电脉冲对HRB335螺纹钢凝固组织的影响

用不同的脉冲电流对HRB335螺纹钢进行孕育处理,研究了不同的电脉冲参数对其宏观组织和微观组织的影响。结果表明,将处理过的钢液在保温砖中冷却,晶粒明显得到了细化,枝晶大大减少,经过电脉冲处理后的HRB335螺纹钢的珠光体形态发生了显著的变化,片层间距明显缩短。     

电脉冲改善HRB335连铸坯组织的实验研究

电脉冲细化金属凝固组织技术是晶粒细化领域的一项新技术.在方坯连铸机中间包内尝试用电脉冲处理HRB335螺纹钢,以考察其对铸坯宏观组织、微观组织和成分偏析的影响.结果表明,经过电脉冲处理后的铸坯宏观组织得到改善,粗大柱状晶明显减少,等轴晶增加,晶粒细化;魏氏体组织减少,珠光体含量显著增加,铁索体大大减少;经电脉冲处理后,对铸坯中S元素的偏析有较大的改善.     

电脉冲对银合金凝固组织的影响

研究了脉冲电流对银合金凝同组织的影响,结果表明,电脉冲处理后的银合金的组织得到明显的改善,晶粒细化,偏析减小,使组织更加均匀,从而可使材料的力学性能提高.此外定性讨论了电脉冲影响凝同组织的可能作用机理.     

不同脉冲电压对45钢凝固组织的影响

选择45钢作为研究对象,考察了不同脉冲电压对其宏观凝固组织、微观凝固组织以及成分偏析的影响.实验发现,经过不同脉冲电压处理后,45钢的宏观凝固组织得到明显改善,等轴晶增加,柱状晶减少,随脉冲电压升高,效果越明显;并发现经过电脉冲处理后,45钢的显微组织也发生了显著改变,魏氏组织减少,珠光体增加,且珠光体片层间距变薄;同时,脉冲电压对45钢的成分偏析具有一定的影响,使易偏析元素C、S、P的偏析均有一定程度的改善.C的偏析指数由未处理的1.257降低为1.125,S的偏析指数由来处理的1.502降低为1.063,P的偏析指数由未处理的1.384降低为1.237.     

电脉冲细化金属凝固组织技术研究现状

实现金属材料凝固组织均匀、细化是当今工业生产中的重要研究方向,本文综述了国内外运用电脉冲细化金属凝固组织的研究现状,以及影响细化效果的各种因素.对细化机理进行了概况总结,并对研究不足以及今后发展方向进行了阐述.     

电脉冲处理对铜锡合金凝固组织的影响

对处于熔点以上的铜锡合金施加300 V电脉冲30 s,研究了电脉冲处理对铜锡合金凝固组织的影响,并对电脉冲改善金属液凝固组织的作用机理进行了讨论。结果表明,电脉冲处理后铜锡合金的铸态组织得到明显的改善,晶粒细化、偏析减小、组织更均匀,从而可使材料的力学性能提高。     

HRB335螺纹钢机械性能实验研究

试验测定了三种不同直径HRB335螺纹钢的屈服强度与抗拉强度.测试结果发现,同一批次螺纹钢的机械性能相近,符合一定的统计规律；不同直径螺纹钢的屈服强度和抗拉强度差别较大,且随着直径的增加其机械性能下降.因此,在对钢结构进行安全性能评定时,不宜采用统一的机械强度标准,应该针对不同批次的材料分别进行试验,以此数据进行安全评价.     

金属凝固组织的脉冲磁场细化技术

介绍了脉冲磁场对纯会属、低熔点合金和高熔点铁基材料凝固组织的影响.认为脉冲磁场细化纯铝、1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的凝固组织时,存在一个最佳磁场强度值;而脉冲频率对纯铝凝固组织的细化效果影响较小;随着磁场强度的增大,纯铜的凝固组织逐渐细化;脉冲磁场能使灰铸铁凝固组织细化,石墨片的宽度减少.指出脉冲磁场细化凝固组织的机理尚无统一认识,在一定程度上限制了该技术的工业应用.     

