响应面法优化西芹热风真空组合干燥工艺

以西芹为原料,通过试验研究了在热风真空组合干燥工艺条件下,中间转换点含水率、热风温度、真空温度和真空度等因素对西芹组合干燥过程的影响;通过响应面法分析了中间转换点含水率、热风温度、真空温度及真空度与西芹复水比、干燥时间之间的关系,建立了西芹热风真空组合干燥的回归数学模型;并对西芹热风真空组合干燥工艺进行了综合优化。结果表明,西芹所需干燥时间随着热风温度和真空温度的增大而减少,随着中间转换点含水率和真空绝对压力的增大而增多;西芹热风真空组合干燥的最优工艺是中间转换点含水率(w.b.)为39%,热风温度为67℃,真空温度为60℃,真空度为20 kPa。     

热风真空组合干燥对黄芪品质的影响及工艺优化研究北大核心CSCD

为解决黄芪加工过程中药效成分流失问题,使用热风真空组合干燥技术加工鲜黄芪以提高干燥品质。以色泽度、总黄酮含量、干燥时间为指标,进行单因素试验,研究切片厚度、热风温度、中间转换点含水率、真空温度对黄芪品质的影响规律;使用Central-Composite响应面法和综合评分法,建立二次回归数学模型,分析获取优化工艺参数。结果表明,各影响因素对黄芪品质的影响主次顺序:真空温度>切片厚度>中间转换点含水率>热风温度。最佳工艺参数:切片厚度4.86 mm,热风温度52℃,转换点含水率35%,真空温度69℃,在此条件下色差值为9.89,总黄酮含量为0.78 mg/g,干燥时间105 min,综合评分63.69。研究结果可为黄芪的干燥加工工艺提供参考。     

真空干燥动力学实验平台的设计及测试

真空干燥既能保证干燥后物料品质, 又能提高干燥速率, 且具有干燥温度低, 温差热应力小和适用于热敏性物料干燥等优点。相对于传统热风干燥, 作为热敏性作物的稻谷采用真空干燥可以有效降低爆腰率和提高发芽率。为研究稻谷真空干燥动力学特性, 设计搭建了可准确控制相对压力、温度并实时测量质量的干燥动力学实验平台。该平台包括真空控制模块、温度控制模块、质量称量模块、实时数据采集与控制模块以及数据处理模块。对实验平台的真空控制、温度控制和质量测量性能进行测试分析, 结果表明该平台能够实现相对压力和温度的准确控制并实现干燥数据的实时精确采集。     

真空干燥动力学实验平台的设计及测试北大核心CSCD

真空干燥既能保证干燥后物料品质,又能提高干燥速率,且具有干燥温度低,温差热应力小和适用于热敏性物料干燥等优点。相对于传统热风干燥,作为热敏性作物的稻谷采用真空干燥可以有效降低爆腰率和提高发芽率。为研究稻谷真空干燥动力学特性,设计搭建了可准确控制相对压力、温度并实时测量质量的干燥动力学实验平台。该平台包括真空控制模块、温度控制模块、质量称量模块、实时数据采集与控制模块以及数据处理模块。对实验平台的真空控制、温度控制和质量测量性能进行测试分析,结果表明该平台能够实现相对压力和温度的准确控制并实现干燥数据的实时精确采集。     

真空热风干燥浸油设备的新探索

为了适用于引进德国 ＭＷＢ公司的无局放试验变压器器身干燥的要求，我们研制了真空热风干燥浸油设备。本文详尽的叙述了该设备的构成、真空热风干燥浸油工艺以及讨论了真空热风干燥与保温之间的关系。通过三年来的运行证明该设备满足了德国ＭＷＢ公司的无局放试验变压器器身干燥的要求，得到了该公司的认可，省掉了从国外进日真空热风干燥设备，这样便节约了大量外汇，而且为将来即将研制的φ３６００ｍｍ真空热风干燥设备积累了宝贵的经验，使我国的真空热风干燥设备进入了８０年代的行列。     

