类型，不掺混合材的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号为PⅠ；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺人不超过水     

优化混合材配比提高废渣利用率

我厂为年产30万吨的机立窑水泥企业,水泥品种有普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。2002年10月份以前混合材主要为安钢粒化高炉矿渣和青石,运输距离远,价格高,易磨性较差,单掺矿渣时水泥保水性差。为提高水泥磨的台时产量和产品性能,调整水泥色泽,我厂利用矿渣、粉煤灰、火电厂炉底渣和青石四种材料混掺生产复合硅酸盐水泥取得了良好的经济效益和社会效益。     

利用石灰石代替部分矿渣生产水泥

南京大连山水泥厂一分厂是一个年产十九万吨普通硅酸盐水泥的生产企业。自一九八七年以来,一直使用粒化高炉矿渣作为混合材来掺入。为了降低生产成本,通过试验,从一九九五年八月份起利用本厂的石灰石部分代替矿渣,也生产出了优质普通硅酸盐水泥,其中一等品率为百分之一百,收到了良好的经济效益和社会效益。现结合我厂的生产情况介绍如下: 一、石灰石的质量及物化性能     

利用石灰石资源生产石灰石硅酸盐水泥

在水泥中提高混合材掺量,不但可减少熟料用量,节约能源,降低成本,还可以改善水泥的性能。然而混合材掺量提高后,一般均选用高活性的混合材料,如粒化高炉矿渣。但近几年来,粒化高炉矿渣的供应日趋紧张,价格高,再加上运费,成本已让许多水泥厂难以接受。想觅求优质粉煤灰,就贵州几家大型火电厂排放的粉煤灰,烧失量超标严重,活性低,不宜大量采用。利用贵州石灰石资源丰富的特点,选用石灰石作高掺混合材,生产“石灰石硅酸盐水泥”是水泥企业降低成本,增产水泥,节约能源,提高经济效益的最佳途径。     

天然沸石与矿渣生产复合硅酸盐水泥质量及效益分析

本文以实际生产数据分析了利用天然沸石和粒化高炉矿渣生产复合硅酸盐水泥的质量和效益,探讨了降低水泥生产成本和提高沸石水泥物理力学性能的方法与途径。     

煤灰渣生产普通硅酸盐水泥的质量及其效益分析

煤灰渣生产普通硅酸盐水泥的质量及其效益分析朱献（广州军区一五四厂）目前，多数水泥生产厂家主要采用粒化高炉矿渣生产水泥，但水泥生产、销售旺季时，粒化高炉矿渣价格也不断上涨，导致水泥生产成本增加，不同程度地降低了生产企业的经济效益。为了降低水泥生产成本，...     

天然沸石与矿渣生产复合硅酸盐水泥质量及效益分析

本文以实际生产数据分析了利用天然沸石和粒化高炉矿渣生产复合硅酸盐水泥的质量和效益，探讨了降低水泥生产成本和提高掺沸石水泥物理力学性能的方法和途径。     

复合掺合料活性试验研究

用粒化电炉磷渣替代30%的S75级粒化高炉矿渣粉,再掺入部分碱性激发剂(硅酸盐水泥熟料)进行复合活性试验,复合掺合料可满足矿渣粉国家标准S75级的活性指标要求及复合矿物掺合料国家标准(初稿)Ⅲ等级的品质指标要求.磷渣的开发利用符合国家的资源免税政策,有良好的经济和社会效益.     

探讨粒化高炉矿渣在混凝土中的作用

通用硅酸盐水泥、硅酸盐水泥是建材行业应用最为普遍的水泥,硅酸盐水泥的生产对环境污染严重并且生产成本较高。为了响应国家提倡绿色建筑、绿色施工的号召,我们通过试验来研究采用粒化高炉矿渣取代部分水泥,达到保护环境、节约水泥、降低成本的作用。     

立窑水泥厂掺石灰石作混合材取得成功

四川什邡清泉机立窑水泥厂按照国家水泥新标准,在水泥中掺入以重量百分比计不超过10％的石灰石代替矿渣作混合材生产矿渣硅酸盐水泥,通过一年多的研究与试验,摸清其中规律,收到实际效果。该立窑厂水泥中经常性粒化矿渣掺量为(35—40)％,以(6—10)％的石灰石代矿渣作混合材后,水泥早期和后期强度均提高10％以上。以前只能生产通用425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号约450千克/厘米~2,目前已能稳定生产早强型R425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号在500千克/厘米~2以上,生产525~#矿渣硅酸盐水泥时,有足够的富     

粒化高炉矿渣微粉对混凝土耐久性影响

采用鞍钢粒化高炉矿渣微粉等量取代水泥,测定了基准混凝土和掺粒化高炉矿渣微粉混凝土的主要耐久性能。