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产品数据管理(PDM)技术可以对产品相关信息以及产品相关过程进行管理和控制。文章论述了PDM技术的主要功能以及基于PDM技术的产品开发过程,指出产品结构与配置管理是PDM及CAD、CAE、CAM集成的基础。文章尝试将PDM技术应用于潜油螺杆泵采油系统设计中,通过创建产品结构树实现对产品及其零部件的管理和操作。应用实践表明,在产品开发过程中灵活运用PDM技术可以实现产品信息的有效管理并提高产品开发效率。 相似文献
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流程管理功能是模具企业PDM(产品数据管理)系统中的核心功能之一,完善的流程管理功能能够在很大程度上提升整个PDM系统的运行效率,也势必能够提升模具企业的工作效率。分析了PDM系统中的流程管理功能的原理,建立了模具生产流程管理模型,构建了模具生产流程数据库,并应用所建模型及流程数据库实现了典型的审核流程功能。 相似文献
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文章针对CAD与PDM集成存在的问题,提出了基于W eb服务的CAD与PDM集成解决方案。整个集成解决方案的系统架构基于W eb服务,通过发布、绑定和调用W eb服务方式实现CAD与PDM集成接口,CAD模型的信息采用XML标准进行描述,并且在PDM服务器端部署CAD系统实现系统间集成的互操作性。并且,依照以上的解决方案,成功实现了自主开发的自动武器PDM系统与三维造型软件Pro/E之间的集成,验证了该解决方案的可行性。 相似文献
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通过对模具企业PDM系统需求多样化的分析,在研究了关系数据库技术和GenVoca模型等构建组件化PDM的关键技术后,本文从系统的角度考虑了模具企业PDM的复用性和层次性。通过对其功能模块域类层次的组件化,构建了面向模具企业的组件化PDM系统,实现了PDM系统的组件化和功能模块可定制化,为模具企业管理的柔性和敏捷性提供了有力的保障。 相似文献
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基于设计知识库的CAD和PDM集成 总被引:1,自引:0,他引:1
为满足产品快速设计的要求,在设计知识库的基础上对计算机辅助设计(CAD)与产品数据管理(PDM)系统的集成进行了研究.在对产品信息模型的定义基础上构建了由产品需求决策知识、产品结构知识、产品配置知识、产品的特征知识和产品设计资源组成的产品设计知识结构,并且将机器学习中的决策树和加权聚类算法用于产品设计过程中的知识推理和设计决策,实现了基于知识的产品需求、配置和变型设计过程,并且用设计知识库作为CAD/PDM系统的集成平台,实现了基于知识的CAD系统和PDM系统的信息集成和数据交换,从而提高了产品开发设计的效率.以变速箱设计为例,证实了该集成系统对产品快速设计过程的支持. 相似文献
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基于PDM的CAPP系统集成技术的研究与实现 总被引:8,自引:0,他引:8
提出了一种以PDM为基础的CAPP系统的实现方法。探讨了CAPP系统通过PDM系统与CAD及ERP的集成模式,给出了基于PDM的CAPP体系结构。 相似文献
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基于PDM的工程变更管理 总被引:2,自引:0,他引:2
变更活动在企业产品开发过程中不可避免,论文从工程变更的需求出发,分析了当前工程变更的瓶颈所在,提出了基于PDM的工程变更模型和变更流程,并结合PDM中已有的工作流管理技术和生命周期管理技术,阐述了如何保证变更流程自动化控制和变更数据的正确传递与演变的关键问题,最后给出具体的实现步骤和实例。 相似文献
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PDM软件的应用已经成为众多一流制造企业尤其是机械加工企业,为提升工程能力及研发响应速度的必选。研究结果表明:影响其实施成功的因素众多,无法用确定的数学模型加以描述。在实施过程中,由工业工程背景提出的一种基于DHNN及小波分析神经网络的PDM实施研究模型,克服了传统分析研究模型工作繁琐、时间滞后、自适应能力差的缺点,通过在S企业的实例应用,体现了神经网络自学习、自适应、迅速收敛、评价分析极少主观干扰、科学迅捷的特性,为PDM软件的生命周期管理提供了有一定价值的管理依据和分析工具。 相似文献
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基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统 总被引:1,自引:1,他引:0
对基于AutoCAD协同设计技术的产品数据管理(PDM)系统进行了研究。阐述了AutoCAD的协同设计技术,分析了网络化协同设计模式,进而提出了利用AutoCAD协同设计技术的产品数据管理系统的体系结构;在此基础上,从系统的集成、设计过程管理、设计资源库的建立等方面入手,研究了系统实现的关键技术。研究的结果为集成企业现有的设计资源、构建支持协同设计的PDM系统提供了一种切实可行的方法。 相似文献
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成经平 《组合机床与自动化加工技术》2006,(9):110-112
以PDM为支撑平台,集成企业各方面支持产品开发的各种信息,使得信息流动处于一种有序、可控状态的信息共享在产品开发过程中十分重要。文章根据黄石某换热器股份有限公司PDM工程的实施和对IBM公司ProductManager的认识,提出了基于PDM的企业全局信息集成框架,分析了PDM与CIMS、CAD/CAPP/CAM、ERP以及网络化制造的关系,探讨了PDM信息集成模式:封装模式、接口和集成模式,结合STEP共享信息模型,试图通过PDM系统解决工程设计中的大量文档、数字化产品模型、产品明细表与工程更改等信息的组织、管理与控制,CAD/CAE/CAPP/CAM各分系统之间的交换与共享问题,以及CAx系统与MRP-II之间的信息集成问题。为企业全局信息集成提供了统一模型和有效手段。 相似文献
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基于企业应用集成原理,提出一种产品数据管理(Product Data Management,PDM)系统与CAM系统集成的方法。利用基于MFC的UG二次开发技术,将PDM系统嵌入UG软件,实现了PDM与CAM系统之间的软件操作功能交互与数据传递,在PDM集成框架下同时进行工艺数据管理与数控工艺编程。该方法提高了企业产品信息集成管理水平,加快了产品开发效率。 相似文献
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运用有限容积法(FVM)对等离子沉积直接成形(PDM)过程中的沉积层温度场、熔池液相流动场进行了数值模拟.采用水平集方法追踪液/气界面演变过程,采用焓孔隙率法处理固/液相变过程,并采用Monte Carlo(MC)方法模拟沉积温度载荷作用下成形件热影响区(HAZ)组织的晶粒长大过程.基于所提出的FVM-MC法耦合的宏/微观统一模型模拟了镍基高温合金K163薄壁零件PDM过程中沉积层HAZ晶粒的生长过程,预测了在重复热冲击作用下热影响区晶粒长大与转变过程.模拟结果表明,热冲击频率与温度幅值直接决定热成形件的组织形态;热扫描速度影响熔池液相流动与温度场分布,从而间接决定了成形件的最终晶粒尺寸与分布.随着热扫描速度的增加,成形件晶粒趋于细化.在保证粉末充分熔融条件下,提高热扫描速度可以细化HAZ的晶粒尺寸. 相似文献
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产品数据管理技术的发展与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
主要概述了产品数据管理技术的产生背景、概念、体系结构及其基本功能,回顾了产品数据管理技术的发展过程,讨论了该技术在未来几年内的发展趋势。并提出了在产品数据管理技术发展中应当注意的几项关键技术。 相似文献