钻二斜孔组合夹具

本组合夹具加工缝纫机梭床体16°及24°二斜孔,通过正确选定夹具(?)转中心,工件一次装夹,利用正弦原理,插孔变换角度在同一钻模板中加工二斜孔。工件见图1,夹具结构见图3。工件在央具中六点定位,以φ51~( 0.12)孔底为三点定位,φ51~( 0.12)孔为二点定位,φ5.5孔为一点定向(见图1定位符号)。     

座标式可调定位钻孔夹具

本文介绍一种实用性强、结构简单、使用方便的座标式可调定位钻孔夹具。如图所示,夹具由主尺、副尺等组成。主尺上开有一条横向“T”形槽,副尺上开有两条纵向“T”形槽及出屑孔等。工作原理:夹具固定在台钻的工作台上,使用前先将副尺上的出屑孔与钻头旋转轴校准,横向或纵向移动主尺,使尺上的纵、横向刻度值调到工件上加工孔的座标尺寸,然后锁紧螺母。钻孔时只需将工件上的两条尺寸基准边与主尺上两条内侧边靠紧即可下钻。     

斜面孔加工专用夹具的设计

在图 1所示零件上 ,9mm、14mm孔位于斜面上 ,尺寸 5 4mm和角度 4 8°又属于空间尺寸 ,加工过程中难以准确测量 ,采用划线钻削的方法加工 ,不仅加工效率不高 ,而且难以保证孔的形位精度 ,直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证 ,设计了一套专用夹具 ,可以保证该类零件的加工质量和效率。图 1　　1　夹具的结构如图 2所示 ,夹具由工装体 1、压紧螺钉 2、带肩钻套 3、定位销 4、紧固螺钉 5、定位板 6组成。使用时先将定位板 6按照一定位置 (见后文 )和图 2所示角度焊接到工装体 1上 ,然后将定位销 4插入定位板 6的孔中 ,用紧固螺钉 5…     

加工斜孔夹具

零件的斜孔(见图1)在车床上采用正向加工,由于斜孔距左端面很远,并受位置尺寸的限制,只能用细长的刀杆进行加工,孔的精度及光洁度均得不到保证。后改用图2结构的车夹具进行反向拉削加工,保证了工件的精度。用此夹具,刀杆可相应缩短和加粗,夹具的重量可减轻。一、夹具设计 1.该夹具主要由夹具体8,定位套10,支座4,压紧及平衡元件等组成(图中工件两侧的压紧元件未画出)。夹具体8是夹具的关键件,见图3。其上面有     

如何在数控机床上加工斜孔

大多数数控铣床都有数控旋转工作台。利用工作台旋转一个角度,加工一些与基准有一定角度的孔是可行的。但如果零件装夹和加工受限制,斜孔的轴线与工作台的轴心不相交时,就要先作座标换算。如图1所示要加工一轴线与基准成45°倾角的斜孔,因受其它工序的影响,装夹是利用固定在弯板上的虎钳上下夹紧的。编程坐标的选择如图1中所示的坐标系,编程原点设在0点,加工机床为卧式     

滑靴式活塞杆孔加工工装设计

正滑靴式活塞杆结构较为复杂,为了避免加工斜孔,在找正、装夹过程中要将活塞杆调整到合适的角度,使得预钻孔孔线垂直于钻床工作台。在生产过程中,A、B两面上的孔(见图1)在同一工序完成,所以需要反复找正、重复装夹,加工质量与人为因素高度相关,加工质量不稳定、生产效率低是困图1滑靴式活塞杆结构     

制造·精密斜孔的加工工艺探讨

对于一般直孔的精密加工,我们可以用精密机床加工,而对于斜孔的精确定位,却相当困难。图1为我厂生产的端盖的加工示意图,该零件需加工4个位置度要求非常高的斜孔。下面我们对该零件的斜孔加工工艺进行分析:(1)斜孔的常规加工工艺分析从图1中我们可以看出:该斜孔为空间旋转15°及7°两个角度,加工中,首先在精密镗床上以E面为基准,拉直A面,以1号定位销孔为基准(1号定位销孔为直通孔),F面按斜孔位置设立坐标,先镗出4个小销孔10+0.0150(深度8～10mm),然后,转动圆盘反转工作台,将零件先后旋转15°及7°,角度转位精度控制在±5″内,在10+0.0…     

