常温交联苯—丙乳液建筑密封胶的研制

本文研制了含固量为６０－６５％的苯－丙四元共聚乳液；以此乳液为基料，以金属离子为交联剂，并加入填料、助剂制得了常温交联建筑密封胶。探讨了聚合过程中丙烯酸（ＡＡ）的用量，以及胶中交联剂的用量对胶耐水性的影响；考察了填料对密封胶力学性能的影响。     

高耐候性单组分硅酮密封胶的研究

采用107胶、无机填料、偶联剂、交联剂、催化剂等原料制备单组分硅酮耐候密封胶,研究了催化剂用量、偶联剂、交联剂、无机填料对密封胶性能的影响。结果表明,当催化剂用量为1.2质量份时,密封胶的力学性能和耐候性能最佳;使用复配的偶联剂、交联剂、无机填料,密封胶具有优良的力学性能;复配偶联剂在基料降温时加入,密封胶具有优异的力学性能和耐候性能。     

一种新型单组分防霉硅酮密封胶制备及性能

优选107密封胶为基胶,碳酸钙填料补强,搭配适量交联剂、偶联剂、防霉剂以及催化剂等助剂,制备了一种适用于厨卫类湿热环境的防霉密封胶。试验过程中,考察了密封胶配方中交联剂用量、填料碳酸钙、防霉剂工艺等原料变量对密封胶物理性能、防霉效果的影响。结果表明,硅酮密封胶的力学粘接性能迅速提升,但过量的使用会影响到密封胶的断裂伸长率;碳酸钙填料的加入改善了防霉密封胶的物理力学性能,纳米碳酸钙粒径最小,所制密封胶拉伸强度和断裂伸长率最高;液体防霉剂比较容易分散,其防霉效果明显要好于固体防霉剂,只需加入1份就能达到0级防霉等级。     

单组分高粘接强度脱酮肟密封胶的研制

采用活性纳米填料补强,使用复配增粘和催化体系制备高粘接性脱酮肟密封胶。并研究了该体系对脱酮肟密封胶性能的影响及活性纳米填料用量、端羟基聚二甲基硅氧烷（107胶）分子质量、交联剂和偶联剂用量等对RTV-1硅橡胶性能的影响。     

脱羟胺型有机硅密封胶的研制

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)和填料为原料,配合自制的羟胺型交联剂,制得脱羟胺型单组分室温硫化有机硅密封胶。研究了107硅橡胶的粘度、填料种类及用量、交联剂用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,选择粘度为10000mPa·s的107硅橡胶作基胶,当107硅橡胶的用量为100份、纳米碳酸钙和气相法白炭黑的用量分别为60份和5份、交联剂的用量为8份时,有机硅密封胶的综合性能较好,储存期有3个月。此密封胶的特点是不用催化剂,对玻璃、铝材具有良好的粘接性。     

高耐候性单组分硅酮密封胶的研究

为了制备出一种耐候性单组分硅酮密封胶,试验选用107硅橡胶为基胶、复合无机填料填充补强,以仲胺基类硅烷为偶联剂,并添加适量交联剂、催化剂等功能助剂。试验通过逐一分析偶联剂加入方式、催化剂用量以及交联剂品种、无机填料复配等原料用量与配比变化等方法,验证其对硅酮密封胶综合性能的影响。研究结果发现,仲胺基类硅烷偶联剂需在基料降温后加入、搭配1.2质量份的催化剂硫化的密封胶的粘接性能和耐老化性能很好,单组分硅酮密封胶通过添加复配交联剂、混合无机填料等原料改进,所制的密封胶具有优异的力学性能和高耐候性。     

自催化交联型有机硅密封胶的合成和性能研究

设计合成自催化交联型的有机硅密封胶,并研究其粘接性能和硫化胶的性能。结果表明,有机硅密封胶的交联密度受交联剂、填料种类和用量的影响,而交联密度又是影响密封胶粘接性能的重要因素。     

照明用高强度有机硅密封胶的研究

以烷氧基聚二甲基硅氧烷(封端107硅橡胶)为原料,气相白炭黑和纳米碳酸钙等为补强填料,甲基三甲氧基硅烷及聚甲基三甲氧基硅烷混合物为交联剂,采用双乙酰乙酸乙酯钛酸二异丙酯螯合物催化剂,氨基环氧基硅烷回流物为粘附促进剂,制备高强度有机硅密封胶。研究了封端107胶黏度、补强填料用量、混合交联剂用量、催化剂用量对高强度有机硅密封胶性能的影响。结果表明,采用黏度为1500 mPa·s封端107硅橡胶100份,白炭黑35份,碳酸钙100份,交联剂3份,催化剂2份,粘附促进剂0.8份,制得的密封胶综合性能最佳,具有最大的拉伸强度和剥离强度。     

脱乳酸乙酯新型有机硅密封胶的性能研究

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为原料,碳酸钙等为填料,三乳酸乙酯硅氧烷为交联剂,有机锡化合物为催化剂,制得单组分室温硫化的脱乳酸乙酯型有机硅密封胶。研究了107硅橡胶黏度、填料种类及用量对密封胶性能的影响。结果表明:采用黏度20 000 mPa·s的107硅橡胶基胶100份,配以100份活性纳米碳酸钙填料、5份混合交联剂、0.1份二月桂酸二丁基锡催化剂时,密封胶性能较好,储存期可达6个月,硫化过程释放小分子对人体无害、对铜无腐蚀。     

