梯矩形立体连续传质塔板在氯丁二烯精馏中的应用和计算机模拟

将生产氯丁二烯(CP)的减压精馏塔的穿流筛板改为梯矩形立体连续传质塔板,并用计算机对精馏过程进行了模拟,建立了相平衡数学模型,求取了流体力学参数.工业运行试验结果表明,改造后的精馏塔按照求取的流体力学参数运行,CP的纯度明显提高;CP的回收率由原来的98.8%提高到99.2%,结焦量减少,使CP的质量、生产效率提高,精馏塔的运行周期延长.     

立体连续传质塔板在氯丁二烯精馏中的应用

介绍了立体连续传质塔板的结构、原理、特性，并经设计后应用于氯丁二烯-二氯丁烯精馏过程中。改进后的精馏塔，塔顶和塔底高沸物二氯丁烯的质量分数分别降为0．14×10^-3-0．16×10^-3和1％-3％，最高产量达2．175m^3／h，塔板压降减小为10kPa，且操作弹性大、防自聚能力好、传质效率高、能耗低，优于传统的筛板塔。     

立体连续传质塔板及其在精馏中的应用

在新型垂直筛板(New-VST)基础上进行帽罩结构的改进,开发了一种新的喷射型立体连续传质塔板--梯矩形立体连续传质塔板(LLCT),介绍了该塔板结构、操作工况、技术特性及其在聚氯乙烯、甲醇等行业精馏塔技术改造应用的实例.简要介绍了在梯矩形立体连续传质塔板基础上进一步发展起来的国家发明专利技术--超高通量、超高操作弹性的喷射型立体连续传质塔板.     

梯矩形立体连续传质塔板工业应用进展

在新型垂直筛板基础上进行结构上的改进,形成一种更新型高效的塔板--梯矩形立体喷射连续传质塔板(简称LLC-Tray),在生产能力、传质效率、操作弹性、塔板压降、雾沫夹带等方面与新型垂直筛板相比有很大改善.已将此新型塔板在化肥、PVC、甲醇、石化、煤化工、氟化工等多个行业的多种工业塔技术改造中广泛使用,取得很好的效果.着重介绍LLC-Tray在诸行业工业应用所取得的进展.     

立体连续传质复合塔板流体力学特性

通过分析板式塔与填料塔各自的优缺点,在梯矩形主体连续传质塔板的基础上,提出一种由喷射型塔板、规整丝网填料及其附件构成的复合塔板.实验考察了操作条件与几何结构等因素对该复合塔板流体力学性能的影响.结果表明：与其他板式塔板相比,该塔板在相同的操作条件下具有压降更低、通量更大、操作弹性更高、雾沫夹带更小等优点.     

梯矩形立体连续传质塔板流体力学性能

在新型垂直筛板基础上进行结构上的改进,形成一种新的塔板-梯矩形立体喷射塔板,在板压降、生产能力、操作弹性、雾沫夹带等方面与新型垂直筛板相比有很大的改善.通过实验测定了多罩体系的干、湿板压降以及雾沫夹带等基本的流体力学性能并且得到了相应的关联方程.     

立体传质塔板在PVA装置萃取精馏及共沸精馏塔中的应用

在聚乙烯醇生产装置的扩改中,采用新型高效的立体传质塔板,对甲醇－醋酸甲酯萃取精馏塔和稀醋酸共沸精馏塔进行改造,可扩大生产能力７０％以上,分离质量明显提高,大大降低了投资和生产费用。     

立体传质塔板在乙酸甲酯精馏技改中的应用

选用立体传质塔板取代原乙酸甲酯萃取精馏塔的泡罩塔板进行技术改造,改造后扩产44％,节能约20％,塔压降减小43％,提高了产品质量,降低了原料消耗,技改的设备投资20万元,年增经济效益58．8万元,投资回收期为4个月。     

立体传质塔板及其在维纶工业中的应用

对立体传质塔板的结构特点，操作工况，特性等作详尽说明，展示了立体传质塔板在维纶行业中的成功应用。     

高效立体传质塔板在液化气分馏塔改造中的应用

对比了原50 kt/a LPG分馏塔采用的浮阀塔板与大通量新型高效塔板——立体传质塔板(CTST)的处理能力。说明了应用新塔板技术,仅将原液化气分馏塔的浮阀塔板更换为立体传质塔板(CTST),原塔外壳、塔板层数塔及内固定件不变,处理能力提高60%以上,经济效益显著。     