普通镗床改装成简易座标镗床

T68、T611都是普通卧式镗床,在加工精度较高的箱体零件孔时要用镗模,或者要用块规去对孔距座标尺寸。否则,无法达到箱体零件的孔距精度要求。前者因镗模的设计和制造过程,不仅增加了生产周期,而且提高了生产成本。后者生产效率低,也不易保证零件的加工精度。 1964年和66年,我厂先后对T611、T68普通卧式镗床进行了改装,即在y座标和z座标分别安装了金属线纹尺和光学读数头(图1、2),组成了y、z两个座标的长度测量系统,从而大大地提高了镗床的座标定位精度,使普通镗床起到了精密镗床的作用。十几年来,使用效果很好。 金属线纹尺采用经济线纹尺…     

斜面回转钻夹具

我厂加工铸钢件(图1)两个φ43.5 mm斜孔时,加工质量不稳定,刀具磨损较快。为此,我们设计了斜面回转钻夹具(图2),能在立式钻床上一次装夹加工出两个斜孔。回转盘8能回转180°并由定位销6将其定位,两斜孔中心线能完全重合,保证了加工精度。由于件8与工件重力的作用,使件14、 4和8三者紧压在一起,故工作时不会有轴向窜动。     

钻空间斜孔组合夹具的组装

零件中具有空间角度的孔或轴的加工，一般需设计和组装空间角度的组合夹具来加工，但要达到结构合理、使用方便，稳定性好，却较难满足工艺要求．本文介绍气体分配体中空间斜孔组合央具的组装实例．一、钻空间斜孔组合央具的工艺要求图1为工件示意图。工艺要求组装气体分配体空间斜孔钻孔夫具。图1中心5斜孔在生视图上为16”，在右视图上为17°30′，孔位置尺寸分别为16．5mm和12mm，要求六点定位。以圆柱台阶面定位，限制8个自由度，外定位限制两个自由度，孔定位限制1个自由度．空间角度的计算有三种方法：立体图法、投影法及球同法．由于…     

提高轴瓦对接平面加工精度的对策 （下）

5.用变形的补偿在图5所示的实例中,说明了夹紧力引起夹具体变形而增大加工误差的情况。但边并非夹紧变形都是不利因素,它有时也被用来抵消某些加工误差以提高加工精度。例如我厂采用的图3d研示的夹具,夹具体和夹具定位元件是合二为一。由于制造的难度较大,夹具定位元件——180°的内孔表面(见图3d中10)不可避免地有锥度。假设内孔锥度为60:0.005,即在工件60mm宽内(见图1中宽度尺寸60±0.1),内孔弧长(半圆周长)将相差0.008mm,反映在对接面对外圆母线平行度将相差0.004mm。另外夹具内孔表面的轴心线与夹具定位基准面(见图3d中8)有平行度     

斜孔钻模板的设计计算

泵盖、轴体等工件的斜孔加工比较困难,原来一直采用划线,在方箱上加工。但因孔小且深,钻孔偏移量较大,有的甚至从小端面钻出(图1)。若钻孔入口的表面与孔轴线不垂直,加工更加困难,为此,我们设计了斜孔钻模。钻模板(图2) 由φD(φ300H7)止口及大端面定位,钻模板的设计关键     

双角度扳度式斜孔钻模

为加工图1所示两个φ8斜孔,通常要设计两个固定式斜孔钻模,两次钻出。这样费工,费时。为了提高效率,我设计了图2所示的双角度扳度式斜孔钻模。该钻模结构简单,使用方便,一次袋夹就可将两斜孔钻出。它由底板1、螺套2、螺母3、支承螺钉4、摇板5、模板6、开口垫圈7、夹紧螺栓8、定位轴9、销10、螺钉11、转轴12、螺栓13组成。使用时把工件装入定位轴9,然后放上模板6及开口垫圈7,拧紧夹紧螺栓8,工件即被定位夹紧。将钻模向左扳,A面与B面成31°     