食品低温联合干燥方法及装置的研究

所谓联合干燥是依据食品的特性,将两种或两种以上的干燥方式依照优势互补的原则,分阶段进行干燥的一种复合干燥技术。食品低温联合干燥方法是采用低温（冷风）干燥、冷冻干燥（或真空干燥）、低温（热风）干燥的一项经济合理、产品质地优良的新型联合干燥技术。采用该技术既可以最大限度地保留原有食品的色香味和营养成分,又可以实现以下干燥工艺：低温（冷风）干燥工艺、冷冻干燥工艺、热风干燥工艺、低温联合干燥工艺、真空低温联合干燥工艺。在这些工艺中,与冷冻干燥工艺相比,采用低温联合干燥工艺和真空低温联合干燥工艺在总干燥时间方面要分别缩短50％和70％以上,在单位能耗方面分别降低39．6％和53％左右。     

喷射循环热风加热的变压器真空干燥技术

喷射循环热风加热干燥技术是用压缩空气喷射驱动替代传统风机的扰动,实现热风循环对流换热、加热变压器的真空干燥技术.该技术克服了传统热风循环和变压法干燥技术的缺陷,从物理原理上提高了变压器热风循环干燥的技术性能.对于提高干燥设备的加热效率、防止铁心生锈、改善温度分布、保证干燥系统真空度有显著效果.     

百合真空旋蒸干燥工艺优化北大核心CSCD

为了探究百合干燥新工艺,提高百合干品质,缩短干燥周期,本文试用真空旋蒸技术进行干燥脱水的试验研究。试验研究了真空干燥温度(55、60、65、70和75℃)、干燥真空度(0.06、0.07、0.08和0.09 MPa)和干燥转速(0、60、120和180 r/min)对百合干燥特性和品质的影响,以维生素C含量、复水比和色泽(L~*、a~*、b~*和E~*)作为品质指标。同时,采用Box-Behnken试验设计构建二次多项式回归方程模型以及百合真空旋蒸干燥较优工艺条件。单因素试验中真空干燥温度、干燥真空度和干燥转速对百合真空干燥特性均有极显著影响(p<0.01),其中干燥温度和真空度对百合片维生素C含量也有极显著影响(p<0.01),干燥转速有显著影响(p<0.05),各因素对维生素C含量的影响均呈现先上升后下降趋势。响应面试验分析中,各因素对百合片干燥综合评分的影响顺序为干燥温度=干燥真空度>干燥转速。百合真空旋蒸干燥最佳工艺参数为干燥温度70℃,干燥真空度0.08 MPa,干燥转速80 r/min,所需时间5.5 h,测得维生素C含量13.98 mg/100 g,复水比2.01,色泽ΔE~*值9.26。试验表明真空旋蒸干燥工艺后,百合片品质优秀,较热风干燥和真空冷冻干燥干燥时间大大缩短,研究结果可为真空旋蒸干燥技术在百合干燥工业生产中的应用提供借鉴。     

猕猴桃切片真空干燥设备及工艺的研究

针对猕猴桃干燥过程所存在的各种问题,提出并分析了圆筒真空干燥箱和箱式真空干燥箱方案的特点,优先选择箱式真空干燥室试验了猕猴桃切片的干制.本试验以热风干燥为参照对象,分析了它们之间的干燥时间,干制品Vc保存率,体积收缩率等.结果表明:在低于60℃的温度和真空度为4.2～20 kPa的环境中对物料进行低温脱水,加工的猕猴桃脆片仍保持猕猴桃原有的浅绿色、Vc保存率高于90％、含水量仅为2％ ～5％;相对热风干燥,真空干燥有低成本、高效率、高品质等优越性.     

