打入预制桩消除地基液化试验研究

真空和堆载联合预压法加固软弱地基具有固结时间短、土体侧向变形小、地基不会发生剪切破坏、加固地基土的承载力高等诸多优点.但作为真空堆载联合预压的外荷载(4～5m厚堆砂),由于一般未进行预处理,处于松散～稍密状态,水下部分液化,对于采用桩基的重要建筑设计要求首先采用预处理方法消除液化,表层液化松散砂如何处理影响工期和造价,该文通过某工程打入桩挤密(振密)进行消除饱和砂土液化试验并和强夯加固吹填砂进行对比分析,提出了直接利用打入桩挤密(振密)作用加固吹填松砂不需另外预处理的方法,对类似工程具有借鉴参考意义.     

爆震条件下淤积砂基础的抗液化安全评价

三峡二期高土石围堰座落在极易液化的新淤积砂基础上，故在基坑钻爆开挖过程所诱发的爆破震动作用下对该淤积砂基础进行抗液化安全评价极具工程意义。本文利用爆震条件下一期围堰淤积砂基础中动孔隙水压力实测资料，结合二期围堰的静力有限元计算成果，设法对二期围堰淤积砂基础是否液化作出科学的评估。     

下告铁矿主井井塔基础稳定性研究与设计

通过对下告铁矿主井区的工程地质调查、矿岩的单轴抗压和抗拉强度等的岩石力学室内试验,设计了主井塔楼的基础,并对桩基持力层安全厚度进行了抗冲切、抗剪切及抗弯分析验算,采用有限元模拟分析研究了桩-土-岩巷共同作用下桩基的稳定性,得出了桩基是稳定的结论。     

煤层气直井压裂效果及其对产能影响——以窑街矿区为例

煤层气藏作为典型缝控气藏，压裂造缝规模及裂缝充填效果对气井产能具有决定性控制。为探究煤层气直井水力压裂效果对气井产能效果的影响机制，以甘肃窑街海石湾矿区为例，重点报道直井开发形式下煤储层压裂改造效果及其对产能制约方面认识，结果表明：(1)煤层气井破裂压力主要反馈井筒固井水泥环特征而非煤储层力学性能，从该井压裂曲线看破裂压力不明显，表明井筒环空固井水泥环厚度适中，水力压裂期间固井水泥环破裂相对容易，能量消耗低，注入压裂液能量主要用于撑开煤岩裂缝；(2)从压裂曲线看出，该井压裂裂缝延伸压力较高，表明地下煤储层结构较为破碎且发育煤粉源集合体，煤粉对压裂裂缝的延展具有关键制约作用。而且在压裂曲线裂缝延展阶段出现多个波动形态特征，指示多条次级裂缝撑开，整体上该井压裂裂缝形态较为复杂，推测为主干压裂裂缝两侧发育枝状次级裂缝形式；(3)该井注砂后发生严重砂堵，主要原因是煤储层压裂液滤失造成近井地带压裂裂缝内支撑剂脱砂形成楔体，导致后续支撑剂注入困难，同时也与煤储层原生裂缝煤粉源及少量构造煤粉源集合体发育有关；(4)压裂微震监测数据显示该井煤储层主干压裂裂缝走向为NE 50°，其中在北东方向上煤岩微震...     

阜新地区煤层气井清砂作业分析

为了提高煤层气井清砂工艺的水平,保障煤层气井的稳定排采,本文对阜新煤层气井清砂作业的工艺进行了研究和探讨。针对不同的捞砂井况提出了对应的措施,并对煤层气井下步清砂工艺进行了展望。     

根据唐山地震资料评价砂土液化势

本文利用实测的标准贯入阻值经过修正,取得有效压力σ_0′为1公斤/厘米~2情况下的标准阻抗击数N_1作为砂土原位抗液化参数。再根据地震实际资料,从工程地质角度对饱和砂土的液化土型进行分类,对其中可能液化土型的砂找出在不同地震剪应力作用下的液化临界标准阻抗击数[N_1]。     

应用双壁钻杆气举反循环钻进首创我国最深纪录603m

热普—9~*井位于北京顺义县沿河乡史庄村西。钻井目的是查明地热地质条件，设计井深600m。上部下入10in无缝钢管120m，水泥固井，完成第一井段；第二井段，钻进到400m，下入7in技术套管，水泥固井，封住第四系裂隙水；第三井段，钻进到600m完井。其钻探施工成井任务，由我公司1004机台承包。一、主要地层1．第四系：粘砂，中、粗砂，砂粘，砂砾石，粘砂夹粉细砂，砂粘含砾石。地层缩径，底部有漏失。稳定水位12.35m。     

袋装砂井法在银英公路改建工程软基处理中的应用

通过工程实例介绍了袋装砂井在软基处理中的应用，在经过横向(袋装砂井、碎石桩、清软换填、塑料排水板)方法比较和对纵向观测沉降数据的统计分析，证明了袋装砂井在处理软基上具有快速、简便、经济的显著特点。     

