探讨三胺尾气冷凝系统改造对尿素装置的影响

随着中原大化集团11万t/a小尿素建成投产，一、二套三胺对急冷尾气冷凝系统做了有针对性地改造，分别建立了一套调温水系统，从而实现了两套三胺尾气至尿素装置自由切换。这不仅缓解了三胺装置甲铵液缓冲槽高液位的状况，而且对于52万t大尿素装置的稳定运行有着深远的影响。     

三聚氰胺装置运行对尿素装置的影响

河南省煤业化工集团中原大化公司的尿素装置是从意大利斯那姆公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置,年产尿素520kt。自投产以来,运行一直比较稳定。但随着3套三聚氰胺装置（以下简称三胺,2套15kt／a,1套3kt／a）的相继建成投产,尿素装置的许多问题开始出现,如系统水平衡问题、返回尿液对蒸发造粒系统的影响、返回的液氨对中压吸收塔或氨受槽的影响、三胺工艺冷凝液对水解解吸的影响以及三胺尾气回收对尿素装置的影响等。本文就以上问题进行分析总结,并提出解决的方法。     

三胺装置回收碳铵液工艺优化改造

分析三胺装置回收稀碳铵液的现状,提出工艺优化改造方案。通过工艺优化改造后,实现三套三胺装置及小尿素装置全部回收高压废水及水解解吸产生的稀碳铵液,达到自产自消,最终转化为氨和尿素,降低系统氨耗,为同类装置提供了可参考的经验。     

三胺装置回收碳铵液工艺优化改造

分析三胺装置回收稀碳铵液的现状,提出工艺优化改造方案,由此达到3套三胺装置及1套小尿素装置全部回收三胺装置产生的稀碳铵液的目的,实现系统的节能减排、增产降耗。     

高压法三聚氰胺装置与二氧化碳汽提法尿素装置联产利弊浅析

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置由于配套小尿素装置甲铵预热器爆管损坏无法开车,且装置原设计运行不平稳、检修频率高、能耗高。鉴于这些原因,三胺装置和化肥尿素装置同时改造,两套装置原料互供,实现了高压法三胺装置和二氧化碳汽提法大尿素联产,大大降低运行能耗和原料损耗。     

SNAM尿素系统开车探讨

SNAM尿素系统开车中,高压系统的升温和高、中压系统升压过程中存在的问题和处理方法;尿素装置与三胺装置联产以后,提前启动高压甲胺泵P102缩短高压系统出料时间,维持系统的水平衡。     

尿素装置与多套三胺的联产

对常压法和高压法三聚氰胺装置与水溶液全循环法尿素装置联产方式进行了介绍,重点对常压法三聚氰胺装置与尿素装置联产时三胺厂甲铵液的3种处理方案进行了分析比较,确定选用中压解吸装置进行处理方案更为合适。对尿素装置与多套三胺装置联产过程中出现的问题及所进行的优化、改造进行了讨论。     

尿素放空总管尾气氨含量超标原因分析及治理

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO₂汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。     

DSM法三聚氰胺装置废气处理技术

我厂三聚氰胺装置原设计尾气处理工序为常压氨吸收系统,用于回收处理来自三胺装置中常压溶液槽的弛放气、氨压机密封气、二段吸收循环液位槽以及尿素蒸发系统和三胺结晶器喷射器排放气。     

尿素工艺冷凝液的膜处理研究

川化股份有限公司三胺装置与二化尿素装置联产后,二化尿素工艺冷凝液电导升幅较大,不能有效地回收利用.本文进行了反渗透膜法处理三胺与尿素装置联产的工艺冷凝液的试验,研究了工艺冷凝液主要组分处理前后的变化.     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

三聚氰胺生产中调温水系统的优化

根据三聚氰胺装置扩产后,与其联产的尿素系统对尾气组分的要求,分析工艺操作难点,引用调温水系统,对现有的三聚氰胺尾气冷凝系统进行改造,以实现整个装置的节能降耗。     

高压甲铵泵扩能改造总结

针对三聚氰胺装置甲铵液返回尿素装置中压系统回收利用,造成尿素装置中压回收负荷增大的问题,结合设备性能及生产状况,对高压甲铵泵泵体进行扩能改造,实现两套装置高负荷运行.     

改造系统实现尿素装置高负荷运行

重庆建峰化工股份有限公司三聚氰胺装置投产后由于大量甲铵液返回，造成尿素系统实际负荷增加到115％，尿素系统的分解和回收能力无法满足高负荷运行的要求，造成系统的能耗和物耗大幅上涨。经过对系统进行分析、计算，制定了扩能改造方案，进而实现了尿素装置高负荷、安全、经济的运行。     

调温水系统在三聚氰胺生产中的应用

根据三聚氰胺装置扩产后,与其联产的尿素系统对尾气组分的要求,分析工艺操作难点,引用调温水系统,对现有的三聚氰胺尾气冷凝系统进行改造,以实现整个装置的节能降耗。     

尿素装置与三聚氰胺联运后消耗增高的原因与对策

尿素装置与三聚氰胺装置联运后尿素系统转化率下降,回收系统负荷大幅增加,造成氨耗和蒸汽消耗等明显上升,影响企业效益。通过对工艺操作方案进行调整优化并对尿素装置进行改造,降低了两套装置联运对尿素系统造成的负面效果,装置的可操作性和经济性得到明显改善。     

三聚氰胺装置与大尿素装置联产改造

河南煤业化工集团中原大化公司的尿素装置与三聚氰胺装置联产后,由于大量甲铵返回,造成系统的能耗和物耗大幅上涨。经过对系统进行分析和计算,制定了改造方案,进而实现了尿素装置高负荷、安全和经济的运行。     

三聚氰胺运行对尿素生产的影响

介绍三聚氰胺生产过程中产生的尾气冷凝产物返回化肥尿素装置后对尿素生产的影响,并对此引出的问题进行分析和技术改造,达到节能降耗、经济运行的目的。     

三聚氰胺与尿素联产工艺及技术改造

河南省中原大化集团有限责任公司采用联产技术对三聚氰胺尾气进行回收,并对原尿素装置进行改造,新增了11万t/a尿素生产装置,并配套增设了尿素水解装置、OAT水解装置、碳铵液回收装置和尿素熔化装置。各装置彼此联系,又相对独立,充分发挥了尿素装置和三聚氰胺装置的联产优势,降低了三聚氰胺的生产成本,确保了污染物的达标排放。