丝素与聚氨酯共混膜的热压条件探讨

采用热压法,对丝素粉体与水性聚氨酯的共混物进行热压处理,并研究了丝素粉体与水性聚氨酯的共混物在不同时间和不同压力的热压条件下制得共混膜的性能.结果表明:热压法制得的共混膜结构致密,手感柔软光滑,透明度较高;当热压压力为35 MPa,热压时间为10 min时,得到的共混膜断裂强度和杨氏模量最高,断裂伸长率最低,吸水性也较...     

丝素/聚氨酯防水透湿涂层剂的制备及其应用

为改善涂层织物的防水透湿性能,采用丝素共混改性水性聚氨酯,制备了丝素/聚氨酯复合涂层剂,用于涤纶织物的涂层整理.利用红外光谱、X射线衍射、热重分析对丝素/聚氨酯共混膜的结构、性能进行表征,研究了丝素粒径及其质量分数对涂层防水透湿性能的影响.结果表明:丝素与聚氨酯之间存在着氢键作用,丝素的加入提高了聚氨酯体系的热稳定性.当粒径为5 μm的丝素粉体质量分数为20％时,涂层织物的透湿量达到3000 g/m2.d-1以上,静水压值保持在3000 Pa以上.与单一聚氨酯涂层整理的织物相比,丝素改性聚氨酯涂层整理织物的透湿性得到显著改善,且具有良好的耐洗性和断裂强力.     

非水溶性丝素粉体与聚氨酯共混膜的性能

采用浸没沉淀相转化法制备非水溶性丝素粉体与医用聚氨酯共混膜。研究共混膜中非水溶性丝素粉体质量分数不同时共混膜的表面形貌、吸水性、透汽性、水接触角及力学性能和红外光谱图的变化。实验结果表明:随着非水溶性丝素粉体质量分数的增加,共混膜的表面形貌由致密逐渐变得疏松,并逐渐出现微孔,且粉体在共混膜中分布均匀并没有明显的团聚现象,这表明二者的相容性好;另外,共混膜的断裂伸长和拉伸模量较纯PU膜虽有不同程度下降,但其吸水性和透汽性逐渐得到提高;膜的水接触角逐渐下降,表明其亲水性逐步得到提高。     

丝素/聚氨酯共混膜的性能

将蚕丝丝素水溶液与水性聚氨酯充分混合后，可制得均匀的共混膜。共混膜内聚氨酯能阻止丝素蛋白质的结晶。随着聚氨酯所占比例的提高，丝素／聚氨酯共混膜的力学性能显著改善。     

壳聚糖-甘油-丝素共混膜的制备及性能研究

采用流涎法制备壳聚糖-甘油-丝素共混膜,以膜的伸长强度和断裂伸长率为指标,考察各组分混配比例对膜性能的影响.结果显示:壳聚糖可增强膜的拉伸强度,但当壳聚糖浓度≥10 g/L,膜的断裂伸长率出现下降;添加甘油可提高膜的拉伸强度和断裂伸长率;丝素蛋白的添加可使膜的拉伸强度略有上升,同时较明显地提升了断裂伸长率.进一步采用10 g/L壳聚糖、10 g/L甘油、0～20 g/L丝素蛋白成膜,并考察其抑菌性能.结果表明:含5 g/L丝素蛋白的共混膜即可完全抑制金黄色葡萄球菌的生长,含20 g/L丝素蛋白的共混膜可完全抑制大肠杆菌的生长,丝素蛋白的添加大大提高了壳聚糖共混膜的抑菌性能.     

