复合改性PP可用于玻纤增强片材

华东理工大学聚合物加工研究室的科研人员，最近采用复合改性PP作为相容剂，使用熔融浸渍法，制备出玻璃纤维毡增强PP热塑性复合片材。通过加入复合改性PP，改善了基体PP与增强纤维间的相容性，可使复合片材的拉伸强度提高29％，拉伸模量提高23％，弯曲强度提高42％，弯曲模量提高25％。这表明复合改性PP完全可以作为相容剂，而且效果显著。     

增韧增强阻燃聚丙烯的研制

采用溴／锑复合阻燃剂、三元乙丙橡胶(EPDM)和无碱玻璃纤维对聚丙烯(PP)进行了复合改性研究，考察了复合阻燃剂、EPDM和无碱玻璃纤维含量对PP性能的影响。研究结果表明，溴／锑复合阻燃剂对PP有良好的阻燃作用；EPDM对PP有很好的增韧作用，并且可以提高阻燃剂的阻燃效率；无碱玻璃纤维的加入在有效提高复合材料拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量的同时，还可以提高其冲击强度。     

纳米SiO2增强增韧聚丙烯的研究

通过熔融共混法制备了SiO2分散很好的聚丙烯／纳米SiO2复合材料。力学性能测试结果表明，当使用2份纳米SiO2时，聚丙烯／纳米SiO2复合材料的力学最优：与纯PP相比，V形缺口冲击强度邮90％，弯曲强度提高了23％，拉伸强度提高了5％；成型收缩率增大，这是由于大量分散于PP中的超细SiO2使PP晶体变小引起的。     

粉状聚丙烯增韧增强研究

采用机械共混方法对粉状聚丙烯（PP）进行了增韧增强研究，探讨了增韧剂、增强剂和有少量自制的固相甲基丙烯酸（MAA）接枝粉状聚丙烯（PP-g-MAA)作增容剂存在下对粉状PP共混体系力学性能的影响，用热重分析法考察了改性粉状PP的热性能。结果表明，（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM）／高密度聚乙烯（HDPE）为复合增韧剂，具有协同作用，可显著提高共混物的冲击强度：PP-g-MAA能明显改善PP／玻纤两相的界面结合力；PP／EPDM／HDPE玻璃纤维共混体系可以获得理想的增韧增强效果。     

苎麻落麻纤维增强聚丙烯复合材料研究

本文对苯麻落麻纤维增强聚丙烯（PP）复合材料注射成型过程中苎麻落麻纤维的分散问题和制品的复合工艺进行了研究,用金相显微镜和扫描电镜观察了落麻纤维／PP的断面形貌：将纯PP,苎麻落麻纤维增强PP,玻璃纤维增强PP等复合材料的性能进行了比较。     

玻璃纤维增强PP熔喷无纺布复合面料的开发

使用OP-450GS开边式粘合机,采用玻璃纤维长丝在不同粘合温度、粘合机压力、粘合速度条件下与聚丙烯(PP)熔喷无纺布进行复合,制备了玻璃纤维增强PP无纺布复合面料,以改善PP熔喷无纺布面料的力学性能及其耐久性。结果表明:最佳复合工艺为粘合温度130℃、粘合速度9 cm/s、粘合机压力1.5MPa、玻璃纤维卷绕密度200根/m;在较佳复合工艺条件下,复合面料的纵向断裂强力为452.48 N,顶破强力为86.35 N,厚度为0.336 mm;复合面料的界面结合力大于PP熔喷无纺布中纤维之间的结合力,玻璃纤维显著增强了复合面料的力学性能。     

连续玻璃纤维增强聚丙烯复合板材的性能研究

利用熔融浸渍工艺制备了单向连续玻璃纤维增强聚丙烯(PP)预浸带,将其制成编织物后,采用层压成型工艺成功制备了连续玻璃纤维增强PP复合板材.考察了预浸带的浸渍效果,分析了取样方向和编织物层数对复合板材力学性能的影响规律.结果显示,预浸带具有良好的浸渍效果,当预浸带编织物层数为5层时,复合板材综合性能最佳.     

天然纤维直接加工处理新工艺

概述了制备天然纤维增强PP复合材料所采用的单步复合法和模塑加工法的研究及实际实现过程，并且仅用一步加热，即可成型薄壁制品。     

填充增强PA6/PP合金的性能

以衣康酸接枝PP(I-PP)作PA6/PP增容剂,将制得的PA6/I-PP/PP合金与滑石、云母、玻纤单独或组合复合,研究了复合材料的力学性能与填充量、组合填充配比的关系。     

晶须镁盐/POE/聚丙烯共混体系力学性能的研究

采用晶须镁盐、POE、聚丙烯（PP）研制改性PP复合材料；讨论了晶须镁盐和增韧剂POE改性PP的机理；对改性PP进行了力学性能测试；分析了改性PP的微观结构。实验结果表明，晶须镁盐和POE并用能对PP产生良好的增韧增强作用。     

热致液晶聚合物增强PP/mPE原位复合材料的研究

采用热致液晶聚合物（TLCP）对PP及PP/mPE共混物进行增强，制得PP／TLCP和PP／mPE／TLCP原位复合材料。探讨了TLCP对复合材料拉伸性能、低温冲击性能和加工流变行为的影响。结果表明，加入15％的TLCP可以显著提高PP和PP／mPE的刚性，改善加工流动性。但由于体系的相容性较差，基体的拉伸强度有所降低，低温冲击韧性也有显著的降低。     