HRB335钢热轧开裂原因的研究

针对HRB335钢在轧制过程中出现开裂现象,运用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、氧氮分析仪以及能谱仪等手段,对钢材的组织结构、断口形貌、氧氮含量以及主要成分进行了分析,以便找到HRB335钢热轧开裂的原因.结果表明,HRB335钢材热轧开裂为脆性断裂,开裂主要原因是穿水工艺控制不好,而并非冶炼所致.开裂部位组织为典型魏氏体组织,导致钢材变脆.钢奥氏体化后,过热或保温时间过长,奥氏体晶粒长大,加之轧制过程中穿水冷却速度过快导致形成魏氏体组织.钢材开裂部氧含量远远高于同类钢材,钢材开裂部位夹杂物数量偏高,导致轧制性能降低,易出现轧制开裂.     

HRB335钢筋伸长率低的原因分析

分析Φ32HRB335钢筋在常规力学检验中出现伸长率低的原因。结果表明，Φ32HRB335钢筋伸长率过低是钢材中组织疏松引起的。     

电脉冲处理对45钢凝固组织的影响

采用不同的脉冲电压对45钢在凝固前进行电脉冲处理.实验结果表明,经过电脉冲处理后,45钢的宏观凝同组织得到明显改善,树枝晶减少,等轴晶增加;45钢的显微组织也发生了显著改变,魏氏组织减少,珠光体增加,且珠光体片层间距变薄.     

脉冲放电对Pb—Sn合金凝固组织影响的研究

研究了两种脉冲放电（简称ＰＥＤ）方式下Ｐｂ－６０ｗｔ－％Ｓｎ合金的凝固组织，发现在大容量脉冲放电处理的条件下，富Ｐｂ初生相树晶“破碎”，变成粒状晶，而在小容量压连续脉冲放电处理的条件下，共晶晶粒沿电极方向拉长，共晶片沿电极方向生长，并且共晶片间距减小，最后，本文对脉冲放电影响金属凝固组织的机制进行了探讨。     

电磁搅拌对HRB335铸坯质量影响的试验研究

采用对比试验研究的方法分析不同电磁搅拌强度下对低碳钢大方坯铸坯内部质量的影响,试验中采用搅拌电流分别为200、250、300、350 A.研究结果表明:增大低碳钢HRB335钢连铸结晶器电磁搅拌电流强度可以显著改善铸坯内部质量,铸坯中心区域等轴晶率由21.22%增至26.51%;搅拌电流对HRB335钢铸坯中心偏析、中心疏松等没有明显影响,铸坯横断面碳成分分布均比较均匀.使用结晶器电磁搅拌后,凝固前沿的液相对流会加剧,对以柱状晶生长的凝固前沿进行冲刷和清洗,凝固前沿的液相流动使母液与两相区的液体互相混合,使溶质浓度趋向均匀.     

断面尺寸对电脉冲处理45钢凝固组织的影响

对不同断面尺寸的45钢在凝固过程进行电脉冲处理的试验发现,在相同的电脉冲参数条件下,试样断面尺寸对电脉冲处理效果产生明显的影响。在试样断面较小时,试样整个断面均为细小的等轴晶,随试样断面尺寸的增加,细化效果降低。同时,试样断面尺寸对电脉冲处理的45钢微观组织也有明显影响,在小断面条件下,珠光体明显变薄,并呈现出不连续现象,而随断面尺寸增加,珠光体片层间距逐渐增加。     

高密度脉冲电流对纯铝凝固晶粒组织及其过冷度的影响

研究高密度脉冲电流作用下纯铝凝固组织的变化,考察放电能量对晶粒尺寸的影响.结果表明:随着脉冲能量的提高晶粒越来越细化,可以获得20 μm左右的均匀细小的等轴晶.但当单次脉冲能量达到180 J时,随能量的升高晶粒反而变粗,生成大量粗大的柱状晶.能量达到180 J后,过冷度也随之减小,最大过冷度达到1.8 ℃,是同样凝固条件下不施加脉冲的过冷度(0.5 ℃)的3倍.     

脉冲电流作用下纯铝宏观凝固组织的变化

采用高压电容器为储能装置的脉冲电源,在不同的参数下,对纯铝液进行脉冲电流处理.实验结果表明:脉冲电流能够细化金属的凝固组织,使粗大柱状晶变成细小等轴晶.脉冲电流参数不同,对金属凝固组织的细化效果明显不同.