水平井可冲砂防砂完井工艺技术及配套工具研究

水平井的出砂问题一直对现场施工产生着重要影响,且水平井出砂后会出现很难使得完井工具下放到位的情况。因此,在现阶段积极研究可冲砂防砂完井工艺技术及配套工具具有非常大的现实意义。在对水平井出砂原因进行了分析的基础上,对完井施工中的可冲砂防砂工艺技术进行了简单介绍,并对空心桥塞和可冲砂装置等完井冲砂防砂工具结构以及工具的特点进行了深入分析,为今后相关出砂井的防砂完井问题提供了一定的参考依据。     

用试桩值反演分析不同土体预应力砼管桩参数

通过3个场地试桩资料反演分析，取得不同土体管桩参数选取原则与方法初步成果：砂性土侧阻力、端阻力可据实测标贯击数加5击后的密实度按桩基规范选取，且具有桩端进入持力层越深端阻力越大的特点，甚至可将砾砂的端阻力提高到卵石挡选取；上更新统粘性土侧阻力、端阻力亦可据实测液性指数提高一挡或半挡按桩基规范选取；全新统粘性土、上更新统粉土侧阻力可据实测液化指数或密实度直接按桩基规范选取。     

玄武岩石粉对水泥胶砂强度和干缩性能影响

用不同掺量玄武岩石粉和粉煤灰替代水泥做水泥胶砂试验,测试抗压强度、干缩率及动弹性模量。结果表明:玄武岩石粉替代10%水泥、粉煤灰替代15%水泥时,对胶砂抗压强度影响不大;玄武岩石粉对胶砂干缩量的影响前后期变化较大,在前期24 h中,粉煤灰与玄武岩石粉胶砂干缩量相近且低于纯水泥胶砂;在后期56 d龄期内,粉煤灰胶砂干缩量整体仍然小于水泥胶砂,但玄武岩石粉胶砂干缩量在14 d左右逐渐大于水泥胶砂,且自收缩增长率变大;利用动弹性模量变化趋势可以较好地反映胶砂强度的变化趋势,其变化趋势与实际强度相近。     

低密度复合水泥基煤层气井固井材料研究

采用理论分析与试验研究相结合的方法,系统地开展了低密度复合水泥基固井材料研究。首先,分析了煤层气井固井的特点以及常用的低密度固井水泥浆体系,提出了基于油井水泥与硫铝酸盐复合的"水化协同效应",采用空心玻璃微珠为减轻剂、葡萄糖酸钠为缓凝剂,进而研发低密度复合水泥基固井材料的新思路;然后,按不同比例对油井水泥与硫铝酸盐水泥进行复合,研究复合浆液的流动性、凝结时间、可泵期、抗压强度等基本性能,确定复合水泥浆液基础配方。在此基础上,分析不同加量的空心玻璃微珠及葡萄糖酸钠对基础配方性能的影响,进而研制获得适于煤层气固井的低密度复合水泥基固井材料优化配方。最后,对优化配方的主要性能进行评价。结果表明,所研究的低密度复合水泥基固井材料具有浆液密度较低、流动性好、凝结时间可控、快硬早强、绿色环保等特点。     

铁尾矿粉对干粉砂浆性能的影响及机理分析

为了研究不同比例铁尾矿粉掺量对干粉砂浆和易性、力学性能以及微观机理的影响,采用白象山铁尾矿粉作为研究对象,以不同比例替代干粉砂浆中机制砂和水泥的用量进行试验。研究结果表明：在粉体材料和机制砂总量保持不变的情况下,随着铁尾矿粉替代率的增加,干粉砂浆力学性能逐渐降低;铁尾矿粉以10%的比例替代机制砂,满足M20砂浆和易性及力学性能要求且性能最优;当铁尾矿粉对机制砂和水泥替代率达到30%时,满足M5砂浆和易性和力学性能要求。早期掺入铁尾矿粉能够加速水泥的水化,提高水化程度,生成更多的氢氧化钙;铁尾矿粉中的硅氧断键和铝氧断键在Ca(OH)₂作用下发生重聚反应,生成以硅酸钙、硅铝酸钙为主要成分的复盐矿物;掺入铁尾矿粉后,砂浆结构较为松散,强度降低。在10%～30%掺量替代机制砂和水泥的情况下,干粉砂浆能符合标准规范要求。     

钢渣粒度分布对钢渣水泥胶凝性能的影响

为了给钢渣水泥用钢渣粉的颗粒级配优化提供指导,研究了不同研磨时间下钢渣粉的粒度特性以及相应钢渣水泥的胶凝性能,并运用灰色关联分析方法计算了钢渣粉各粒级与钢渣水泥胶砂强度的关联度。结果表明：随着研磨时间的延长,钢渣的比表面积增大,活性增强,从而使钢渣水泥胶砂的抗折强度和抗压强度都得到提高。钢渣粉中小于20 μm的颗粒、特别是10~20 μm粒级对钢渣水泥胶砂的强度起促进作用,而大于20 μm的颗粒对钢渣水泥胶砂的强度起阻碍作用,因此要使钢渣水泥具有更好的胶凝性能,应设法提高-20 μm尤其是10~20 μm粒级的含量,同时减少+20 μm粒级的含量。     

