精轧区域主传动对生产的制约及改造

精轧主传动是热轧板厂的核心设备，性能的优劣直接影响轧线的成材率、产品品种、质量及产能的发挥，通过对现场生产状况的分析，提出热轧板厂精轧主传动对生产的制约，包括薄规格和品种钢的限制，以及对产品质量的影响，尤其是对带钢头尾镰刀弯、卷形的头尾塔形影响较大，通过主传动及相关设备的改造，明显提高了钢卷的卷形质量、表面质量以及带钢的实物质量，同时提高了机组生产“薄、宽、强”的能力。     

中厚板厂高压水除磷泵采用变频调速后的效果分析

对天钢中厚板厂高压水除鳞泵主电机应用变频调速系统后的效果进行了分析。结果证明,采用变频调速系统后,节能效果明显,传动效率提高,设备运行更稳定,有利于延长设备寿命。     

热连轧粗轧机速度控制的分析与优化

粗轧机速度控制采用低速咬钢、高速轧制、低速抛钢的可逆轧制模式。因为受限于上下主电机轧制电流差别大,主传动系统的轧制速度不高。分析发现,主传动控制系统以牺牲电流为代价保证上下电机转速平衡。通过在主传动控制程序中引入负荷平衡环节后,使上下传动电机电流差控制在8％以内,同时提高了粗轧机各道次轧制速度,使单卷轧制时间比未提速前节约了8s,提高了粗轧机的轧制节奏。     

首钢迁钢2160mm热轧工程电气及自动化系统技术概况

介绍了首钢迁钢2160mm热轧工程电气及自动化系统主要设施及重要设备的概况，全厂供配电设施、设备装机容量、主传动设备主要技术特点、轧线自动化技术水平及特殊仪表应用情况。     

精轧主传动交交变频同步电动机设计

０概况 攀钢１４５０热连轧于１９９３年投产,随着操作水平和管理水平的提高,轧机的生产能力已达到了１００万ｔ板材的年产量。但由于该套连轧机利用了较多的库存设备,主传动采用机组供电的直流电动机,不但能耗高、控制性能差、设备故障率高,更因电机的出力不足而直接影响产品质量和品种的扩大,难以满足市场的需求。１９９８年初攀钢决定对１４５０热连轧传动系统进行改造。 此次技术改造涉及的范围是Ｒ２机架两台主传动电机,Ｆ１～Ｆ６机架６台主传动电机及其供电、控制系统的全部设备。从满足工艺要求,提高连轧机的性能、降低能耗…     

梅山热轧厂精轧主传动故障研究

交流调速系统在热连轧机传动上已经得到广泛和成熟应用,针对一种主传动跳闸故障,从传动系统工作原理、设备能力、工艺模型参数等方面对其原因进行了分析,得出造成传动跳闸的主要原因是咬钢时的瞬时尖峰冲击。轧机咬钢时的瞬时尖峰抑制了轧机能力的发挥,通过技术手段削弱瞬时尖峰可以有效地保持轧制的稳定和轧机能力的发挥。     

优化炉外精炼系统设备

随着特钢品种开发及产量提升,对炉外精炼设备稳定高效运行提出了更高的要求。而设备长期运转引起的老化、故障频发制约生产工艺的问题逐渐显现。介绍了宣钢为开发高端品种钢,优化RH真空精炼炉设备,在运行过程中,完善设备设施功能、满足工艺需求的的措施。     

济钢小型材全连轧生产线设备改造及工艺优化

济钢第一小型轧钢厂全连轧生产线投产初期存在加热炉出钢节奏慢、粗轧机立辊减速机设计传动能力小等问题。通过合理选择和设计高速级传动齿轮参数、优化完善粗轧孔型、实施多线切分轧制技术等,使设备装备水平显著提高,万吨钢设备故障误时由3.5h减少到0.986h,2007年年生产能力达到127万t。     

京唐2号高炉上料主胶带机液压马达传动技术

对京唐2号高炉上料主胶带机液压马达传动技术的开发和应用进行了简要总结。针对传统交流电机传动方式的不足,结合2号高炉的特点,开发了液压马达传动技术。液压马达传动技术的成功应用及多项相关应用技术创新,大幅提高了设备可靠度,降低高炉亏尺率,使高炉装料制度灵活可调,设备运行免维护,噪音小,无高压配电设施,有利于安全生产和节能降耗。     

蓄热式加热炉推钢机的改造

针对齿轮齿条机械式推钢机推力小，传动平稳性差，容易导致齿轮轴断裂，推钢跑偏等问题；将其改造成推力大、运行平稳的液压推钢机，并对液压推钢机的设计、结构进行了介绍。改造后，提高了推钢的可靠性，降低了设备故障率，取得了良好效果。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的优化

以德龙钢铁1250生产线为例,为了满足冷轧客户对SPHC钢冷轧基料金相组织均匀性的要求,通过对加热温度、卷取温度、层流冷却等参数进行调整,使带钢上下表面的晶粒大小趋于一致,带钢的金相组织更均匀。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

烧结矿质量预测中神经网络的结构优化

利用BP神经网络，建立了烧结矿质量预测模型，预测烧结矿FeO含量和碱度及指标。并采取遗传算法、网络隐含层节点自构性学习等办法优化网络构造。仿真结果表明，模型能取得良好的预测结果。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。     

唐钢干熄焦环境除尘系统的设备改造

对唐钢干熄焦装置环境除尘系统在生产运行中产生故障的原因进行了分析,结合实际对除尘系统的设备进行改造,取得了良好效果。