水泥闭路预粉磨系统与终粉磨系统的协调控制研究

针对水泥闭路粉磨的预粉磨系统与终粉磨系统难以维持动态平衡的问题,本文基于水泥闭路粉磨系统工艺流程,通过分析相应的参数,建立系统模型,设计出水泥闭路粉磨系统协调控制器,并提出预粉磨系统与终粉磨系统协调控制的方案。结果表明水泥闭路预粉磨系统与终粉磨系统的协调控制能够有效调节预粉磨系统与终粉磨系统之间的动态平衡问题,提高水泥粉磨的效率,增加水泥产量。     

离心式选粉机的结构原理及测试计算

闭路粉磨系统与开路粉磨系统相比较,由于闭路粉磨系统具有产量高,电耗低,产品质量易于控制,细度易于调节等优点,而被众多的水泥厂家所采用。为了避免因闭路粉磨系统的粉磨流程复杂,设备多,要求操作水平高,设备运转率低等缺点,笔者借此对闭路粉磨系统中所配的离心式选粉机的结构、原理     

二级粉磨系统对产质量的影响

目前我国各水泥厂的粉磨系统,有闭路循环粉磨与开路粉磨两种。闭路粉磨比开路粉磨优越,因此近年来水泥设计院的设计基本是采用闭路流程。以我国水泥厂来讲,有70％左右的磨机是开路粉磨,其它是闭路粉磨。闭路粉磨还有不同流程的差别,所以由开路改为闭路或者改进闭路流程工艺,都是今后水泥厂节能挖潜的途径。为了研究和探索二级闭路磨(两磨各设一台选粉机的联合粉磨闭路循环系统)与二级开路磨(两磨串联一起进行粉磨)不同生产工艺     

高细高产磨水泥闭路系统的开发与应用

以高细高产磨为特征的开流粉磨系统由于具有增产节能效果好、工艺操作方便等特点，在水泥企业一直常用不衰，相对于普通开流系统，开流高细高产磨可以达到增产20％～30％、节电20％的普遍效果。近年来水泥市场持续紧俏，许多厂处于产品供不应求的局面。一些企业希望借助于高细高产磨的增产节能作用，对普通闭路磨系统实施带高细高产磨技术的闭路改造，以此提高磨机产量，满足市场需求。     

论水泥球磨机闭路粉磨工艺的优势

目前国内产量质量指标与效益指标最好的水泥均来自闭路粉磨工艺。在闭路粉磨工艺中,选粉机必须满足额定处理量下的高选粉精度与高选粉效率、低运行电耗三方面要求;淘汰传统选粉机势在必行。闭路粉磨系统工艺参数、磨内结构以及辅机等都有别于开路粉磨系统。要发挥闭路粉磨工艺应有的技术优势与经济优势,离不开与之相配套的生产管理、工艺管理等措施。     

TSU型涡旋选粉机的应用及其有关参数的确定

ＴＳＵ型涡旋选粉机的应用及其有关参数的确定郭子明福建省顺昌水泥厂福州粉磨站（３５０１０１）１引言选粉机是闭路粉磨系统的一个重要组成设备。在选择闭路粉磨工艺时，应将磨机和选粉机视为一个整体来考虑。选粉机的作用必须与磨机粉磨作用相配合，且应服从于磨机研磨...     

浅谈提升循环磨出料提升机的更换

由于闭路粉磨系统比开路粉磨系统具有产量高、电耗低、产品细度易于调节等优点。因而水泥厂的粉磨系统中,闭路粉磨被越来越多厂家所采用。但是,由于闭路粉磨的磨尾出料量大,若循环提升机的输送量小就会严重地影响着磨机的台时产量和生产的正常进行。 1.概况 某厂于1994年一季度新建成一条年产8.8万吨普通硅酸盐水泥生产线。生料磨机系φ2.2×6.5m配φ3.m离心式选粉机的闭路磨,磨机产量的设计能力为16t/h。磨尾提升机系HL400深斗型,设计输送能力为     

水泥联合（半终）粉磨系统增产降耗影响因素分析

国内应用的高效率料床粉磨设备辊压机（或外循环立磨）作为管磨机前预粉磨设备与管磨机和高效选粉机组成的水泥联合（半终）粉磨系统（开路或闭路）,相对优秀的水泥粉磨电耗指标已达到≤22 kWh/t,甚至极少数粉磨电耗达到≤20 kWh/t,较差粉磨电耗水平仍有≥38 kWh/t。本文以多个实际生产案例为依据,分析了影响水泥联合（半终）粉磨系统产量及电耗的相关因素。探讨了将辊压机双闭路水泥联合粉磨系统改造为双闭路水泥半终粉磨系统,实现增产降耗的技术途径。     

挤压半终水泥粉磨工艺技术研究与应用

为更大限度发挥辊压机的节能特点,在将原闭路粉磨系统改为辊压机挤压联合粉磨系统达到增产节能目的后,又通过挤压半终水泥粉磨工艺的试验研究,发现挤压半终水泥粉磨和挤压联合粉磨较闭路粉磨系统的产量分别提高 108％和 78％,电耗分别降低 31.2％和 18.2％,说明挤压半终粉磨工艺是更经济的水泥粉磨工艺。     