氯丁橡胶的改性研究进展

氯丁橡胶是最重要的合成橡胶之一。本文综述了氯丁橡胶的填充改性、共混改性、接枝改性及化学改性,介绍了氯丁橡胶改性领域的技术进展和改性氯丁橡胶的主要特性及用途。相比于填充改性、共混改性和接枝改性,氯丁橡胶的化学改性研究相对较少,目前主要集中在氢化改性。相对于氢化,卤化改性不但能够饱和氯丁橡胶中的残余双键,而且可以提高橡胶的硫化活性,改善硫化困难的缺点,因此,优化氯丁胶的氢化改性工艺、探索氯丁橡胶的卤化改性、使其具有更好的综合性能将是今后氯丁橡胶改性的发展方向。     

萃取精馏在甲醇精馏中的应用

为了提高甲醇产品质量,研究了萃取精馏在甲醇精馏中的应用。结合实际工程经验,应用ASPEN模拟软件,分析在甲醇精馏中应用萃取精馏的实例。结合萃取精馏的基本原理,分析特征组分在精馏塔内的相对挥发度。萃取精馏已经成功应用于多个甲醇项目,产品均同时达到O-M-232K AA级和GB 338-2004标准,说明萃取精馏在粗甲醇精馏中的应用是成功的。     

氯丁橡胶的发展现状及其市场分析

介绍了氯丁橡胶的国内外发展现状,指出了该行业目前所面临的困难,分析了未来发展趋势。     

进口双螺杆挤出机用于氯丁橡胶后处理

介绍了用进口双螺杆挤出机作为粘接型氯丁橡胶（CR244）后处理装置的工艺流程，探讨了其工艺条件及成品橡胶的性能。通过适量调减聚合配方中的相对分子质量调节剂，并适量增加抗氧剂和稳定剂，可以保证最终产品的门尼粘度符合ZBG35001-88的要求并具有稳定性和均一性。采用Lormar PW（萘磺酸甲醛缩合物的钠盐）作分散剂可减少挤出时胶粒的流失，通过调减挤出机电机的励磁值及适当降低凝聚剂中氯化钙的用量，可以减少挤出机螺杆卡胶现象的出现，成品中胶挥发分偏高和焦烧问题有待进一步研究解决。     

我国氯丁橡胶发展现状及展望

氯丁橡胶是最先实现工业化生产的合成弹性体。本文综述了氯丁橡胶的发展现状及发展展望,着重论述了氯丁橡胶的生产发展现状、市场发展现状和技术发展现状,展望了氯丁橡胶未来的发展,并提出发展建议。     

环保型接枝氯丁胶的研究

以氯丁橡胶DCR-10,甲基丙烯酸甲酯为主料,在甲苯／甲乙酮混合溶剂中,通过引发剂过氧化二苯 甲酰,先接枝共聚生成高粘度的接枝共聚物,再用120#汽油稀释,并加入萜烯酚醛树脂。讨论了原料配比、聚 合工艺对接枝氯丁胶性能的影响。使用上述方法制成接枝氯丁胶粘剂中有害物质限量完全达到GB 19340- 2003《鞋和箱包用胶粘剂》国家标准。     

木工用氯丁橡胶胶粘剂的制备与性能研究

考查了萜烯-酚醛树脂、轻质碳酸钙、乙酸乙酯与120°溶剂油混合溶剂及其组成对木工用氯丁橡胶胶粘剂性能的影响。研究得出木工用氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方（质量份）为：氯丁橡胶100、萜烯-酚醛树脂40、轻质碳酸钙20、由乙酸乙酯与120°溶剂油质量比67：33组成的混合溶剂550,其各项性能指标均能达到行业标准LY／T1206-2008“木工用氯丁橡胶胶粘剂”的要求。     

粘接型氯丁橡胶胶液色泽的改进

研究了终止剂、抗氧剂的种类及用量对粘接型氯丁橡胶甲苯溶液色泽以及生胶贮存稳定性的影响。结果表明:当采用盐酸羟胺做终止剂,2.6-二叔丁基对甲基苯酚做抗氧剂,所得氯丁橡胶具有良好的贮存稳定性,其甲苯溶液色泽较浅。     

粘结型粉末氯丁橡胶的制备方法

采用直接凝聚法制备了粉末氯丁橡胶PCR244,并讨论了凝聚剂种类和用量、隔离剂种类和用量、凝聚温度以及凝聚体系的pH值对PCR244粉末化效果的影响。研究表明,在低温条件下凝聚所得粉末氯丁橡胶的成粉率高,溶解速率快,且粘结强度高。     

氯丁胶粘剂的现状与发展趋势

氯丁橡胶型胶粘剂开发最早、性能最优、用途最广、产量最大,分为溶剂型、水乳型和无溶剂型3类,目前仍是溶剂型居主导地位。然而因含有毒、易燃爆的有机溶剂,不利于健康和环保,必须实现环境友好,才能有望再铸辉煌。