PU/PA互穿网络涂料印花粘合剂的研究

水性聚氨酯(PU)／聚丙烯酸酯(PA)互穿网络(IPN)粘合剂可以克服聚丙烯酸酯粘合剂延伸性差、湿摩擦牢度低、易吸尘和粘搭的缺点。介绍了水性PU／PA的IPN涂料印花粘合剂的制备方法，及其不同配比对拉伸强度、断裂伸长率、摩擦牢度、吸水性、吸尘性、皂洗牢度的影响。试验结果表明，IPN粘合剂比其相同组分时的混合物效果好得多。     

纤维素/丝素蛋白共混膜的制备及性能研究

选用氢氧化钠-尿素-硫脲体系溶解纤维素,添加丝素蛋白,制得纤维素/丝素蛋白共混膜,研究共混膜的相容性、力学性能及吸湿保湿、透湿性能等.结果表明:m(纤维素)∶m(丝素蛋白)=4∶1时,丝素蛋白与纤维素有良好的相容性,力学性能、吸湿保湿性能、透湿性能等相对较高,纤维素/丝素蛋白共混膜的综合性能优于纯纤维素膜.     

丝素/明胶共混膜的结构和性能

采用热风干燥法制备丝素/明胶共混蛋白膜,探讨了共混比例、交联剂对共混膜的性能和结构的影响。共混比例为50/50左右时,膜的断裂伸长率和伸长弹性率都较大。     

胶原/丝素膜的制备及其SO2等离子体改性研究

利用丝素和胶原蛋白各自的优点,制备了胶原一丝素共混膜,并通过FTIR、TGA、SEM等手段对其结构进行了表征。选用SO2采用低温等离子体技术对胶原／丝素膜进行了表面处理。材料的体外抗凝血性能由体外凝血时间——凝血酶原时间（PT）、部分凝血活酶时间（APTT）、凝血酶时间（TT）作为评价标准。结果表明,共混膜中二组分间存在的分子间作用力,加入小于50％的丝素的胶原膜经乙醇处理后与纯胶原膜相比,其力学性能及热稳定性有所改善。通过改变丝素比例可以调整共混膜的吸水性。经SO2处理后由于在共混膜表面引入了磺酸基团,因而具有良好的抗凝血性能。     

丝素与聚氨酯热压条件探讨

本文采用热压法,对丝素粉体与水性聚氨酯的共混物进行热压处理,并研究了丝素粉体与水性聚氨酯的共混物在不同时间和不同压力的热压条件下制得共混膜的性能。     

TiO2/羊毛粉体复合改性聚氨酯膜及其性能

用超细羊毛粉体改性聚氨酯能得到透湿性较好的膜,但其力学性能下降较大,为了改善聚氨酯膜的防水透湿性和保持膜的力学性能,用超细羊毛粉体和TiO₂复合改性聚氨酯的方法制成了聚氨酯干法膜。探讨了粉体的加入对干法膜力学、透湿、吸湿、防水等性能的影响。结果表明,羊毛超细粉体与微米TiO₂共混是一种改善聚氨酯膜透湿性能的有效途径。     

TiO2/羊毛粉体复合改性聚氨酯膜及其性能

 用超细羊毛粉体改性聚氨酯能得到透湿性较好的膜,但其力学性能下降较大,为了改善聚氨酯膜的防水透湿性和保持膜的力学性能,用超细羊毛粉体和TiO₂复合改性聚氨酯的方法制成了聚氨酯干法膜。探讨了粉体的加入对干法膜力学、透湿、吸湿、防水等性能的影响。结果表明,羊毛超细粉体与微米TiO₂共混是一种改善聚氨酯膜透湿性能的有效途径。     

合成革用聚氨酯涂层性能对比

通过制备厚度相同(0.018cm)、膜内孔径结构较为理想的水性聚氨酯(PU)树脂与溶剂型PU树脂涂层,并在成膜机理、孔隙率、耐水解性能、力学性能、透湿性等方面进行对比。溶剂型聚氨酯膜的孔隙率为7.24%,而水性聚氨酯膜的孔隙率达到了40%;溶剂型聚氨酯膜耐水解性能强于水性聚氨酯膜。溶剂型聚氨酯膜的透湿率为1 931.46g/m~2·24h,而水性聚氨酯膜的透湿率为4 119.00g/m~2·24h,水性聚氨酯膜的透湿率为溶剂型聚氨酯的2.13倍。溶剂型聚氨酯膜断裂强力可达到9.44N,断裂伸长率达到523.77%,水性聚氨酯膜断裂强力达到7.94N,断裂伸长率达到544.80%。     

