新型聚醚酰亚胺改性环氧树脂结构粘合剂

用新型聚醚酰亚胺 (PEI)改性四官能环氧树脂可以获得高强度、能长期耐温 2 0 0℃以上的结构粘合剂。基础研究表明 ,剪切强度除与加入的PEI量有关外 ,还与PEI分子质量、固化剂DDS用量等因素有关 ,其原因是不同的相结构所致     

聚醚酰亚胺/环氧树脂体系的固化及相分离行为研究

环氧树脂固化物本征的低韧性是限制其在复合材料应用的主要缺点之一。利用高性能热塑性树脂聚醚酰亚胺(PEI)与环氧树脂共混,系统研究了PEI在环氧树脂中的溶解行为、固化行为以及相分离行为。溶解试验表明:PEI与环氧齐聚物具有良好的相互溶解性;同时,PEI的加入降低了环氧树脂固化反应的活化能,但并没有改变其固化反应的机制。扫描电镜结果显示:随着PEI含量的增加,环氧/PEI浇铸体的相形貌从明显的分散颗粒相结构演变为双连续相结构和反转相结构。     

支化聚醚型环氧树脂／双酚A环氧树脂共混体系的研究

通过端基转换的方法合成了一种新型支化聚醚型环氧树脂，通过FTIR证实了环氧基团的存在，用化学分析法测定了环氧值。利用这种环氧树脂对E-44环氧树脂进行改性，大大提高了固化环氧树脂的冲击强度，同时弯曲强度和模量下降并不多；用扫描电镜观察改性的冲击断面发现有明显韧性断裂特征。     

双马来酰亚胺树脂微球的制备

合成了1种新型的聚醚酰亚胺(PEI-A)。将PEI-A与双马来酰亚胺树脂(BMI)和二烯丙基双酚A(DBA)体系共混,经反应诱导相分离,制备了3～5μmBMI树脂微球。     

聚氯乙烯/环氧树脂微球复合材料的制备及力学性能研究

以双酚A环氧树脂(EP)、异佛尔酮二胺(IPDA)及环氧大豆油(ESO)为共混体系,经反应诱导相分离制备了微米级环氧树脂微球(EMs),并通过熔融共混制备了聚氯乙烯(PVC)/EMs/ESO复合材料,研究了EMs的粒径、玻璃化转变温度(T_g)以及其质量分数对复合材料的力学性能的影响。结果表明,当EP用量为20%时,微球平均粒径较小(3. 23μm),单分散指数较小(1. 06)且T_g较高(177. 33℃);当EMs的质量分数为4%时,复合材料的拉伸强度变化不大,断裂伸长率提高了36%,冲击强度提高了一倍。     

粘度调节剂对制备环氧树脂微球的影响

研究粘度调节剂对环氧树脂/二氨基二苯基砜/聚醚酰亚胺(EP/DDS/PEI)共混物相结构及制备EP微球的影响。结果表明,共混物中加入粘度调节剂后,固化过程中共混体系的粘度明显降低,随着粘度调节剂用量的增加,EP分散相尺寸逐渐增大,制得的EP微球粒径及粒径分布指数逐渐增大。EP微球的红外光谱显示粘度调节剂对EP微球的成分和相结构没有明显影响。     

磺化聚醚砜微球制备及对亚甲蓝的吸附

采用气体三氧化硫法制备了磺化聚醚砜（SPES），并对其进行了表征。将制得的SPES用于制备吸附微球，研究了压缩空气流量对所成微球大小的影响，分析了微球内部的孔结构。对比SPES和聚醚砜（PES）2种微球对水中亚甲蓝（MB）的吸附，发现SPES微球对MB的吸附性能明显优于PES微球对MB的吸附性能。     

反应挤出聚醚酰亚胺的工艺研究

以双酚A醚酐和4,4‘-二氨基二苯醚为原料,在紧密啮合型同向旋转的双螺杆挤出机中通过反应熔融挤出法制备了聚醚酰亚胺(PEI)及其玻纤增强塑料,实现了PEI及其玻纤增强塑料的连续化生产;讨论了螺杆筒体温度、螺块结构对反应挤出工艺的影响及螺杆转速与PEI特性粘度的关系;所制备的PEI及其玻纤增强塑料的性能与美国同类产品相当。     

聚醚增韧环氧树脂的机理研究

本文以2—乙基—4—甲基咪唑(24EMI)为固化剂研究了新型环氧改性剂一端羧基THF-PO共聚醚(CTCPE)对DGEBA/24EMI固化体系的增韧作用及CTCPE增韧环氧树脂的机理。结果表明,CTCPE使环氧树脂固化物韧性显著提高,添加量达30phr时断裂韧性、冲击强度达极大值,其增韧机理服从孔洞化一剪切屈服模型。     

