燃气不换向蓄热式熔铝炉

蓄热式熔铝炉是一项先进节能技术,但至今在铝行业普及率不高,主要是一次性投资较大,维修费用较高.新近开发的燃气不换向蓄热式烧嘴,设备投资少、系统简化、设备故障少,使用安全可靠.     

不换向蓄热式燃烧技术在环形熔铝炉上的应用

叙述了蓄热式燃烧技术的起源、发展和工作原理,对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较.     

熔铝炉用蓄热式烧嘴

简要介绍了熔铝炉用蓄热式烧嘴技术的原理，熔铝炉采用该技术可使炉子热效率提高到50％左右，可实现烟气余热的最大回收，较好地解决了高温烟气余热回收中粉尘附着和侵蚀的技术难题；还结合生产实践对熔铝炉采用蓄热式烧嘴时应注意的一些问题，常见的故障及处理方法进行了讨论。     

换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较

文章叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快、造价高,适用于10吨以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢、故障率低,适用于10吨以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。     

环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用

介绍环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用情况,其原理是采用两个烧嘴轮流燃烧,燃烧废气经过再生床轮流蓄热助燃冷空气,从而取得满意的节能效果。     

蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用

本文简要介绍了蓄热式换热技术的原理及特点，详细分析了蓄热换热技术在熔铝炉上的应用情况及节能效果。     

蓄热式熔铝炉的设计与应用

介绍了蓄热式熔铝炉的设计与应用情况。生产实践表明 :通过采用蓄热式燃烧技术 ,熔铝炉的油耗指标由原来的 12 0kg柴油 /t铝降为 5 4 66kg柴油 /t铝 ,节油率达 5 4 45 %。能耗指标达到了世界同类炉子的先进水平。改造投资回收期 6个月左右     

蓄热式熔铝炉节能技术

一、熔铝炉的能耗与节能 国内铝加工行业熔铝炉使用传统的加热技术,其能耗一般在75万大卡/吨左右;在国外,吨铝能耗一般低于55万大卡.     

蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用

本文简要介绍了蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用情况及节能效果.     

蓄热式燃烧技术在熔铝炉改造中的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在我公司熔铝炉改造中的具体实践，改造后的锅炉取得了良好的经济效益。     

煤气化燃烧室铝棒坯加热炉

介绍了投资少、使用效果好的煤气化燃烧室棒坯加热炉的结构、气化室的设计、计算等问题。指出以煤为燃料的铝加工工业炉的最佳途径是将煤气化后作燃料．     

蓄热燃烧器在现代熔铝炉上的应用

对２５ｔ倾动式圆形炉的结构和主要特点作了简要介绍，着重介绍了具有高效、节参、低污染等特性的新型蓄热烧嘴的结构、工作原理和在熔铝炉上的应用情况及节能效果。     

熔炼铸铁用氧气·天然气回转炉

简要介绍了氧气·天然气回转炉的熔炼原理、主要特点、适用范围、炉型结构、操作方法、熔炼铁液的性能、能源消耗和热效率,以及对环境的影响。     

一种新型通用熔铝炉的设计

介绍一种新型通用熔铝炉。详细描述了该炉的组成、结构特点及使用性能。     

WZ型系列真空铝钎焊炉的研制

简要介绍了WZ型系列真空铝钎焊炉型号，规格等技术参数，并以WZLQH－30型真空铝钎焊炉为例介绍了真空铝钎焊炉的结构及其特点，总结了真空铝钎焊炉设计研究及调试过程中的一些经验体会。     

烟气保护在普通辊底式热处理炉上的运用

烟气保护式辊底炉是通过向炉内注入烟气来充当保护气体,从而使炉内气氛达到微氧环境的热处理炉。攀钢集团成都钢钒有限公司金堂分公司于2011年7月成功对1台普通辊底式热处理炉进行了改造,并取得良好效果。从炉体结构、烟气循环系统、冷却水系统、含氧量检测、电器及仪表控制系统等方面对将普通辊底式热处理炉改造为烟气保护式辊底炉进行了简要分析。     

大型罩式热处理炉的设计和应用

介绍了一种有效面积为90m2大型退火、正火两用罩式热处理炉，该炉采用轻质纤维炉衬、自身预热烧嘴、三次软硬密封和简单、实用的控制系统。该炉子加热速度快，炉温均匀，热损失小，易操作，节能且运行稳定。     

煤气钢瓶调质炉余热回收

本文介绍了一种复合式热管换热器，在高温段采用螺旋槽翅片管换热器，在低温段采用热管换热器进行二级逆流换热，成功地应用于煤气钢瓶调质炉的余热回收利用，并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。     

纯氧天然气回转化铁炉高功率密度烧嘴及其燃烧控制系统

纯氧天然气回转化铁炉高功率密度烧嘴的特征为混合性能好,配以相应的燃烧控制系统,可以根据熔化过程的要求,调整天然气供应量并自动控制氧气输送量,使天然气、氧气按比例混合,混合快速且均匀,火焰的几何特性与炉体匹配良好,从而可以大幅度提高回转化铁炉的功率密度,进而提高回转炉的熔化效率。