百合真空旋蒸干燥工艺优化

为了探究百合干燥新工艺,提高百合干品质,缩短干燥周期,本文试用真空旋蒸技术进行干燥脱水的试验研究。试验研究了真空干燥温度(55、60、65、70和75℃)、干燥真空度(0.06、0.07、0.08和0.09 MPa)和干燥转速(0、60、120和180 r/min)对百合干燥特性和品质的影响,以维生素C含量、复水比和色泽(L^*、a^*、b^*和E^*)作为品质指标。同时,采用Box-Behnken试验设计构建二次多项式回归方程模型以及百合真空旋蒸干燥较优工艺条件。单因素试验中真空干燥温度、干燥真空度和干燥转速对百合真空干燥特性均有极显著影响(p<0.01),其中干燥温度和真空度对百合片维生素C含量也有极显著影响(p<0.01),干燥转速有显著影响(p<0.05),各因素对维生素C含量的影响均呈现先上升后下降趋势。响应面试验分析中,各因素对百合片干燥综合评分的影响顺序为干燥温度=干燥真空度>干燥转速。百合真空旋蒸干燥最佳工艺参数为干燥温度70℃,干燥真空度0.08 MPa,干燥转速80 r/min,所需时间5.5 h,测得维生素C含量13.98 mg/100 g,复水比2.01,色泽ΔE^*值9.26。试验表明真空旋蒸干燥工艺后,百合片品质优秀,较热风干燥和真空冷冻干燥干燥时间大大缩短,研究结果可为真空旋蒸干燥技术在百合干燥工业生产中的应用提供借鉴。     

低温真空干燥对胡萝卜品质的影响

以胡萝卜为对象,研究了低温真空干燥对胡萝卜的营养成分(如还原糖、维生素C等)及复水特性影响,并将低温真空干燥与真空冷冻干燥及热风干燥进行了对比。实验表明:经过热风干燥和真空冷冻干燥后胡萝卜的维生素C损失率分别是低温真空干燥的2.47倍和2.14倍。低温真空干燥可以较好的保持胡萝卜的组织结构完整性,并且减少营养物质的流失。     

真空—热风干燥技术和设备

真空热风干燥简称ＶＤＨ，它是应用于电工行业中的一种新兴工艺技术。本文介绍其工作原理和应用，即把被干燥的工件放于密闭容器中加热，同时进行热风循环，完后再抽真空，除去工件中的水份，以此达到干燥目的。同时介绍电压互感器器身ＶＤＨ的工艺及其相关设备。     

加热方式对聚乙烯醇缩丁醛流延膜干燥速率的影响

首先以热风、热板为干燥方式,通过考察初始溶液浓度、干燥温度、初始料层厚度以及导电粒子含量等因素对干燥速率的影响,筛选出聚乙烯醇缩丁醛(PVB)溶液流延膜较为适合的干燥条件;在此基础上,进一步比较了热风、热板、红外以及真空干燥4种加热方式对PVB流延膜干燥速率的影响。结果表明,在合适范围内,溶液浓度越小、干燥温度越高、初始层料厚度越薄,越有利于干燥速率的提高;填料粒子的加入导致干燥速率的下降。在所考察的4种加热方式中,热板干燥的PVB流延膜的干燥速率最大,其次是真空干燥、红外干燥,热风干燥的干燥速率最小。     

真空热风干燥设备（VDH）的新进展

本文以 ＶＤＨ型真空热风干燥设备为核心。着重论述了该设备的结构特点、主要技术性能、干燥机理以及用户评价。并介绍了真空热风干燥设备目前在我国电工行业中所处的地位和意义。文章还指出真空热风干燥设备进入电工行业是历史的必然。     

凹印机热风干燥箱射流场数值计算与分析

目的研究凹版印刷机热风干燥系统的工作特性,确定最佳干燥工艺参数。方法以FR400凹印机干燥装置为研究对象,从油墨溶剂阶段性挥发的干燥机理出发,建立多束气体冲击平面射流干燥模型;通过Fluent完成干燥箱的流体场数值计算,基于干燥箱几何结构研究热风的复杂流动状态,分析湍流产生原因及对干燥效果的影响;通过数值切片技术,提取印刷品表面热风速度和温度值,研究干燥参量波动的范围和特征,讨论不同位置处热风不均匀特征和产生机理,以及不同区域干燥过程中风速和温度的变化特征。结果干燥箱左腔体导流板两侧及右腔体上端产生湍流,风嘴之间形成了间隔分布的涡流区域;干燥箱中间区域风嘴的热风速度较为均匀,上、下两侧较差,中后部风嘴处热风温度较高,左侧区域效果较差。结论热风干燥系统的几何结构对干燥效果的影响显著,合理的干燥箱结构设计和印刷图文布置有利于印品的干燥,为干燥系统优化改进与创新设计提供了依据。     