低温等离子体壳聚糖水性聚氨酯整理棉织物

探讨低温等离子体预处理和壳聚糖水性聚氨酯共混整理对棉织物白度、折皱回复性和透湿性的影响。分析了共混乳液成膜后的红外光谱图,将水性聚氨酯与壳聚糖以不同比例共混后整理到经等离子体预处理与未经等离子体预处理的棉织物上,测试了各织物的白度、折皱回复角和透湿率。结果发现:共混膜同时具有聚氨酯与壳聚糖的特征基团并产生新的特征峰;随着整理液中壳聚糖含量的增加,织物白度下降,折皱回复角下降,透湿率增加;采用等离子体处理后织物白度增加,折皱回复角下降,透湿率增加。认为壳聚糖水性聚氨酯共混比例和等离子体预处理均对整理出的棉织物性能有影响。     

丝素/PLCL共混膜的制备及性能

为了调节丝素膜的性能,用聚L-丙交酯-co-己内酯(PLCL)与丝素蛋白(SF)共混,以六氟异丙醇为共溶剂,用流延法制备不同比例的SF/PLCL共混膜。测试和分析结果表明,共混膜内两组分之间存在明显的分离现象。当SF/PLCL共混质量比为25/75时,共混膜的拉伸断裂强度、断裂伸长率及细胞在膜表面的增殖活力高于纯丝素膜。     

丝素/丝胶共混膜的制备

以环氧树脂作为交联剂制备的蚕丝丝素／丝胶蛋白共混膜为研究对象，探讨了丝素／丝胶混合比例、交联剂种类对共混膜力学性能和结构的影响。     

无纺布-纳米纤维素PU合成革的制备与研究

以无纺布为基材,研究了Na OH溶液在80℃对基布的处理时间、醇性聚氨酯涂布量、纳米纤维素纤维的用量对基布透湿性的影响以及水性聚氨酯膜定量、甘油用量对合成革物理、机械性能的影响。结果表明Na OH溶液在80℃下处理基布1h、纳米纤维素纤维的用量为3%、醇性聚氨酯涂布量为130g/m2时基布的透湿性能最好;当水性聚氨酯膜涂布量为100g/m2、甘油用量为15%时合成革的透湿性能最佳,此时合成革的表观密度、抗张强度、断裂伸长率、崩裂强度较接近天然皮革。通过扫描电镜对基材和合成革表面皮纹的形貌进行表征并对合成革的透湿性能等性能进行检测。     

羊毛角蛋白/羟甲基纤维素钠共混膜的制备及力学性能研究

采用溶液共混方法制备羊毛角蛋白/羟甲基纤维素钠共混膜,并通过正交试验设计考察反应物配比、改性剂用量、反应温度、反应时间等因素对共混膜力学性能的影响。试验结果表明:原料配比50:50、山梨醇用量10%、反应时间1h、温度37℃时,共混膜致密均匀、拉伸强度适宜,断裂伸长率最大。扫描电镜结果显示成膜状态良好。     

丙烯酸酯类改性聚氨酯在棉织物涂层上的应用

分别加入丙烯酸甲酯或丙烯酸羟乙酯或两者的混合体合成改性水性聚氨酯，并对棉织物涂层，在不同温度、时间及涂层量下，测试涂层棉织物抗水性、强力伸长率及透湿性表明：引入丙烯酸甲酯可提高涂层膜抗水性、增加涂层膜抗张强力；引入丙烯酸羟乙酯有利涂层膜透汽性，提高涂层膜断裂伸长率：适宜的工艺条件为140～150℃下交联1.5～2min。     

丝素/聚乳酸共混膜的性能测定

采用丝素溶液和聚乳酸溶液混合制成透明的薄膜.通过对丝素/聚乳酸共混膜红外光谱的测定、DSC分析、电镜分析,研究了不同共混比例的共混膜的结构和性能.结果表明:通过共混,形成了新的氢键体系;与纯聚乳酸膜比较,强度增加.