磨床用座标夹具

我厂在普通内圆磨床上,试制成功专门加工多孔模具的座标磨夹具,现介绍于下。一、座标夹具结构如图1所示,座标盘1为主体,依靠φ290内止口和φ36×φ13台肩孔装于磨床的法兰上。座标盘上开有两条互相垂直的槽,用以安装座标尺,并有若干M12螺孔,用以装夹各种零件。直角座标尺2是用来垫块规的,共2件,用T7A钢制造,硬度为R_C50～55。它装卡在座标盘的垂直槽中,用内六角螺钉3紧固。     

大型壳体空间斜孔角度置换加工

阐述了透平机械壳体空间斜孔的加工方法。通过转换定位基准、轴心定位、中分面定位和立体几何分析,并进行三维模拟验证,将原图基准中空间斜孔置换成两个新的旋转角度组合来完成加工。     

圆周均布斜孔加工夹具设计

某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成：零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。     

斜孔坐标尺寸测量方法的补充

看了陈典正同志“斜孔坐标尺寸的计算式及测量方法”一文(载本刊1985年11期)后,颇受启迪。本人认为对这类尺寸除应用文中介绍的直角坐标法测量外,还可用极坐标法测量。现介绍如下。一,用正弦尺测量便于参照,本人也应用陈典正同志所举的例子(图1)。已知:在直角梯形零件abcd上有一单角度斜孔,轴心线l与ad边的交点为e,其中bc及cd两边为基面。要求测量:e点在由两基面构成的坐标系xcy中的坐标     

万能极座标钻模

一、简介我厂设计制造的万能极座标钻模,系通用可调夹具,调整和使用均较简便。利用插销以工件内孔、外圆或非圆表面等部位定位,易于较准确地钻、铰孔径在14毫米以下,按极座标标注孔位的孔系。如图1(a)、(b)、(c)所示为被加工零件。用以加工大件轴孔端面各螺孔也很方便。     

轴上钻斜方向深孔的方法

我单位生产的汽车传动轴(见图1)上有两斜方向的深孔需要加工。加工斜方向的深孔,一般工艺是在铣、镗床上加工,也就是先将轴上钻孔位置铣平,然后再钻孔的方法。由于轴上斜孔方向定位难、加工难以及零件批量生产,工效低,铣刀磨损严重。为此我认真分析,设计两套铣钻模和专用的铣划刀具,在台式钻床上加工,解决此难题,工效成倍提高,降低了制造成本,质量稳定,刀具寿命长。图1铣钻模的工艺设计及工艺流程:(1)工件安放在铣钻模上,采用图2所示的刀具将轴上孔位置铣划平,铣划刀具不磨副后角,铣划深度为7mm(刀具接触工件开始计算),台钻转速315r/min。铣…     

五轴电火花机床加工空间斜孔的电极定位参数研究

空间斜孔的加工实质上是电火花机床电极沿孔的轴线的运动。对于由3个坐标轴旋转变换得到的空间斜孔,可通过五轴电火花机床沿3个坐标轴方向上的平移运动和绕两个坐标轴方向的旋转运动,使机床电极轴线与空间斜孔轴线重合,为此需要求解加工空间斜孔的电极定位参数。分析了通过坐标系旋转平移变换得到空间斜孔轴线的过程。根据空间斜孔的空间角度和几何参数求解空间斜孔轴线矢量的坐标变换矩阵,以建立空间斜孔轴线的矢量模型。得到了五轴数控电火花机床加工空间斜孔的电极摆角和电极定位坐标,使电极轴线与空间斜孔轴线重合。并制作了根据空间斜孔几何参数自动求解数控电火花机床的电极摆角和电极坐标的计算软件。