半终粉磨系统在工艺设计中应注意的几个问题

半终粉磨系统即是物料在经过挤压后先全部世入选粉机,选出台格品,粗粉经皮带秤腔制一部分喂入球磨机,剩余部分返回挤压机循环。经粉磨后的物料再进入另一台选粉机形成闭路循环乐统(见工艺流程图)。1.料仓 2.挤压机 3.打散机 4,5.选粉机 6.球磨机 在水泥生产中,半终粉磨系统既可用于生料粉磨,也可用于水泥粉磨。在应用此系统时,由于产量大幅度地提高,后半段球磨机闭路系统的设备工作负荷明显增加,与单一的球磨机闭路系统相比,在整个粉磨系统工     

水泥粉磨系统新增辊压机改造中选粉机并联的实践

水泥粉磨工艺中的球磨机单闭路系统,具有流程简单,运行可靠,节省投资的优点,早期建设的水泥厂中大量采用。随着粉磨工艺、装备的技术进步,传统单闭路粉磨系统由于产能小、能耗高的弊端突显,能耗指标更先进的辊压机联合粉磨系统等逐渐成为主流。GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》实施后,原有单闭路水泥粉磨系统由于能耗高面临关停的风险,亟待进行加装辊压机进行节能改造。文中结合工程实践,重点介绍了单闭路水泥粉磨系统的辊压机节能技改中并联选粉机的改造。     

O－Sepa选粉机的结构及作业特点（一）

Ｏ－Ｓｅｐａ选粉机的结构及作业特点（一）李朝宗（中国建材技术装备总公司）水泥原料和成品的加工粉磨过程中，采用闭路循环粉磨系统，已在国内外水泥企业中，普遍推广应用，并已明显地有增加生产、减少电耗、提高质量取得较高的经济效益的效果。气流选粉设备在闭路循环...     

闭路粉磨系统选粉成绩的调控

1 前言 水泥工业粉磨工艺以选粉机组成闭路粉磨系统比较多见。由于闭路粉磨中物料不需达到要求细度,就可卸出送入选粉机内分选,选出的细粉即为成品,分离出来的粗粉再     

磨球级配与水泥颗粒级配关系的研究

正0引言水泥颗粒级配影响因素很多,如物料的配比、物料的易磨性、产成品细度控制、粉磨工艺系统的配置、工艺参数的控制等等。影响粉磨工艺因素也有多种,如粉磨工艺系统配置有辊压机半终粉磨、立磨、双闭路联合粉磨、单闭路联合粉磨、闭路磨、开路磨等等;水泥磨钢球级配是否合理;循环负荷与选粉效率、风速、风压的控制等等。1水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究我公司为Φ3.8m×12m双仓闭路水泥磨,前配140-65辊压机。就水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究方面,笔者主要分以下四个阶段实施。     

筒辊磨系统与球磨机+辊压机联合粉磨系统生产效果对比分析

对比HOROmill水泥粉磨系统与球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统台时产量、电耗、产品质量以及水泥性能,结果表明:HOROmill水泥粉磨系统吨水泥电耗相比球磨机+辊压机联合闭路粉磨系统低4~5 kWh,同比水泥标准稠度用水量减少6 ml,混合材掺加量偏低。联合粉磨系统电耗偏高,水泥使用性能略差,但力学性能较好。通过闭流改造可有效改善联合粉磨系统水泥力学、使用性能兼容性问题。     

闭路高细高产粉磨技术

1闭路高细高产磨系统继南京工业大学、盐城工学院、盐城吉翔达建材环保有限公司于2002年联合研制成功T-Sepax三分离选粉机后,三单位又于2003年底采用该选粉机对现有的筛分磨进行闭路系统改造,研制成功了“闭路高细高产粉磨系统”,并成功地推向了市场。其技术改造要点在于:1.1原     

水泥粉磨系统辅助设备的技改

华新5号磨建于1997年11月。6号磨建于1999年10月，5、6号磨系统基本相同，采取并排布置、相对独立，均是以φ4．2mx11．5m双滑履管磨、N-1500型O-Sepa选粉机和PPCA^S型气箱式脉冲袋除尘器为主体组成的闭路粉磨系统(5号磨工艺流程见图1)。经过数年生产发现：该系统具有产量高、布置结构紧凑、     

中碳铬钼合金沟槽衬板在我公司水泥磨上的使用

我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1.     

重视磨内除铁提高粉磨效率

在水泥粉磨过程中入磨物料所带进磨内的铁质对粉磨过程所产生的危害越来越被重视。笔者认为对于闭路磨除去磨前物料中的铁质只是完成除铁的一部分，而磨内的除铁才是关键，除去磨内的细铁屑后对提高闭路磨粉磨效率、台时产量、水泥的颗粒级配有着明显的效果。     

Ф4m×13m水泥磨增产降耗的措施

1 存在问题 2005年3月，我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间Ф4m×13m水泥磨、闭路粉磨系统）存在以下问题：[第一段]