鹿茸的冻干新工艺及性质

传统的鹿茸干燥工艺中包含煮炸、烘烤、日晒等加热处理步骤,会造成鹿茸中营养物质的流失及其生物活性的破坏。冷冻真空干燥是能够保持鹿茸中营养成分活性的先进干燥工艺。本文详细介绍了鹿茸片和整枝鹿茸的冷冻真空干燥实验。分别用温度电阻法和DSC法测定鹿茸的共晶点约为-15℃。用卤素水分测量仪测定鹿茸整体平均含水量约为70%。文中给出了一个22 h的鹿茸片的冷冻干燥工艺曲线,描述了整枝鹿茸的冻干工艺。为保持鹿茸生物活性及保留营养物质,在冻干工艺中特别控制物料温度不超过45℃。对比了冻干鹿茸与传统干燥鹿茸的性质,列出了两者的显微观察照片和成分分析数据。     

塑料凹印机干燥系统参数的优化研究

在凹印工艺中,合适的干燥参数不但是印品成像质量的的保证.通过印品干燥过程特性及影响因素:热风温度、热风速度及油墨初含剂量的实验和理论研究,依据多项式回归分析,建立了印品对流干燥参数与溶剂残留量的数学模型,对实际生产有一定的指导意义.     

稻谷薄层真空脉动干燥特性及含水率预测模型

为探究稻谷的真空脉动干燥特性, 提升干燥品质, 本文研究了不同干燥温度、相对真空度和真空保持时间对稻谷干燥时间和速率的影响;同时根据单因素试验结果进行正交试验确定稻谷真空脉动干燥最佳工艺参数;构建基于最小二乘支持向量机 (LS-SVM) 的稻谷干燥过程含水率预测模型。结果表明:干燥温度和真空度对稻谷干燥时间、爆腰增率均有显著影响, 各因素影响顺序为干燥温度>真空度>真空保持时间, 此时稻谷的最佳干燥工艺为:干燥温度55℃, 真空度80 kPa, 真空保持时间3 min, 干燥过程中有效水分系数为 (1.7371~3.1285) ×10^-10 m²/s, 干燥活化能为35.59 kJ/ (mol·K) 。利用网格搜索和交叉验证的方法进行参数寻优, 建立LS-SVM的含水率预测模型精度高, 平均预测精度达99.4425%, 为稻谷真空脉动干燥应用及含水率在线预测提供理论依据。     

多能互补果蔬热风真空干燥设备设计及应用

为解决果蔬干燥过程中能耗较大,污染严重,干制品品质较低等问题,综合利用太阳能、热泵、燃烧炉三种热源以及热风干燥与真空干燥两种干燥技术,提出并设计了多能互补的基于果蔬热风真空组合干燥设备。搭建设备试验平台,以胡萝卜为试验物料进行干燥试验,结果表明:含脱硫除尘处理的四种干燥模式,其脱硫率和除尘率均在90%以上,有效减少环境污染;以清洁能源为主的组合干燥模式产生的污染物浓度低于以燃烧炉为主的组合干燥模式;组合干制的胡萝卜营养成分保留较好,外观形态皱缩较小,具有与真空干燥相近的干制品质。     

高频真空木材干燥的模糊神经网络控制方法研究

高频真空木材干燥是一种干燥速度快、能源消耗低、环境污染小的新型联合干燥技术。在木材高频真空联合干燥过程的理论分析基础上,针对神经网络方法建立的木材干燥模型,设计了木材干燥模糊控制器和模糊神经网络控制器。对模糊控制和模糊神经网络两种控制方法进行了仿真实验,结果表明模糊神经网络方法控制效果更好,如温度上升快,控制精度高,稳定性好。模糊神经网络控制方法对实现木材干燥过程的全自动控制具有重要研究意义。