钢纤维增强的钢筋混凝土桩

钢筋混凝土桩头,尽管用许多横向箍筋加固,但仍常因桩头过早破坏而打不到设计桩高。为此,苏联进行了用钢纤维增强桩头的试验研究,并比较了不同标号、配筋、纤维配筋率和成型方法的混凝土桩,钢筋混凝土桩及纤维增强的钢筋混凝土桩的纵向抗锤击能力。试验表明,钢纤维配筋的预制桩的抗冲击强度比混凝土桩高2.7～8.3倍(其静力强度仅高8～27％),比普通钢筋混凝土桩高1～4倍。钢筋混凝土桩经几次锤打后,先是混凝     

钢纤维混凝土打入桩

为提高钢筋混凝土打入桩的抗锤击性能,打入土中不破损,降低制作和打桩的劳动强度并降低成本,苏联列宁格勒的一些单位在1982～1984年对此进行了深入研究。在很多情况下,钢筋混凝土打入桩遇到中等及坚硬土层时,桩头首先破坏,由于这些打入桩未能打到设计标高,降低了基础的安全可靠性,因此必须设法提高打入桩的抗冲击性能。试验表明,使用钢纤维混凝土桩头,其抗冲击性能可大大提高。钢纤维混凝土打入     

凸型桩头混凝土桩

混凝土桩基础是工业与民用建筑中常用的深基础设计方案，尤其是当浅层为软质土层而深层有坚质持力层的情况下，多数适合采用混凝土被基础。因为它既简便易于施工，又坚固持久耐用，又很经济。但由于在采用锤击贯入混凝土桩施工中常常因为锤击振动和地下阻滞反弹，使桩头受冲击振动荷载太大而使桩头在桩求贯入到应有深度时就遭破坏。为此设计专家们不得不采取各种办法来解决这个问题。这些办法当中主要有加大桩头面积法、桩头密配筋法、钢纤维混凝土极头和外加钢桩帽法，等等。其主要目的是加强柱头，提高其抗击打能力。但是这些方法又都不太…     

预制混凝土方桩桩顶修补一法

地基基础设计中多采用预制钢筋混凝土方桩(锤击沉桩)，但在锤击法施工过程中，经常发生由于预制方桩施工质量、沉桩施工质量以及地下障碍物等各种原因造成的方桩桩顶破损现象。往往桩顶出现裂缝、破碎等情况时，锤击沉桩的贯入度还未达到单桩设计承载力要求。为使桩顶破损的方桩能够继续使用，可采用一种简单易行的修补方法，具体作法如下。     

预制方桩接头脱落处理实例

锤击式混凝土预制方桩的接头 ,在施工中角钢焊缝因锤击力产生剪切破坏而脱落 ,留下质量隐患。采用桩侧压力注浆加固处理方法 ,对接头进行补强施工 ,是一种行之有效的预制方桩接头补强新方法     

混凝土灌注桩桩头隔离管套筋整体拆除施工技术

混凝土灌注桩水下施工,为保证凿除桩头的泛浆后,桩顶混凝土强度满足设计值,要求超灌高度为0.8~1.0m。超灌的混凝土桩头(有钢筋)常态的人工加风镐拆除方法,存在劳动强度大、施工进度慢、对桩体的混凝土有扰动、对桩头钢筋有损伤、产生噪音和扬尘等缺点。隔离管套筋整体拆除施工技术,是将隔离管套在桩基钢筋上,使超灌的混凝土和桩基钢筋不发生粘结,在桩顶切割线上钻孔并插入塞楔劈裂,超灌的桩头与桩基断裂,桩头混凝土即可整体吊除。     

预制方桩受损套筒与承台钢筋连接的施工方法

近些年,预制装配式结构的发展日新月异。在建造较大规模的工业及民用建筑中,预制管桩、预制混凝土方桩在软土地基中得到越来越广泛的应用。预制混凝土实心方桩是国内目前较为先进的桩基形式,预制桩的锤击工艺施工过程中,方桩的使用暴露了一些问题,其中预制混凝土方桩桩头板常因锤击等因素导致其上的连接套筒损坏而无法正常与承台钢筋连接,使得桩与承台结合的质量得不到保证。针对该问题提出一种较为简单的解决方法,希望能为该类问题的解决提供一种思路。     

简析锤击预制桩的施工工艺及技术质量控制

如今常见预制桩包抱钢管桩、锥形桩和钢筋混凝土预制桩,而以钢筋混凝土预制桩应用于建筑施工中较多,预制桩的施工方法有静力沉桩、锤击沉桩和振动沉桩等。在此从桩类型、打桩机械、工艺、质量控制等方面,对锤击沉桩施工过程进行分析。     

复杂地质条件下混凝土预制桩的沉桩问题分析与研究

结合建筑工程桩基础施工实例,从预制桩沉桩中产生的实际问题出发,分析复杂地质条件下混凝土预制桩静压沉桩断裂破坏或达不到设计标高与采用锤击沉桩成功的原因,并对此类地质条件下预制桩的设计和沉桩提出建议,供类似地质同类桩的设计与施工作参考。     

钢纤维混凝土预制桩

1982～1984年,列宁格勒有关单位继续进行了钢纤维混凝土桩的试验研究和工程实践。 早先的研究已经证明,在钢筋混凝土预制桩的生产中,事先预制出钢纤维混凝土桩头,然后再将桩头与普通钢筋混凝土桩身浇注在一起,这样生产     