热塑性聚醚砜、聚醚酰亚胺泡沫材料的制备与研究现状

介绍了高性能聚合物泡沫聚醚砜（PES）和聚醚酰亚胺（PEI）的制备工艺;综述了制备工艺、加工条件、纳米填料、共混等对于泡孔结构与泡沫性能的影响;并列举了PES和PEI泡沫的应用和发泡行为的异同。     

MeTHPA/THPA用量比对环氧树脂微球制备的影响

考察甲基四氢苯酐(MeTHPA)/四氢苯酐(THPA)用量比对环氧树脂/MeTHPA/THPA/聚酯共混体系固化物相结构以及环氧树脂微球的影响。结果表明,随着MeTHPA/THPA用量比的增加,环氧树脂/MeTHPA/THPA/聚酯共混体系固化物的环氧树脂分散相尺寸逐渐减小,制得的环氧树脂微球的粒径及其单分散性指数逐渐降低。当使用纯MeTHPA时,制得的环氧树脂微球粒径约为4μm,单分能胜指数为1.155 3。     

环氧改性有机硅树脂的制备及其性能研究

采用化学方法制备了环氧改性有机硅树脂。通过红外分析表明,环氧树脂与有机硅树脂发生了化学反应。研究发现：环氧改性有机硅树脂的水接触角、瓦均有变化,微观形态仍呈均相结构。研究还发现：随环氧树脂用量增大,改性有机硅树脂微观结构的粗糙度提高,水接触角增大。     

水性环氧树脂的制备及性能研究

采用相反转法制备环氧乳液,首先以环氧树脂E-44、聚乙二醇为原料,过硫酸钾为催化剂制备水性环氧树脂乳化剂,然后取一定量制得的乳化剂、环氧树脂和去离子水机械混合制得环氧乳液。并对乳液的水溶性、稀释稳定性、粒径分布及结构进行表征。确定乳化剂的最佳合成条件:n(E-44)∶n(PEG-4000)∶n(K2S2O8)=2.1∶1∶0.1,反应温度为180℃,反应时间为3~3.5h,制备的乳液的水溶性和稀释稳定性良好。     

水性环氧树脂的制备工艺研究

以水为溶剂或分散介质的水性环氧树脂因其具有优良的性能,越来越受到人们的关注。采用自乳化法制备水溶性环氧树脂,利用二乙醇胺和环氧树脂的反应,在环氧树脂分子骨架上引入亲水基团氨基,使之实现水溶性。通过改变实验参数,获得了较佳的制备条件;制得的水性环氧树脂有较好的水溶性和流动性,能满足固化需求。     

空心玻璃微珠填充环氧树脂复合材料压缩性能研究

制备了空心玻璃微珠 (HGM )填充环氧树脂复合材料 ,对材料进行了单轴静态压缩实验。研究了HGM的粒径和体积分数 (Vf)对材料压缩性能的影响 ,研究发现 ,Vf增大 ,材料中HGM外部空气泡的含量增大 ;材料的压缩强度和压缩模量可在 5 0～ 10 0MPa和 1.5 0～ 1.80GPa之间调节 ;材料断裂应变较小 ,用扫描电镜观察了其结构形态和破坏形式 ,断裂面与应力方向约成 45°角 ,破坏主要由HGM的破裂引起 ;HGM粒径减小 ,材料压缩强度增大 ;Vf 增大 ,压缩强度减小 ,压缩模量先增大后减小 ,断裂应变减小。用改进Turcsanyi方程对压缩强度进行了模拟计算 ,材料的密度与计算值基本一致     

反应型E-31环氧树脂的制备与应用

本文叙述了缩聚反应制备E－31型环氧树脂的过程，通过改变原料配比及催化剂的浓度制得产品。介绍了中试产品的质量及在亚胺改性桐油酸酐环氧胶中使用性能．     

环氧树脂/膨润土纳米复合材料的制备

本文制备了有机膨润土和环氧树脂／膨润土纳米复合材料，利用X－ray衍射对有机膨润土和纳米复合材料进行了表征，分析了烷基铵链在澎润土及其复合材料中的聚集状态。     

水性环氧树脂体系的制备及研究进展

总结了目前国内外水性环氧树脂的制备及研究进展,并对水性环氧树脂体系的几个重要参数进行了探讨。     

环氧树脂的增韧

添加一种分相的橡胶粒子到环氧树脂中可增加其破坏韧性。已知的这些改性剂有 Ｃ Ｔ Ｂ Ｎ、微凝胶和核壳粒子等。这些橡胶增韧环氧树脂体系形成海岛结构,增韧的原因是橡胶粒子的撕裂并诱发母体的塑性变形。另一类替代反应性橡胶用于改性环氧的是多种强韧的热塑性塑料,环氧树脂变韧是形成了双连接相结构。综合讨论了改性剂和母体的性质对环氧树脂共混物韧性的影响以及增韧机理。     

环氧树脂的精细化

介绍了各种专业用途的环氧树脂,如高纯度、低粘度、高溴含量、高分子量、透明化树脂的反应机理、合成方法以及相关的性能指标。