电厂脱硫石膏粉在水泥基胶凝材料中的复合效应

研究了脱硫石膏粉对水泥基胶凝材料性能的复合效应。结果表明:脱硫石膏-水泥复合胶凝材料的体积安定性良好,初凝时间明显延长,终凝时间和标准稠度用水量略有增加。脱硫石膏-水泥胶砂水化时,一部分脱硫石膏参与水泥水化反应生成钙矾石晶体,其余的脱硫石膏颗粒起微集料的填充作用。大量的脱硫石膏超细颗粒均匀分散在浆体中,填充并细化了毛细孔和孔隙,改善了胶砂的孔结构,提高了胶砂密实度。通过不同龄期的净浆试件的XRD图谱,表明脱硫石膏-水泥复合胶凝材料的水化产物主要是C-S-H凝胶、钙矾石和二水硫酸钙。     

金鸡滩煤矿副斜井突水涌砂原因与抢险治理措施

以金鸡滩煤矿副斜井井壁破裂,导致严重突水涌砂灾害的抢险治理工程为背景,分析了造成井壁破裂突水涌砂灾害的原因,与抢险工程措施。副斜井在大吨位车辆循环碾压的过程中造成底板破裂,下覆砂层液化,造成突水涌砂灾害,地表快速发育多个塌陷坑,随时有溃砂淹井的风险。采用临时木垛支撑,有效缓解了井壁变形速率,结合帮部破壁注浆技术,有效封堵了水、砂来源与通道,达到了抢险治理的目的,为井筒的整体修复赢得了宝贵时间。     

松散砂土中桩-土相互作用的试验研究

该文通过振动台试验 ,研究了饱和砂土中桩基的振动特性 ,对桩土振动过程中的动力相互作用有了初步的认识。根据试验结果 ,说明了饱和砂土液化时降低了模型桩的横向承载能力     

攀钢钢渣细粉对水泥胶凝性能的影响

为探究攀钢转炉钢渣作为水泥掺加料、实现钢渣高效资源化利用的可行性,以攀钢转炉钢渣和四川峨胜水泥熟料为原料,研究了不同粒度、不同掺量钢渣细粉对水泥胶凝性能的影响。结果表明：在钢渣细粉掺加量一定的情况下,掺入的钢渣细粉粒度越细,水泥的标准稠度需水量越大、初凝和终凝时间越长、水泥胶砂的强度和活性指数越高;在钢渣细粉粒度一定的情况下,水泥胶砂的强度随着钢渣细粉掺入量的增加而降低,当钢渣细粉掺入量超过钢渣复合水泥质量分数的30%时,水泥胶砂的强度将大幅下降;D₅₀=6.21 μm和D₅₀=3.17 μm的钢渣细粉按30%取代水泥时,钢渣复合水泥胶砂的强度和安定性均满足国家P.S.A 32.5级水泥标准要求。     

泸州深层页岩气呼吸性地层井漏堵漏方法及对策分析——以Y101H3-4井为例

泸州深层页岩气储层埋深达4000 m,属于高压力地层,所钻遇石牛栏组地层岩性为含砂泥岩,本区内多口井钻遇高压裂缝气,溢流及井漏风险大,时常出现高套压事件;同时一些井存在采用高密度钻井液钻进至类似地层时发生漏失后又返吐的现象,给堵漏和钻进作业带来较大困难。针对该类呼吸性地层井漏,以Y101H3-4井为例,现场试验了一系列堵漏方法及措施,结果表明:常规堵漏工艺对呼吸性地层堵漏效果不佳,堵漏材料粒径难以匹配,易导致封门堵漏失败;针对同平台邻井实钻油气显示情况,合理降低钻井液密度有助于堵漏作业实施;油基水泥塞是解决此类呼吸性井漏最有效的工艺技术,但前提条件是确定合理钻井液密度,降低注水泥过程中的返吐量,防止水泥浆与钻井液直接接触污染。在泸州区块采取降密度+注油基水泥塞堵漏是解决呼吸性地层井漏的最佳方法,可快速解决该类地层的堵漏难题。     

泉241断块出砂原因分析及防治措施

泉241断块是典型的高孔中高渗强水敏疏松砂岩油藏,随着大规模的开发,油田出砂严重影响正常开采,通过对泉241断块地质情况的分析,结合目前的生产状态,分析了造成泉241断块出砂严重的几大主要因素,根据不同井别提出了出砂防治措施。研究得出:造成泉241断块出砂主要原因是地层埋藏浅、胶结物含量低、地层水敏性严重,同时不合理的生产参数加剧出砂;提出生产老井可采用高压砾石充填的防砂工艺技术,注水井根据井况合理使用分层注水防砂技术,先期防砂井应合理选择不同防砂方式及其工艺参数。