预制高强方桩钢筋骨架生产工艺研究

预制高强混凝土方桩,是在传统预制钢筋混凝土方桩的基础上发展起来的一种新型预制桩。目前传统预制钢筋混凝土方桩钢筋骨架在国内极少采用自动滚焊成型,有必要对现有技术中预制桩身及其制作方法进行改进。基于此,本文对预制方桩钢筋骨架的特点以及生产过程中遇到的实际问题进行研究,提出了一种预制高强混凝土方桩钢筋骨架生产工艺。结果表明：预制高强混凝土方桩钢筋骨架可采用机械滚焊成型,实现自动化生产,能够节省箍筋用量,技术先进,质量可靠,生产效率高。     

钢纤维混凝土局部增强的预制长桩在工程中的应用

本文就钢纤维混凝土的冲击疲劳特性进行初步试验、研究。并用该材料局部增强预制钢筋混凝土长桩的桩帽、桩尖,以提高桩帽、桩尖的抗冲性和抗裂性。在现场试验,获得成功。这对开发、推广钢纤维混凝土局部增强的预制长桩在工程中的应用是有意义的。     

钢筋混凝土偏心受压柱在设计、施工中存在问题浅析

通过阐述不合理的设计和施工对钢筋混凝土偏心受压柱承载能力的影响,提出在设计和施工时,正确区分钢筋混凝土受压柱的类型、合理估算截面尺寸、准确配置钢筋,避免钢筋、模板、混凝土的施工不当,确保钢筋混凝土偏心受压柱承载能力,提高结构的可靠性。     

现场技术管理上的两个问题

一、关于混凝土预制桩的截桩处理 基础混凝土预制桩打入基底后,要对桩头混凝土和主筋进行处理。在现场检查中,发现正在施工工程或多或少在处理桩头混凝土和主筋都存在问题。 国家标准桩基础设计规范中第8.6.1条第五条规定:“桩的主筋应按计算确定,计算时,应考虑作用在桩顶的水平力和力距……”第六条强调:“桩顶嵌入承台内长度不小于50mm,当桩主要承受水平力时,不宜小于100mm,主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于30倍钢筋直径”。     

大吨位静载试验基桩可移动桩帽有限元分析

通过结合某工程地勘等设计资料,选取典型的地质土层条件,利用有限元分析软件Open Sees PL,研究了可移动桩帽的基桩在竖向荷载作用下,桩的竖向位移以及工作性状。同时,对影响基桩竖向承载力的桩帽偏心、桩帽倾斜以及混凝土强度等因素进行了数值模拟及分析。结果表明,桩的沉降值不受混凝土强度变化以及桩帽偏心的影响,而桩帽倾斜对于沉降值的影响是不可以忽略的。对大吨位基桩抗压静载试验具有一定的指导意义。     

检验桩质量的水电效应法

<正> 在桩基施工过程中常常会出现预制桩在打入时由于锤击应力过大,桩被打坏,而当锤击能量过小时桩又打不下去,以及桩位偏移等问题;在施工钻孔桩时则常出现导管堵塞,二次灌注形成施工缝,导管埋深不够,形成松散夹层,以及钢筋笼位移等问题。这些都可能造成桩竣工后的隐患,产生承载力不够,桩结构的完整性被破坏等后果。一、桩基工程竣工后,对桩结构完整性普查的必要性施工完后桩承载力不足的原因除设计错     

预制桩与承台梁相接处质量问题的解决方法

预制桩与承台梁相接处施工中,常出现质量问题。下面谈谈产生的原因及解决方法。一、问题1.截桩时用大锤直接砸碎桩头,有的桩身振出水平裂纹,桩顶面高低不一,严重的桩顶面混凝土     

打桩锤击模型的解析算法

桩的可打性研究需要模拟桩的锤击,计算出桩顶的应力波。该应力波可由数值或解析方法研究获得。针对桩锤、桩帽、锤垫、桩垫组成的锤击系统,提出了一种新的解析模型。该模型分别用不同的集中质量块表示桩锤、桩帽,用一并联的弹簧、阻尼器表示锤垫,用一弹簧表示桩垫,同时用一阻尼器表示桩,建立平衡方程,利用拉普拉斯变换推导出锤击力的解析解。该解析解均用无量纲量表示,可用来研究桩垫层材料的参数、桩帽与桩锤质量之比对锤击力的影响,并利用室内试验确定出桩垫材料的刚性系数,将理论计算值与实测值进行对比,理论值与实测值吻合较好,故该解析模型可用来研究参数的组合对锤击性能的影响。     

影响预制箱梁钢筋混凝土保护层厚度分析与控制措施

钢筋腐蚀是导致桥梁钢筋混凝土破损的主要原因,混凝土保护层作为保护钢筋的主要措施,严控混凝土保护层的施工厚度对于减少钢筋腐蚀现象具有一定的积极影响。基于预应力预制混凝土箱梁施工技术的现状,研究了施工过程中的常见问题,并在此基础上找到了导致问题出现的各个要素,最后给出了改进的建设性意见。     

天津新港地区群桩基础中预制桩的设计、施工和质量事故分析

由于钢筋混凝土预制桩(以下简称预制桩)具有制桩方便、施工简单、单桩承载力高,耐腐蚀、质量可靠,造价便宜,施工期短等优点。近年来,天津新港地区在软弱地基上建造的高层建筑物或特种结构物,都是选用锤击沉入预制桩作基础。从工程实践来看,不仅出现了一些质量事故,而且产生事故的原因比较复杂,本文试以天津新港地区群桩基础施工中出现的一些问题,对预制桩的设计、施工和质量事故作一初步分析。