原位增强聚丙烯/液晶复合材料结构与性能研究

利用自制的复合拉伸挤出成型口模对材料进行拉伸挤出,并探讨添加不同含量的液晶材料对聚丙烯（PP）结构与性能的影响。结果表明,少量的液晶聚合物在PP基体中形成了纤维结构,当液晶的添加量为10份时,复合材料的力学性能最大可提高25.2%,热变形温度提高21.1℃;适量的液晶的加入有利于改善PP材料的流动性能,有利于PP基体结晶度的改善。     

玻纤增强PP热塑性片材的制备及力学性能研究

采用熔融浸渍法制备了玻璃纤维毡增强聚丙烯（PP）热塑性复合片材；通过在PP中加入复合改性PP改善了基体与增强纤维间的相容性；考察了相容剂、PP种类及玻纤毡种类对复合片材的影响。结果表明，相容剂的加入可使复合片材的拉伸强度提高29％、拉伸模量提高23％、弯曲强度提高42％、弯曲模量提高25％；高熔体质量流动速率PP可使片材的弯曲与冲击性能进一步改善。连续玻纤毡和长玻纤毡增强PP复合片材，前者综合力学性能良好，而后者则冲击强度较弱、弯曲性能加强。     

聚丙烯工程化研究

采用纳米填充、交联和转晶的复合技术对聚丙烯进行了改性，优选了纳米碳酸钙为填料。当β成核剂用量为0．5％、助交联剂为3％时，复合材料的综合性能达到最好，接近普通工程塑料的各项力学性能。红外光谱分析和熔体质量流动速率的测定表明，复合材料体系产生了微交联；DSC分析发现，PP材料的聚集态结构中含有β球晶。     

低气味低VOC玻纤增强聚丙烯材料的研制

以聚丙烯(PP)树脂为基体,PP接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为相容剂,纳米氧化锌和纳米二氧化钛为复合气味吸收剂,经双螺杆挤出机制备了玻璃纤维(GF)增强PP材料,并分别研究了各组分对材料力学性能和气味等级的影响。结果表明,相容剂PP-g-MAH为GF增强PP材料气味的主要来源,在提高气味等级方面,选用相容剂时,固相接枝工艺比熔融接枝工艺的好,且接枝率不宜太高。在选用PP粒料、接枝率为1.2%的固相接枝PP-g-MAH以及纳米氧化锌和纳米二氧化钛复合气味吸收剂的基础上,制备了低气味和低挥发性有机化合物的GF增强PP材料,其拉伸强度为62 MPa,弯曲强度为76 MPa,缺口冲击强度为8.5 k J/m~2,由其制备的汽车空调电机风扇叶轮产品的气味等级达到了Q/JLY J711061–2009标准的7级要求。     

羊毛粉/PP共混纺丝和复合纺丝纤维的研究

采用高压空气粉碎羊毛制得的羊毛粉,与聚丙烯(PP)熔融共混纺丝和皮芯型复合纺丝,分别制得羊毛粉/PP共混纤维和复合纤维。对比分析了羊毛粉/PP共混纤维、复合纤维及纯PP纤维的结构和性能。结果表明:羊毛粉/PP共混纤维的断裂强度、初始模量高于复合纤维及纯PP纤维,其大小顺序依次为共混纤维、纯PP纤维、复合纤维;羊毛粉/PP共混纤维的表面染色深度(K/S值)高于复合纤维及PP纤维,其大小顺序依次为共混纤维、复合纤维、纯PP纤维;羊毛粉/PP共混纤维和复合纤维的回潮率均高于纯PP纤维,其大小顺序依次为复合纤维、共混纤维、纯PP纤维。     

聚丙烯/水相法改性纳米碳酸钙复合材料的结构与性能

用三官能团的有机改性剂对纳米碳酸钙进行表面改性，填充到聚丙烯中，制得PP／纳米CaCO3复合材料，同时对复合材料的力学性能、微观形态以及热性能进行研究。结果表明：PP／改性纳米CaCO3复合材料的力学性能及热性能都有较大幅度的改善。改性剂与纳米CaCO3形成化学结合，改性纳米CaCO3对PP有异相成核的作用，能诱导口晶型PP的产生，在提高复合材料强度的同时，使韧性明显提高。     

环保型无卤阻燃聚丙烯的研制

采用几种不同类型的无卤阻燃剂研制环保型阻燃聚丙烯（PP），讨论各阻燃剂的阻燃机理，对研制的阻燃PP进行了阻燃性能测试和燃烧热测试。结果表明，Mg（OH）2复合阻燃体系和氨磷复合阻燃体系对PP均有良好的阻燃效果；研制的Mg（OH）2复合阻燃PP具有良好的阻燃性能和力学性能，并具有实际应用价值。     

环保型无卤阻燃聚丙烯的研制

采用几种不同类型的无卤阻燃剂研制环保型阻燃聚丙烯（PP），讨论各阻燃剂的阻燃机理，对研制的阻燃PP进行了阻燃性能测试和燃烧热测试。结果表明，Mg（OH）2复合阻燃体系和氮磷复合阻燃体系对PP均有良好的阻燃效果；研制的Mg（OH）2复合阻燃PP具有良好的阻燃性能和力学性能，并具有实际应用价值。     

硅钛复合氧化物对PP老化性能的影响

通过力学性能对比试验，研究硅钛复合氧化物对PP老化性能的影响。结果表明，硅钛复合氧化是一种性能优异的PP抗老化剂。