白油对酸性硅酮密封胶性能的影响

优选羟基封端聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶,以气相法二氧化硅为补强填料、白油为增塑剂,搭配适量的醋酸交联剂、催化剂等有机硅助剂,研制一种低成本、性能优异的酸性硅酮密封胶。重点考察白油用量对酸性硅酮密封胶性能的影响,试验过程对比了密封胶渗油性、挤出性、硬度以及拉伸强度等性能变化。研究发现,当密封胶体系中白油分量越来越多时,此时酸性硅酮密封胶的综合性能逐渐下降;只有将白油用量合理控制在15%～25%时,不仅可以降低密封胶的生产成本,而且密封胶各项指标基本满足GB/T14683-2017的标准要求。     

AMPS/St/BA三元共聚水稻种衣剂用成膜剂的合成

采用乳液共聚法,以2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为亲水性阴离子单体、苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为疏水性酯类单体,合成了水稻种衣剂用AMPS/St/BA三元共聚成膜剂。考察了单体、引发剂、复合乳化剂和交联剂对成膜剂性能的影响。结果表明,在AMPS、引发剂和交联剂用量分别是单体量的4%、0.3%和3%,复合乳化剂用量是单体量的3%,且SDS和DNS-458的质量比为1:3时,成膜剂的性能最佳。合成的成膜剂具有良好的耐水性和生物相容性,适用于制备耐水性要求较高的水稻种衣剂。     

土工布用苯丙多元共聚乳液的研制

概述了涤纶短纤针刺非织造土工布用苯丙多元共聚液的合成 ,讨论了乳液中软、硬单体用量与胎布的伸长率和强度的关系 ,详细研究了引入外交联剂对产品的热稳定性、延伸率、拉力的影响。由此得到最佳的合成配方和工艺条件。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(三)

介绍了脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制。分别讨论了以胶质碳酸钙为填料时处理剂的种类，以白炭黑为填料时交联剂的加入方法对脱酮肟型单组分密封剂性能的影响，以及改进脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂在硫化过程中抗接缝位移开裂性的方法。     

EA/St-AN互穿聚合物网络的加工和力学性能

以丙烯酸乙酯为软单体 ,苯乙烯和丙烯腈为硬单体 ,二乙烯基苯或三乙二醇双丙烯酸酯为交联剂 ,采用多步种子乳液聚合技术制备了半互穿和全互穿聚合物网络 ,研究了软、硬单体配比 ,交联剂用量 ,加工次数对共聚物流变行为、力学性能和结构形态的影响。结果表明 ,制备的半互穿和全互穿聚合物网络均可在适宜的条件下流动成型。如果配方选择适当 ,反复加工后力学性能基本不变     

核壳结构的P(BA/LMA-St)制备及表征

以丙烯酸丁酯(BA)为核单体,甲基丙烯酸十二酯(LMA)或LMA和苯乙烯(St)为壳单体,二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)为交联剂,采用分阶段饥饿态加料方式和半连续乳液聚合方法合成了具有核壳结构的P(BA/LMA)和P(BA/LMA-St)2个乳液体系.讨论了壳单体的滴加速度对2个体系乳液性能的影响,结果表明加入St...     

苯丙共聚物乳液合成研究

以苯乙烯,丙烯酸酯类为共聚单体,采用乳液聚合合成了低成本的苯丙共聚乳液。讨论了单体共聚比,ｐＨ调节剂,乳化剂等对乳液聚合的影响。     

聚合物微凝胶的制备及其在不饱和聚酯改性中的应用

以苯乙烯和丙烯酸丁酯为单体，二乙烯基苯（ＤＶＢ）为交联剂利用乳液聚合法制备出聚合物微凝胶并研究了ＤＶＢ及乳化剂用量对聚合反应的影响，将所得到的微凝胶用于增进不饱和聚酯（ＵＰ）的流变性。试验证明聚合物微凝胶对提高ＵＰ的触变指数具有良好的效果。     

交联型多孔P(St-EA-AA)三元共聚物乳胶粒的研究

用批量乳液聚合法制备了苯乙烯 ( St)—丙烯酸乙酯 ( EA)二元共聚物种子乳液 S,通过连续法无皂种子乳液聚合技术 ,以二乙烯基苯 ( DVB)作交联剂 ,合成了具有不同交联程度的 St-EA-丙烯酸 ( AA)三元共聚乳液。将所得胶乳进行碱酸分步处理 ,得到具有多孔结构的乳胶粒 ,用透射电镜 ( TEM)对胶粒形态进行表征 ,研究了乳胶粒的交联程度与胶粒成孔的关系     

水基功能性建筑密封胶的研制

介绍了以聚丙烯酸互穿网络聚合物乳液（ＬＩＰＮ）为基料，配以填料制备水基建筑密封胶的方法。讲座了不同乳液、填料对隔音降噪性能和偶联剂对力学性能的影响，结果表明：以合成的ＬＩＰＮ乳液为基料配以复合填料时，建筑密封胶的损耗因子可达０．１５，产剂处理填料可提高其力性能。经测试表明该胶具有明显的隔音降噪功能和较好的综合性能。     

复合交联型水性纸塑复膜胶的研制

介绍了一种水性纸塑复膜胶的制备方法。以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸和交联型功能单体为主要原料,采用单体预乳化种子乳液聚合工艺进行合成。讨论了单体的选择及配比对乳液性能和纸塑复合的影响、乳化剂对乳液稳定性的影响、引发剂对单体转化率的影响。结果表明：软硬单体丙烯酸丁酯与苯乙烯最佳配比是1．6～2．3：1,乳化剂和引发剂最佳用量分别为总单体量的0．98％和0．60％。制得的乳液粒径细腻、固含量高、黏度适中且稳定性好。